固定颚式破碎机衬板的方法及颚式破碎机
专利汇可以提供固定颚式破碎机衬板的方法及颚式破碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种借助紧固装置(18)将颚式 破碎 机的颚式 衬板 (9)可卸地固定在 破碎机 前端壁(10)上的方法，紧固装置是从破碎机 侧壁 (7)外面操纵的。衬板(9)是借助在紧固装置(18)和前端壁(10)的对置表面(22)之间的 摩擦 力 和在紧固装置(18)和衬板的对置表面(23)之间的 摩擦力 固定在位的。 颚式破碎机 的紧固装置包括一个楔形件(18)，该楔形件具有装配在固定于破碎机前端壁(10)上的衬板(9)的对置表面(23)上的第一压紧表面，此外还具有装配在前端壁的对置表面(22)上的第二压紧表面。楔形件(18)可借助拧紧装置(19，24，20)向着和背离两对置表面(23，22)移动。，下面是固定颚式破碎机衬板的方法及颚式破碎机专利的具体信息内容。
1.一种将颚式破碎机的颚式衬板可卸地固定在破碎机的前端壁(10) 上的方法，这种固定是使用从破碎机侧壁(7)外面操作的紧固装置(18)进 行的，其特征在于：将颚式衬板(9)固定在前端壁(10)上的力的主要部分 是借助一个平行于前端壁的力所引起的摩擦力构成的。
2.一种颚式破碎机，它包括侧壁(7)和两个相对的颚式衬板(11，9)， 第一个颚式衬板(11)可向着或背离另一个颚式衬板来回移动；
第二个颚式衬板(9)借助一紧固装置(18)固定在破碎机的前端壁(10) 上，所述紧固装置包括一个压紧表面，该压紧表面可借助穿过破碎机侧壁 (7)的拧紧装置(19，24，20)向着或背离所述颚式衬板上的一个对置表面 移动，
其特征在于：
所述紧固装置包括至少一个楔形件(18)，该楔形件除了装配在固定 于破碎机前端壁(10)上的衬板(9)的对置表面(23)上的一个第一压紧表 面外，还具有可装置在前端壁的对置表面(22)上的一个第二压紧表面；
所述楔形件(18)可借助所述拧紧装置(19，24，20)向着和背离两个 对置表面(23，22)移动。
3.如权利要求2所述的颚式破碎机，其特征在于：前端壁(10)的对 置表面(22)位于从前端壁面向着颚式衬板(9)突起的一个突出部(21)上。
4.如权利要求2或3所述的颚式破碎机，其特征在于：第一和第二 压紧表面和压在所述压紧表面上的对置表面(22，23)设置得使所述对置 表面的延伸面沿着一条与前端壁(10)面相交的直线相交，所述拧紧装置 (19)在所述对置表面之间。
5.如权利要求4所述的颚式破碎机，其特征在于：所述对置表面(22， 23)的延伸面沿一条与前端壁(10)面垂直的直线相交。
6.如权利要求2所述的颚式破碎机，其特征在于：所述楔形件(18) 可沿着平行于包括在所述拧紧装置(19，24，20)中的一个导向件(19)的 纵轴线的方向上移动。
7.如权利要求2所述的颚式破碎机，其特征在于：前端壁(10)的下 部设有一条凸脊(17)，该凸脊的上表面是斜的，使其与前端壁面构成一 个向上的角度开口，所述角度小于90°，因而衬板(9)的下缘支承在所述 凸脊上。
8.如权利要求2所述的颚式破碎机，其特征在于：所述拧紧装置包 括一个可沿螺纹杆(19)旋转的螺母(20)。
本发明涉及用于将颚式破碎机的颚式衬板可卸地固定在颚式破碎机 的前端壁上的方法。本发明也涉及颚式破碎机。
颚式破碎机的静止的颚式衬板传统上固定在破碎机的前端壁上，借助 穿过所述端壁的螺栓将其紧固。颚式衬板借助一个楔形件压紧在前端壁 上，在所述楔形件的一个孔上制成一个凹槽以接纳紧固螺栓的头部。通常 使用所谓的锤式螺栓作为紧固螺栓。颚式衬板可垂直地分成两个或更多分 开的摩擦部分。
为了将静止的颚式衬板安装在破碎机上，在破碎机的前端板之前必须 有空间。经常发生的问题是得不到所要求的空间，而是在破碎机前存在为 破碎机喂料的喂料装置的支承结构，或者，在喂料装置之下设有碎屑的旁 路槽，以便将碎屑从喂料中除去。为了安装颚式衬板必须除去上述结构， 这是很费时的，增加了成本且给生产造成损失。
一般来说，颚式衬板的固定楔形件设置为颚式衬板的上、下部分的延 伸部，因而破碎机的前端壁也必须在固定楔形件的后面延伸。这就是说， 破碎机的前端壁必须显著高于颚式衬板。待轧碎的材料在破碎机的前端壁 上被送进破碎机的开口中，因而在传统的技术方案中，喂料装置必须不必 要地相对于本身进行轧碎工作的颚式衬板高高地设置。
人们知道现有技术中也有固定颚式衬板的方法，其中，颚式衬板借助 分别设置在颚两侧的侧楔或颊板楔紧在前端壁上。颊板也用作对破碎机侧 板的保护。但是，与进行轧碎的颚式衬板的磨损相比，颊板的磨损是很小 的，因而当更换颚式衬板时拆卸颊板是不必要的工作。
专利出版物US 3 984 058公开了一种颚式破碎机，其中，颚式衬板 的侧部借助斜角构件固定在破碎机的侧板上。斜角构件的一个端部借助螺 栓固定在侧板上。装配在侧板上的斜角构件表面是斜的，因而当拧紧螺栓 时，斜角构件绕其垂直的角缘转动。斜角构件面对侧板的端部是斜的，当 斜角构件转动时，它就被压在侧板的内颊板的斜的对置表面上。斜角构件 的另一个圆头端部压在颚式衬板的凹部中的斜的对置表面上。以这种方式 引起的固定力的一个分力将颚式衬板压在前端壁上，第二个分力限制衬板 的侧向运动。在这种现有技术的方案中也是不卸除颚式衬板就不能拆卸侧 板。这种结构要求颊板及颚式衬板的接合表面的尺寸精度。由于这两个构 件都是用很硬的材料制成的，它们很难加工，从而增加了零件的生产成本。
按照本发明的固定方法的区别特征是：将颚式衬板固定在前端壁上的 力的主要部分是借助一个平行于前端壁的力所引起的摩擦力构成的。按照 本发明的颚式破碎机的区别特征是：所述紧固装置包括至少一个楔形件， 该楔形件除了装配在固定于破碎机前端壁上的衬板的对置表面上的一个 第一压紧表面外，还具有可装置在前端壁的对置表面上的一个第二压紧表 面；
所述楔形件可借助所述拧紧装置向着和背离两个对置表面移动。
在本发明的技术方案中，在破碎机的前端壁前不需要安装空间。这就 是说，更换颚式衬板更为容易。为了更换颚式衬板无需拆卸喂料装置或碎 屑排除系统，因而降低了成本，并缩短了生产中断时间。
破碎机的前端壁可以构制得象静止的颚式衬板那样低，因而可以降低 喂送材料的高度。这就意味着整个颚式衬板重量轻、成本低。这对于可移 动的自走式破碎机设备来说是很有意义的。
另外，按照本发明的技术方案不需要对颚式衬板进行复杂的加工，因 为衬板是用硬的韧性合金钢制造的，所以机加工是成本高昂的操作。
在本发明的技术方案中，颚式衬板借助一种机构固定在破碎机的前端 壁上，这种机构在前端壁表面和破碎机的静止颚式衬板的后表面的垂直方 向上主要是摩擦约束的。换言之，颚式衬板是借助平行于破碎机前端壁表 面的法线的摩擦力防止从前端壁松脱，所述摩擦力是通过向两个或多个压 力表面施加平行于破碎机前端壁平面的力而在这些压力表面之间产生的。 使用不同的成形约束方案也可以提供附加固定，但是，约束作用的主要部 分是靠摩擦力产生的。
现在对照以下附图详述本发明。
图1是履带式车载破碎机的垂直剖视图；
图2以示意图表示破碎机的功能原理；
图3是现有技术的颚式破碎机的垂直剖视图；
图4是按照本发明的颚式破碎机的垂直剖视图；
图5是图4的放大的A-A剖视图；
图6是图5的B-B剖视图。
图1表示本技术领域中公知的可在工地独立移动的履带式车载破碎 机装置。例如，借助一个挖掘机3可以将待轧碎的材料1送至装置的料斗 2。借助振动喂料器4将材料从料斗送至破碎机的开口，碎屑同时被分出， 并通过一条旁路滑槽5送至排放输送器25或主输送器6，在那里与来自 破碎机的破碎产品混合。在破碎机中，岩石材料被轧碎成最终产品，其粒 度取决于破碎机的调整。
图2和3表示现有技术中的颚式破碎机的主要构件。破碎机包括在其 两侧的侧板7、侧楔或分别安装在其内表面上的颊板8a-8b。一个静止轧 碎颚式衬板9安装在前端壁10或前框架上。一个活动轧碎颚式衬板11 安装在一摇杆12上。颚式衬板9和11可由一个或两个构件9a-9b， 11a-11b构成，从而具有一个上颚和一个下颚。颚式衬板甚至可以分成多 个构件。摇杆12在其上端通过一根偏心轴13安装在破碎机的侧板上， 该偏心轴穿过摇杆的孔，摇杆孔中装有轴承。摇杆的摆动是通过飞轮14 使上述偏心轴在摇杆孔中转动而实现的。颚式衬板的表面可以按照不同的 方式形成波形。
例如，如图1所示，材料可借助振动喂料器4送入破碎机。一马达驱 动飞轮14，同时驱动偏心轴13。偏心轴的偏心运动使破碎机的摇杆12 相对静止颚式衬板前、后移动，使岩石在颚板间被轧碎。
当静止颚式衬板9磨损后，必须加以更换。在图3所示现有技术方案 中，颚式衬板是借助楔形件15和穿过前端壁10拧紧的螺栓16固定的。 楔形件和螺栓在前端壁和衬板的上、下部分将衬板压在前端壁上。在两构 件构成的衬板中，在衬板的接合部位也有楔形件和螺栓。为了更换衬板， 在前端壁前的构件必须拆除，即，在图1的实施例中，振动喂料器4和旁 路滑槽5必须拆除。
本发明的颚式破碎机表示在图4和5中。在前端壁10的下部有一个 带有斜上表面的纵向凸脊或突出部17。颚式衬板9具有抵靠在突出部上 的相应的斜的对置表面。支承衬板的对置表面的突出部的上表面与前端壁 的内表面形成一个向上的角度开口，所述角度小于90°。突出部最好在 前端壁的整个宽度上延伸，或者在该宽度的主要部分上延伸。颚式衬板斜 靠前端壁10放置，因而它抵靠在前端壁的突出部17上。
图5表示静止颚式衬板9在其上部的安装情况。衬板通过破碎机的两 个侧板7固定在前端壁10的两侧。衬板是借助一个楔形件18和一根穿 过楔形件的杆19及杆端的螺母20固定的。前端壁10设有突出部21，该 突出部从前端壁面向外伸入衬板的凹槽中。突出部21有一个对置表面22， 楔形件18的一个楔面抵靠该对置表面楔形件18的另一楔面抵靠衬板9 的一个对置表面23。杆19的两端有螺纹，并设有螺母20。在螺母20和 楔形件18之间有一根管24。
通过旋转杆上的螺母，楔形件18借助上述管挤在衬板9和前端壁的 突出部21之间。衬板和前端壁的对置表面23和22压紧在楔形件的楔面 上，从而借助摩擦固定在楔形件上。因此，衬板和前端壁保持在一起。相 应的楔形件18和突出部21，以及衬板的对置表面23也设置在前端壁的 另一侧上，杆19穿过整个破碎机。
为了便于拆卸楔形件18，楔形件18的楔角大小必须确定得使楔形件 为自锁紧的。自锁紧的极限角度取决于表面间的摩擦系数。在实践中，光 洁钢表面的自锁紧极限角度为大约16°至18°。
楔形件18和对置表面22，23的形状最好使压紧表面的延伸面不相 交于完全与前端壁和衬板接合面的法线平行的一条直线上，而是如图6 所示，它们构成一个例如大约为5°的角，从而使衬板的安装并不完全是 摩擦约束的，其优点在于，当固定装置(19，24，20)例如由于低效的再 次拧紧而稍许松开时，衬板仍滞留在位。这样就可避免衬板最终松开而引 起的损坏。
两个构件的颚式衬板可以按照相应的方式固定。前端板为下侧及上侧 衬板设有突出部。因此，借助楔形件在侧板上的固定在上、下衬板的上部 形成的。本发明也适用于几个部分构成的颚式衬板。
如上所述，当更换颚式衬板时，按照本发明的破碎机显然可以通过操 作从侧板之外可方便地达到的固定装置来完成颚式衬板的拆、装，而不必 拆卸前端壁前面的任何构件。
本发明并不只是限于上面描述的实施例，而是可以在权利要求书的范 围内进行各种变化。破碎机的框架也可以用一个铸件制成，使破碎机的两 端及两个侧板形成一个单一的铸件。
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