本发明涉及一种将配接件，最好是铰链的支承臂固定在一件家具或 类似物的面板上的设备，该设备包括通过例如榫或螺钉可固定到该面 板上的一底板，配接件或连接到其上的部件可以连接到底板上。

例如，在家具门固定到柜橱的侧面板上时，如果已经预安装到家具 门上的铰链的铰链臂不一定螺纹旋拧到已经固定到其上的侧面板或底 板上，而是借助卡合爪可以简单地锁定到预安装在侧面板上的底板上， 则组装工作相当容易。在预安装的底板和设有锁定装置的铰链臂之间 的这种锁定连接在各个实施例中是已知的，其中，铰链臂通常设置在 支承铰链臂的中间板上。然而，这些容易且快速安装的锁定装置通常 需要复杂的锁定装置，因此，这种装置使得铰链或它们的底部和中间 板更加昂贵。

因此，本发明的一个目的是提供先前描述的那种类型的固定设备， 其使得配接件简单且快速连接到底板上，并也能简单且快速地拆下。

根据本发明，这一目的是通过底板和配接件来实现的，配接件在其 一端设有彼此可相互钩挂的凸起和/或弯曲部，该底板和该配接件在它 们的相对端区域设有将两者互锁的装置。

根据优选的实施例，可以这样设置，底板和连接其上的配接件或部 件可以进入它们的连接位置，在此，通过平行移动它们彼此在后面夹 持，并且，底板在其相对区域设有可转动但轴向上不可移动的偏心盘 形头，该偏心头可从其覆盖底板的位置转出进入在其上突出的位置， 其中，其穿入缺口的配接件中，夹持在该缺口的边缘的肩部上，并以 这样的方式移动配接件，使得钩挂在一起的部分进入其连接位置。

本发明的固定设备使得配接件简单并快速可拆卸的连接到预安装的 底板上。连接到其上的配接件或部件只需设定在该底板上，接着只需 要形成连接，使用工具，例如改锥转动偏心头，转动整个转圈的一部 分，以便形成有效的牢固的连接。通过相应的偏心盘的转回，可以再 次拆开连接。本发明的固定设备还可以易于安装，因为，底板可以通 过螺钉或插入的榫以简单的方式固定在支承部分的预钻的孔中。

该配接件的连接部件适宜的可以是板。

底板可以在其前端设有成锐角的边缘以及设有带有互补的夹持在此 边缘后面的弯曲部的板，所以，简单地实现此两部分的一起钩挂。

本发明的另一方面，可以这样设置，该板的缺口的边缘的由头夹持 的肩部设有楔形的斜面，所以，当转动偏心头时，将该配接件抵靠底 板拧紧。

根据本发明的另一实施例，该目的是通过在端部上彼此相对设有部 分的底板和配接件来解决的，各部分通过平行移动可以钩挂在一起， 还有在后面彼此相互夹持以及可转动但轴向上不可移动地设置有穿入 配接件的缺口的偏心的板形头的底板接合在该缺口的边缘处，且因此， 将钩挂在一起的部分移入它们的连接位置。

根据本发明为了简化本设备的安装，该设备特别适合在例如多个支 持门的铰链必须安装到一件家具的面板上的情况，按照本发明的进一 步发展，可以这样设置，钩挂到底板上的配接件或连接到其上并与该 底板钩挂在一起的配接件通过弹性卡合连接在它们的端部区域与用于 预安装的钩挂连接相反可以松开地固定在一起。本发明的这一方面使 得配接件或铰链臂能通过简单的钩挂和压下松开地连接到该件家具或 类似物的面板上，所以，在配接件或中间板与底板互锁之前，可以进 行所需的调整。

配接件在其端部区域适当地设有一弹性件，在该弹性件被压入底板 的平面内时它卡合在于后端处形成斜面的底板的锁定边缘的后面。

弹性件适当地包括保持在中间板的侧边缘上的弹簧丝。

根据另一实施例，可以这样设置，弹性件包括在偏心凸轮的轴上保 持在偏心头和底板之间的弹簧锁定垫圈。

本发明的另一方面涉及将可插入一凹槽内的铰链座固定到通过铰链 结合将要固定到诸如门或类似物的部分上的基板。这种基板可以例如 借助螺钉，如果需要可以使用榫由机器快速安装。根据本发明这里可 以这样设置，基板可以插入凹槽内，并设置一互锁装置，以将铰链座 互锁到该基板上。

因此，该铰链座互锁在其下方设置的基板上在凹槽的内部起作用。 一铰链座凸缘例如在凹槽的凸沿之上延伸，其保持离开互锁装置或孔， 并具有平滑的光洁度。

在本发明的另一实施例中，将互锁装置固定到基板上并可以与铰链 座的底部进入互锁接合。一般来说，也可以提供反向设置，即互锁装 置可以设置在铰链座上。然而，如上所述的实施例对于节省空间且同 时更易于操作的结构而言有一些优点。

互锁装置最好包括一封闭的可拆卸的快速互锁，特别是其可以设计 成一互锁的偏心凸轮。在此，互锁装置可在一铰链座可被设定在凹槽 内且设定在基板上的组装位置和该铰链座被互锁在基板上的互锁位置 之间运动。一个特别有利的方面包括一固定到基板上的可转动的偏心 头，该偏心头在其互锁位置夹持在该铰链座的底部。该偏心头最好是 盘形的，并座放在一相当的其高度大致对应于铰链座底部的厚度的偏 心套环。

为避免铰链连接件处于关闭状态的任何阻碍，铰链座的底部可以拥 有接纳互锁的偏心凸轮的夹持在该底部的部段的中空部。因此偏心头 并不作为一阻挡物突出到铰链座的底表面之上，但基本上是下降到铰 链座的中空部内。

为将铰链座推过偏心头，在铰链座底部的中空部内设置一凹槽，偏 心头在安装状态穿入该凹槽。为避免对铰链连接件在最大可能范围内 的任何阻碍，并为简化铰链座的安装，可以将凹槽或互锁装置设置成 在径向上略微偏移开铰链座的中心。径向偏移最好远离铰链连接件结 合到铰链座的那侧。以这种方式在铰链打开的状态，互锁装置易于接 近。

为保证简便安装，有利的是设置一确定互锁装置的安装位置的止挡 部。该止挡部可以与最好也偏心设置的限制偏心凸轮的转动的偏心头 的套环相互作用，并确定其安装位置。该止挡部特别是可以成形为基 板中的突出凸部。在此方式中不需要额外的部件，且保证简单的组装。

在本发明的另一实施例中，互锁装置将铰链座抵靠基板拧紧。最好， 为此目的，设置一楔形斜表面，当互锁装置移入其互锁位置时，该斜 表面将铰链座的底部拉到基板上。在基板上将铰链座拧紧起到保证将 要结合的诸如门的部件固定，而无任何间隙或摇摆。楔形斜表面最好 设置在互锁装置上，特别是偏心头上。通常，该斜表面也可以以相反 的方式设置于铰链座或基板上。然而，先前描述的实施例在制造铰链 座或基板过程中具有一些优点。

此外，本发明的一个优选的实施例包括拥有一大致U型截面的基 板，该基板具有从凹槽侧面突出的固定凸缘，通过例如螺钉固定于该 凸缘上，基板可以快速安装到门上。如在此区域，结合的部件拥有更 大的厚度，借助于侧向突出的凸缘固定的底板允许用更长的螺钉。铰 链座也可以拥有侧向成形的完全覆盖底板的凸缘。在此方式中，覆盖 带有设置在其上的固定装置的底板的凸缘，达到视觉上吸引人的表面。 尤其是在铰链座上形成的凸缘拥有周向桥，它们用该周向桥包围正确 确定尺寸的基板。

下面借助于附图更详细地描述本发明的一个实施例，其中：

图1表示通过三维可调的铰链臂的剖面图，该铰链臂的下中间板可 以连接到由此突起的状态下的一承载面板上的预安装的基板上；

图2表示图1所示的代表，其中，支持铰链臂的中间板连接于预安 装的底板上；

图3表示图2所示布置的顶视图；

图4表示在铰链臂的连接板上侧向可移动导向的中间板的顶视图；

图5表示与预安装的底板连接的底部板的顶视图；

图6表示预安装到支持部件的底板的顶视图；

图7表示沿通过图5所示的连接板的VII-VII线截取的剖面；

图8至10表示与图1至3所示的在连接中间板和预安装底板之间 的连接对应的另一实施例；

图11表示要安装的铰链臂的底部中间板的侧视图；

图12表示图11所示板的顶视图；

图13表示要预安装的底板的顶视图；

图14表示图13所示板的前视图；

图15表示沿通过图13所示的底板的XV-XV线截取的剖面；

图16表示图1所示装置的代表，其中，设有底板和中间板用于包 括弹簧丝的锁定装置的预组装；

图17表示图16所示的设备，其中，底板和中间板彼此相互锁定 在一起，用于预安装；

图18表示图2所示装置的代表，其中，在将底板和中间板锁定预 安装之后，通过将偏心凸轮闭合，而将它们彼此相互锁定在一起；

图19表示图16所示中间板的底视图；

图20表示通过图16至18所示的底板的纵剖面图；

图21表示图20所示底板的顶视图；

图22表示对应于图2的代表，其中，中间板和底板在互锁闭合之 前由弹性盘以其预安装的状态锁定在一起；

图23表示图22所示底板的顶视图；

图24表示通过有铰链座的铰链的部件的剖面，该部件按照本发明 的优选的实施例插入并固定在门的凹槽中；

图25表示图24所示铰链的铰链座的顶视图，在此，在铰链座下 的基板以虚线示出；

图26表示具有固定其上的互锁的偏心凸轮的基板的顶视图；

图27表示通过基板的剖面；

图28表示类似于图25的铰链座的顶视图，该铰链座以非安装状 态示出，即不带任何基板；以及

图29表示通过沿图28的A-A线的铰链座的剖面。

参见图1至3，可以看到一配接件，其包括一具有中间板且对它们 支承的铰链臂，该铰链臂可以连接一底板1，此底板通过螺钉2预安装 到一件家具的一侧面板3上。

该铰链臂4为U型截面，它由两个连接件5按通常的方式连接到一 可摆动的铰链座6上，该铰链座按通常的方式固定于一门或折板7的 平的盲孔中。

该铰链臂4可摆动地枢轴连接在第一中间板8上，并通过调整用于 侧向调整的螺钉9使其可相对于该中间板摆动。

第一中间板8也是U型截面，其在用于深度调整的第二中间板10 上以纵向移动的方式被导向，并可以通过穿入一椭圆孔中的固定螺钉11 使其相对于该中间板固定就位。此第二中间板10侧向上可移动地在起 垂直调整的连接件作用的底部中间板12上被导向，垂直调整通过偏心 盘13的动作来实施。这种通过偏心凸轮进行垂直调整的型式由详细参 照的专利文件DE-GM9409459.5可以了解到。在这种已知的固定装置 中，对应于底部连接中间板12的底板直接螺纹旋拧到一支承面板上， 同时对应于侧向移动的第二中间板10的中间板设计成侧向移动的顶 板。

铰链臂通过中间板的三维可调整性本身是已知的，因此，这里没有 做任何详细描述。

本发明涉及将底部连接中间板12固定到预安装的底板1上的下面 详细描述的特别型式。

底板1包括一基本上矩形的金属钢片的壳坯料。通过以某一角度弯 曲使左端部段15在中间部分16上方高出，所以，在中间部分16的底 侧的平面和端部段15的底侧之间形成一间隙。该端部段15设有一由 轴18穿过的孔17，该轴在其顶侧支持一盘状的偏心头，而在其底侧支 持一铆钉头，借助于该铆钉头，轴18在孔17中保持为可转动但沿轴向 方向不可移动。盘状的偏心头19在图3中以可见的方式设置，其带有 十字槽，所以可以使用菲力浦改锥转动它。

底板1另外设有两个固定孔22，固定螺钉2通过该固定孔将其夹 持预安装在一支承部件3上。在其宽度变窄的右端部23上，基板1设 有一斜面，所以，形成一可以在后面夹持的钩状的边缘24。

借助第一中间板8和第二中间板10支持铰链臂的底部连接板12 可以连接到底板1上。底部中间板12设计成夹持在底板1上的矩形的 顶板，并在其底侧上设置周向凸沿26。在其右端，直向伸展的凸沿部 段27设计成钩形，带有与钩形凸部24互补的一部段，所以，钩形凸 部24和钩形部段27以由图2可见的方式按钩挂的形式彼此相互接合。

在其与钩形部段27相反的左端区域，中间板12设有一大于偏心 头19的直径的缺口29，所以，中间板12可以这样的方式设定在底板 1上，使偏心头19位于缺口29中，在其左端区域，缺口29设有一台 阶形的肩部30。

如连接中间板12由上方设定在底板1上，由图1可见到，彼此相 互钩挂的部分24、27是在彼此的前方，而由图1可见到，偏心的盘形 头19在其安装起始位置完全覆盖在底板1上，且其接合于中间板12 的缺口29。在此组装位置，偏心头19可以用菲力浦改锥由图1看见的 其位置转动到由图2和3看见的位置，在图2和3的位置，偏心头19 夹持在台阶形的肩部30上，该肩部以楔形突出，且偏心头以其凸沿低 靠台阶形的肩部的边缘32，所以。将中间板12相对于底板1向右运动， 而使彼此互补的并彼此钩挂的部分24、27彼此相互接合。

根据图8至14所示的实施例中，支承允许三维调整的铰链4的中 间板的设计与根据图1至3所示的方面是一致的，只是底部连接的中 间板40不同。该底部连接的中间板40通过如已在专利文件DE- GM9409459.4描述的铆接到其上的偏心凸轮连接到第二中间板41上。

中间板40依次基本上形成矩形，并在其底侧上有一周向凸沿42， 该中间板通过该凸沿部分地夹持于底板43之上。底板43有在其左端 区域在其主部分44之上高出的部段45，该部段45设有一孔46，一盘 状偏心头47以图1至3所示的方式可转动但沿轴线方向不可移动地保 持于该孔中，底板43依次设有两个孔48，通过该孔借助固定螺钉49 将其可以固定到一件家具的侧面板上。

底板43在其右端区域设有一突起的钩形的其宽度变窄的部分50。 底板43在其左端区域设有一缺口51，该缺口在其左侧设有一可以在后 面夹持的边缘52。

底部连接中间板40在其右端区域设有一缺口54，该缺口的外边缘 通过由在图9中可见状态的钩形部分50夹持上的一桥55形成。在其 左端，中间板40设有朝下的钩形弯曲部56，该弯曲部在图9中可见连 接状态夹持于底板43的缺口51的后边缘52。

底部中间板40在其左端区域还设有一基本上矩形的用作接受偏心 头47的缺口59。

为了将连接中间板40连接于底板43，中间板40以图8中可见的 方式在偏心头完全覆盖在突起部段40上的状态下设定在底板43上。 中间板40一设定到底板43上，就使用菲力浦改锥将偏心头47转动， 方式是其凸沿与缺口59的后边缘60接合，并将中间板40推到左边， 所以，钩挂在一起的部分50、55和52、56彼此相互钩挂接合。通过 图16至21，可以更详细地描述图1至15所述类型的设备，其中，底 板1和中间板12可以为预安装锁定在一起。中间板12在周向凸沿26 的端部区域于其底侧上拥有彼此相对的口袋或凹槽27，一弹性线状件 28的两端保持在该凹槽内。底板1在其后端上，即与结合侧相对的那 端，设有屋顶形的斜面29。已经选择这种屋顶形的斜面29以及弹簧丝 状件28的设置，所以，由图17可见当底板1和中间板12以它们的钩 挂部分24、27进入接合时，形成底板1锁定在中间板12上，继而中 间板12以其后端被压下，所以，弹簧丝状件28在底板1的倾斜面29 之上滑动，并以锁定的方式接合在倾斜面29之下。这种有效的只锁定 的预固定的位置可以在图17中见到。在任何需要的调整之后，然后， 由图18可见的最终互锁可以通过所述的偏心盘的转动来实现。

底板1在其顶侧上额外地设有类似疤的凸起30，该凸起在没有互 锁的位置的打开位置形成一用于偏心头19的止挡。

在图22和23所示的实施例中，在轴18上于偏心头19和底板1 的顶侧之间保持有一弹性盘32，该弹性盘以由图22和23可见的方式 略微地在底板的后端之上突出。中间板12的凸沿在其后端区域设有一 斜面33。如果现在底板1和中间板12在其前端区域按所述的方式钩挂 在一起，且要是中间板12以其后端区域压下，设有斜面33的中间板 的后凸沿在弹性盘32的突出部分之上运行，直到其以由图22可见的 方式位于缺口29和中间板12的后凸沿之间形成的台阶上。

将底板100插入并迅速旋入在准备接受铰链座的门或类似物上的研 磨孔102中。为此目的，底板100最好设有榫(未示出)并由机器安 装。底板100的U形设计适应于铰链座用的凹槽的壁或设计。

在底板100的底部段103上，固定有互锁的偏心凸轮104，其形成 一用于铰链座的互锁装置。互锁的偏心凸轮104围绕一垂直于凹槽102 的底部的轴线可转动地连接，特别是铆接到底部100上。如图24至27 所示，互锁的偏心凸轮104有一座放在一相等的偏心套环106上的盘 形偏心头105。底板100在互锁的偏心凸轮104旋转地座放的孔的区域 设有一突出的突起107，该突起形成一用于互锁偏心凸轮104的套环106 的止挡，该止挡限制偏心凸轮的转动，并确定其安装位置(见图27)。

该铰链座108拥有一有大致圆柱形截面(见图28和29)的碗形座 部段109，该部段在其内部区域于将铰链折合在一起的状态下接受结合 在其中的其连接件100。在座部段109的上凸沿上设有侧向上突伸出的 凸缘11，该凸缘在门的凹槽102之上突出，并位于其内部上，所以， 铰链座被支承在那里。以这样的方式将凸缘111的尺寸设定并将其设 置成，使它们全部覆盖在底板100的固定的凸缘101上。它们在其凸 沿上于周边上拥有突伸到门112的桥113(见图29)，桥113包围住 底板100的固定凸缘，以正确的确定它们的尺寸并将它们完全覆盖。

铰链座108在其底部114上拥有一有通道116的类似沉槽的中空 部115，此通道由在铰链的安装状态的偏心头105穿过。铰链座108的 此中空部115在这样一个范围内接受偏心头105，该范围并不阻止铰链 的外连接件110处于其闭合状态(见图24)。

中空部115，以及因此互锁的偏心凸轮104和底板100的整个组件 径向上偏移铰链座的中心且也离开连接件110的铰接点，所以，一方 面，互锁的偏心凸轮104并不阻止连接件110，而另一方面，其在铰链 的打开状态更容易地接近。在门打开和关闭期间产生的扭矩进一步更 好的被接纳在铰链座上。

实施铰链的安装如下表示：

首先，将底板100插入门的凹槽102内，并借助于在固定凸缘101 上的对应的螺钉由机器安装在那里。

铰链座108设定在门的凹槽102内并在该铰链的打开位置设定在 底板100上。为此目的，互锁的偏心凸缘104预先转动到低靠止挡107， 从而，互锁的偏心凸缘104处于其组装位置。在铰链座108插入期间， 偏心头105通过通道116在座底部114上被导引，直到偏心头105在 铰链座108的内部于其底部114之上突伸出。

在铰链座108的此插入状态，通过转动互锁的偏心凸缘104，将其 互锁在底部100上。在此，偏心头105以图1和2所示的方式夹持在 铰链座108的座底部114。在铰链座的凸缘111的区域内，不需要互锁， 所以，凸缘11可以平滑的形式设计。

互锁的偏心凸轮104的套环106的高度适当地对应于铰链座108 的厚度。偏心头105的底侧可以略微地倾斜，即其最好拥有倾斜的楔 形表面，以作用一下保持力。因此，将铰链座108朝底板100拧紧， 以这种方式，可以达到使铰链座108无间隙的快速互锁。