技术领域
[0001] 本
申请要求2016年6月3日提交的韩国
专利序列号第10-2016-0069454号的优先权权益，本申请所依赖的内容以参见的方式纳入本文。
[0002] 本公开涉及用于将堆叠布置的多个玻璃基板固定在板条箱上的设备和方法，更具体地，使施加在玻璃基板堆叠件的两个侧部分上的压
力与施加在玻璃基板堆叠件中心部分上的压力之间的差异最小化的固定装置。
背景技术
[0003] 玻璃基板用于诸如显示装置、
建筑物、车辆、光伏
电池等的各种应用。通过例如
熔化玻璃原料并将熔融材料成形为基板的形状来制造玻璃基板。当需要使用常规方法运输制造的玻璃基板时，将多个玻璃基板一起
包装在一个玻璃基板板条箱中以降低运输成本。例如，将玻璃基板堆叠件装载到板条箱上并使用固定杆包装，该固定杆在横向方向(宽度方向)上延伸穿过最前面的玻璃基板的前部表面。固定杆的两个端部使用
凸轮型固定杆与板条箱的
框架接合。利用这种构造，可以对堆叠件的两个侧部分施加大量压力，但是，由于固定杆在堆叠件的中心部分处从玻璃基板堆叠件升起，所以堆叠件的中心部分可能经受
翘曲。因此，减小了在中心部分施加到玻璃基板堆叠件的固定力。当在该
位置输送玻璃基板堆叠件时，玻璃基板可能由于其在运输期间的移动而彼此碰撞。这可能因此导致堆叠中的玻璃基板有诸如裂缝或破裂之类的
缺陷。
发明内容
解决问题的方案
[0004] 本公开的各个方面提供了一种装载有玻璃基板的板条箱，板条箱能够增加施加到玻璃基板堆叠件的力的总量，以将玻璃基板堆叠件固定到位，并且特别是，加在玻璃基板堆叠件中央部分的力的量，从而使施加到玻璃基板堆叠件的两个侧部分的压力与施加到玻璃基板堆叠件的中心部分的压力之间的差异最小化。
[0005] 根据本文公开的
实施例，板条箱可包括：框架和至少一个结合单元。框架可包括
基座和后部构件，其中玻璃基板堆叠件装载在基座上且邻近后部构件，堆叠件的宽度和高度彼此垂直相交。至少一个结合单元可以包括：包括纵向部件以及中央突出部件的约束部件，纵向部件在堆叠件的宽度的方向上横跨堆叠件延伸，中央突出部件在垂直于堆叠件的前部表面的方向上从纵向部件的中央部分突出；与约束部件的纵向部件对齐并固定到框架的后部构件的第一夹持部件和第二夹持部件；以及紧固到第一夹持部件和第二夹持部件并在第一夹持部件和第二夹持部件之间延伸的带子，使得带子与中央突出部件
接触，其中带子经由中央突出部件和纵向部件向堆叠件的前部表面施加力
[0006] 在一些实施例中，板条箱可包括多个结合单元，例如至少两个结合单元。因此，包括至少两个结合单元的板条箱还可包括将所述至少两个结合单元的约束部件彼此连接的至少一个连接构件。
[0007] 根据本公开，从约束部件的纵向部件的中央部分向前突出的中央突出部件可以增加施加到玻璃基板堆叠件的压力总量，特别是施加到玻璃基板堆叠件的中心部分的压力量。因此，这可以使施加到玻璃基板堆叠件的两个侧部分的压力与施加到玻璃基板堆叠件的中心部分的压力之间的差异最小化。因此，可以增加通过固定装置施加到玻璃基板堆叠件的固定力，并且多个玻璃基板在装载到板条箱上之后可以可靠地包装和运输。
[0008] 另外，可以例如使用
扭矩扳手调节带条围绕
线轴的卷绕程度，由此可以将压力精确且均匀地施加到装载在多个板条箱上的整个玻璃基板堆叠件。
[0009] 此外，根据本公开，连接多个结合单元的约束部件的连接构件可以便于处理固定装置。
[0010] 另外，设置在中央突出部件的前部部分和侧突出部件上的引导件可以防止带子在带子的紧固期间或之后被移位。
[0011] 此外，通过去除多余材料可以减轻玻璃基板固定装置的重量，从而便于运输并改善固定装置的作业性。
[0012] 在进一步的实施方案中，公开了一种将玻璃基材固定到板条箱的方法，该方法包括将多个玻璃基板装载到板条箱上，该板条箱包括包括基座和后部构件的框架，多个玻璃基板装载在基座上且邻近后部构件，以形成玻璃基板堆叠件，玻璃基板堆叠件包括彼此垂直相交的宽度和高度。
[0013] 该方法还可包括将至少一个结合单元
定位在玻璃基板堆叠件上。至少一个结合单元可包括包括纵向部件以及中央突出部件的约束部件，纵向部件在堆叠件的宽度的方向上横跨堆叠延伸，中央突出部件在垂直于堆叠件的前部表面的方向上从纵向部件的中央部分突出；所述至少一个结合单元还可进一步包括第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件和第二夹持部件与所述约束部件的纵向部件对齐并且固定到所述框架的后部构件。所述至少一个结合单元可包括紧固到第一夹持部件和第二夹持部件并在第一夹持部件和第二夹持部件之间延伸的带子，使得带子与中央突出部件接触，其中该方法可进一步包括通过紧固带子经由约束部件向堆叠件的前部表面施加力。
[0014] 在一些实施例中，张紧带子可包括旋转第一夹持部件，使得带子卷绕在第一夹持部件周围。
[0015] 在一些实施例中，第一夹持部件可包括包括成
角度的头部的线轴，并且旋转第一夹持部件可以包括旋转线轴的成角度的头部。
[0016] 在一些实施方案中，所述板条箱可包括至少两个结合单元，所述方法进一步包括利用至少一个连接构件将所述至少两个结合单元的约束部件彼此连接。
[0017] 本公开的方法和设备具有其它特征和优点，这些特征和优点将从
附图中以及下面本发明的详细说明中可见或在其中更为详细阐释，附图包含在该
说明书中，它们将一起用于解释本发明的原理。
附图说明
[0018] 图1是根据本公开的实施例的板条箱的正视图；
[0019] 图2是图1的板条箱的平面图；以及
[0020] 图3是图1的板条箱的右侧视图，
[0021] 图4是示意性地示出根据本公开的实施例的玻璃基板固定装置的结构的平面图；
[0022] 图5是图4的玻璃基板固定装置的立体图；
[0023] 图6是图4的玻璃基板固定装置的前视图；
[0024] 图7是图4的玻璃基板固定装置的右侧视图；
[0025] 图8是示出根据本公开的实施例的玻璃基板固定装置的中央突出部件的立体图；
[0026] 图9和图10是根据本公开的实施例的玻璃固定装置的第一夹持部件的立体图；
[0027] 图11是图9和10的第一夹持部件的右侧视图；
[0028] 图12是图9和10的第一夹持部件的平面图；
[0029] 图13是示出当支承件处于第一位置时图9和10的第一夹持部件的左侧视图，在该位置支承件不支承约束部件；
[0030] 图14是示出当支承件处于第二位置时图9和10的第一夹持部件的左侧视图，在该位置支承件支承约束部件；
[0031] 图15是示出上纵向部件和第二夹持部件的关系的立体图。
[0032] 图16是表示对比实例1的分析结果的图表；
[0033] 图17是表示对比实例2的分析结果的图表；以及
[0034] 图18是示出根据本公开的实施例的示例性固定装置的分析结果的图表。
具体实施方式
[0035] 现在将详细参考根据本发明的用于固定玻璃基板堆叠件以及包括相同的其上装载着玻璃基板的板条箱的固定装置，其实施例在附图中示出并在下面描述，因此本公开涉及的本领域技术人员可以容易地将本公开实施。
[0036] 本文献总体应参考附图，其中在不同附图中将使用相同的附图标记和符号来表示相同或相似的部件。在以下描述中，在由包含本公开的主题使得其不清楚地呈现的情况下，将在此省去并入本文的已知功能和组件的详细说明。
[0037] 范围在本文中可以表示为从“约”一个特定值，和/或到“约”另一个特定值。当表示这样的范围时，另一个实施例包括从一个特定值和/或到另一个特定值。类似地，当通过使用先行词“约”将值表示为近似值时，应该理解，该特定值形成另一个实施例。还应理解的是，每个范围的端点不仅相对于另一个端点是重要的，而且独立于另一个端点。
[0038] 在此使用的方向术语——例如上，下，右，左，前，后，顶部，底部——仅参考所绘制的附图制成，且不意味着暗示绝对定向。
[0039] 除非另有表述，否则绝不意味着本文所述的任何方法诠释为要求其步骤按特定顺序进行，也不需要任何设备、特定方向。因此，在方法的
权利要求并未对由该方法的步骤所要遵循的顺序进行确切叙述的情形下，或者任何设备的权利要求并未对单个部件的顺序或方向进行确切叙述的情形下，或者在权利要求或说明书中没有特别说明这些步骤将仅限于特定的顺序的情形下，或者没有叙述设备的部件的特定顺序或方向的情形下，在任何方面，无论如何都不能推断出顺序或方向。这适用于任何可能的非明确的解释
基础，包括：关于步骤布置、操作流、部件顺序，或部件方向的逻辑事项；从语法组织或标号中得到的明显意义，以及；说明书中描述实施例的数量或类型。
[0040] 如本文中所用，单数形式的“一”、“一个”、以及“该”也包括复数指代物，除非上下文明确地另作规定。因此，例如，对“一个”部件的引用包括具有两个或更多个这样的部件的方面，除非上下文明确地另作规定。
[0041] 图1至图3是示出根据示例性实施例的板条箱的示意图，其中玻璃基板固定装置固定到其上装载有玻璃基板的框架。
[0042] 如图1至图3所示，板条箱10包括框架11和玻璃基板固定装置100。板条箱10是用于包装玻璃堆叠件20，即多个成叠玻璃基板的，用于运输的装置。框架11包括基座11a和后部构件11b。邻近后部构件11b，在基座11a上装载玻璃堆叠件20。在一些实施例中，玻璃堆叠件20可以以直立位置装载在框架11上，如图1至图3所示。然而，在进一步的实施例中，玻璃堆叠件20可以以倾斜位置装载。在倾斜加载的情况下，基座11a和后部构件11b可具有相应的结构。
[0043] 堆叠件20的最前面的玻璃基板的前部表面形成堆叠件的前部表面。玻璃基板从后部构件11b以堆叠件20的前部表面的方向堆叠在框架11上。通常，堆叠件20的宽度在
水平方向上，并且堆叠件20的高度在竖直方向上。如本文所述，当框架是倾斜框架时，竖直方向也以框架倾斜的角度倾斜。
[0044] 玻璃基板固定装置100设置在玻璃堆叠件20的前面并且连接到框架11。在该位置，玻璃基板固定装置100通过从前方按压堆叠件20来固定玻璃堆叠件20。尽管为了简洁起见，玻璃基板固定装置100被示出为与玻璃堆叠件20的前部表面紧密接触，包括例如缓冲垫或板的至少一个层可设置在玻璃堆叠件20和玻璃基板固定装置100之间以保护玻璃堆叠件20。另外，当使用玻璃基板固定装置100将玻璃堆叠件20固定到板条箱10完成时，可以在运输之前用乙烯基包裹物等包裹板条箱10。
[0045] 如图4至图7所示，固定并包装装载在框架10上的玻璃堆叠件20的玻璃基板固定装置100包括两个或更多个结合单元101和一个或多个连接构件130。每个结合单元101包括约束部件103、第一夹持部件150、第二夹持部件160和带条140。约束部件103包括纵向部件110、中央突出部件120和侧突出部件125。
[0046] 纵向部件110是通过使用从带条140传递的压力按压玻璃堆叠件20的前部侧而固定地使玻璃堆叠件20与框架11紧密接触的构件。纵向部件110具有在其横向方向上横跨玻璃堆叠件20延伸的杆的形状，并且与玻璃堆叠件20的前部侧紧密接触。本实施例可包括两个或更多个纵向部件110，以在玻璃堆叠件20的整个表面上获得均匀的接触或固定力。可能有利的是对固定装置100提供多于两个纵向部件110以增加玻璃堆叠件的整个表面上的固定力。然而，由于玻璃基板固定装置100由工人运输，因此过多数量的纵向部件110可能例如通过增加固定时间和/或解除固定时间降低作业性。所示实施例提供了两个纵向部件110，分别在横向方向上延伸且与玻璃堆叠件的前部表面的上部分和下部分紧密接触的上纵向部件110和下纵向部件110。此外，上纵向部件110和下纵向部件110可彼此平行布置。在一些实施例中，上纵向部件110和下纵向部件110可以通过连接构件130彼此连接，尽管在另外的实施例中上纵向部件和下纵向部分可以是不连接的。另外，每个中央突出部件120可以设置在相应的其中一个纵向部件110的中央部分上，以增加施加到中央部分的压力。钩状件111可设置在上纵向部件110的两端。钩状件111用于将上纵向部件110连接到第一夹持部件150和第二夹持部件160。下面将更详细地描述其关系。
[0047] 如图5至图8所示，中央突出部件120从上纵向部件110和下纵向部件110中的相应一个的中央部分向前突出。中央突出部件120用于将带条140从纵向部件110的中央部分提起，带条140以带状方式与中央突出部件120和纵向部件110结合。当以这种方式升起带条140时，施加到纵向部件110的中央部分的压力增加。同样，侧突出部件125从每个上纵向部件110和每个下纵向部件110的两个纵向端部向前突出。因此，中央突出部件120和侧突出部件125允许在中央突出部件120和侧突出部件125之间延伸的带条140的部分与纵向部件110间隔开。优选地，中央突出部件120从纵向部件110突出的量大于侧突出部件125从纵向部件
110突出的量。
[0048] 通常，如果带条140与纵向部件110而非与中央突出部件120组合，则压力集中在纵向部件110的两个侧部分上。因此，纵向部件110的中央部分与玻璃堆叠件20的前部表面的接触力降低，从而使玻璃堆叠件20的抵靠中央部分的固定力降低。为了防止这种情况，中央突出部件120可设在每个上纵向部件110和每个下纵向部件110的中央部分上，如在本实施例中那样。该构造可以增加施加到中心部分的压力，从而增加纵向部件110的中心部分与玻璃堆叠件20的接触力。此外，当使用中央突出部件120增加施加到玻璃堆叠件20的中心部分的压力时，可以减小或最小化两个侧部分与中央部分之间的压力差，否则两个侧部分经受压力集中。因此，可以将更均匀的压力施加到玻璃堆叠件20的整个表面，由此固定装置100可以更牢固地将玻璃堆叠件20固定在框架11上，并且可靠地包装和运输玻璃堆叠件。
[0049] 在一些实施例中，每个中央突出部件120可包括在竖直方向上穿过中央突出部件120的至少一个孔121。由于玻璃基板固定装置100可手动操纵，因此玻璃基板固定装置100应具有最小的重量以便于操作者的运输或改善操作者的操纵。中央部件120仅需要将带条
140从纵向部件110的中央部分提起。此外，如下文所述那样，仅带条140被升起的高度影响施加到玻璃叠层的压力的增加。沿着带条140与中央突出部件120接触的长度的增加对施加到玻璃堆叠件的压力的增加没有显著影响。因此，为了减轻玻璃基板固定装置100的重量，中央突出部件120可以设计成为具有承受由带条140施加的压力所需的最小尺寸，以及代表不必要材料的孔121可以具有在中央突出部件120的支承力不降低的范围内的最大尺寸。
[0050] 当存在时，连接构件130连接上纵向部件110和下纵向部件110，由此上纵向部件110和下纵向部件110可保持彼此平行。例如，连接构件130可成对设置，并且在中央突出部件120的两侧沿竖直方向延伸。另外，连接构件130的两个纵向端部可以联接到上纵向部件
110和下纵向部件110。由于使用纵向部件110将压力施加到玻璃堆叠件20，所以连接部件
130可联接到纵向部件110的前部侧。连接构件130可以用于保持上纵向部件110和下纵向部件110以预定距离彼此平行。另外，连接构件130可用作
手柄，其允许工人同时携带一对纵向部件110并且容易地将该对纵向部件110定位于玻璃堆叠件20的前部侧上。另外，如下文所述那样，连接构件130可允许从下结合单元省略支承件和钩状件。也就是说，在没有连接构件130的情况下，可以为上结合单元和下结合单元提供支承件和钩状件。
[0051] 如图1至图3所示，带条140是向上纵向部件110和下纵向部件110施加压力的构件，使得纵向部件110与玻璃堆叠件20的前部侧紧密接触。带条140可以以例如，绳带的弯曲的形状设置。每个带条140经由中央突出部件120和侧突出部件125与纵向部件110的前部侧结合，使得施加到纵向部件110的压力是可调的。当带条140以上述带状方式设置时，带条140被中央突出部件120升起，使得带条140经由中央突出部件120和侧突出部件125与纵向部件110的部分接触。也就是说，带条140与中央突出部件120和侧突出部件125接触，但是不与纵向部件110的其它部分接触。
[0052] 图16是表示对比实例1的分析结果的图表。在对比实例1中，使用凸轮式固定杆将没有突出部件的固定杆的两个端部固定到框架上。在对比实例1的情况下，最大
应力值在固定杆的两端测得为137.4MPa，在中心部分测量为0MPa。应当理解，对比实例1的应力集中在固定杆的两端，并且基本上没有应力施加到中心部分。
[0053] 图17是表示对比实例2的分析结果的图表。对比实例2与对比实例1的不同之处在于，当从上方观察时，约束部件的形状更改为三角形。应当理解，对比实例2的情况下，应力和接触压力的最大值在两个纵向端部和中央部分测得。也就是说，由于压制引起的应力值在中心部分测得为92.5MPa，在两个端部测得为190.2MPa。在三角形的两个斜边的部分上测得的应力值为0.1MPa。这表明仅有突出最大距离的中心部分导致压力的增加。另外，比较对比实例2和对比实例1，可以理解，在对比实例2中，两个端部的应力也增加，因此总应力增加。
[0054] 图18是示出根据本公开的实施例的分析结果的图表。在本实施例中，突出部件仅形成在纵向部件的中央部分和两个端部部分上。如在对比实例2中，应当理解，应力集中在纵向部件的两个纵向端部和中央部分上。具体地，由于压力引起的应力的最大值在中心部分测得为120.8MPa，在两个端部测得为165MPa，在它们之间的部分测得为0MPa。关于本实施例可以理解，与比较例2相比，中心部分上的应力增加并且两个端部上的压力和中心部分上的压力之间的差异减小。如本实施例中那样，当向前突出的突出部件形成在纵向部件的中央部分和两个侧部分上时，可以如在比较例2中，更好地将压力分配到纵向部件的中心部分，在比较例2中压力也集中在中心部分上。另一方面，与比较例2相比，图18的实施例可以减小通过其将力传递到成叠的玻璃基材的中心部分和两个端部之间的压力差。因此，应当理解，如在本实施例中的仅在中央部分和两个端部部分上具有突出部件的约束部件，可以均匀地分配压力并减轻固定装置的重量。
[0055] 根据本实施例，带条140的一个端部可以固定到第一夹持部件150，这将在下文中描述。第二夹持部件160包括轴163。从第一夹持部件150延伸的带条140环绕并延伸超过轴163。延伸超过轴163的带条140的另一个端部定位成与在第一夹持部件15和轴163之间延伸的带条140的部分重叠，然后，带条的两个部分借助于联接件170相互联接。也就是说，联接构件170将从轴163延伸的带条的两个部分彼此联接。联接构件170可以是带扣。另外，带条
140可以由设置在中央突出部件120前面和侧突出部件125前面的多个引导件180和185引导。引导件180和185通过在中央突出部件120前面和侧面突出部件125前面形成环来设定路径，带条140沿着该路径移动。多个引导件180和185形成在路径上，带条140沿着该路径紧固，当多个引导件180和185形成在路径上时，在带条140紧固的期间或之后，可以防止带条
140移位，从而提高玻璃基板固定装置100的可靠性。
[0056] 如上所述，为了将带条140和成对的纵向部件110连接到框架11，玻璃基板固定装置100可包括第一夹持部件150和第二夹持部件160。夹持部件150和160可以与纵向部件110对齐。
[0057] 第一夹持部件150可设置在框架11的右壁的上部分和下部分上。上和下第一夹持部件150可以进一步设置在与上纵向部件110和下纵向部件110之间的距离相同的距离处。第一夹持部件150固定带条140的右端。此外，第一夹持部件150通过拉动和卷绕带条140来调节经由带条140施加到纵向部件110的压力的量。也就是说，工人可以通过操纵第一夹持部件150来调节施加到装载在框架11上的玻璃基板的堆叠件20的压力的量。
[0058] 如图9至图12所示，每个第一夹持部件150包括主体151和线轴152。主体151固定到框架11的右壁，并用于支承与其接合的线轴152。线轴152是基本上固定带条140的相应的构件。线轴152通过旋转将相应的带条140卷绕在其周围，使得带条140张紧。在这方面，线轴152与主体151接合，使得线轴152可以在其竖直轴线上旋转如图9至图12所示，线轴152与主体151接合在线轴152延伸穿过主体151的彼此面对的上、下水平
支架板的位置。具体地，线轴152的上部分突出超过主体151的上水平支架板，并且线轴152的其余部分设置在主体151的彼此面对的上、下水平支架板之间。线轴152在其部分中具有设置在主体151的上水平支架板和下水平支架板之间的狭缝152a。带条140穿过狭缝152a，然后朝向纵向部件110延伸。
在这种情况下，由于带条140的一个端部必须固定到线轴152，带条140的该一个端部可以比狭缝152a的宽度更厚，使得带条140的一个端部不能穿过狭缝152a。替代地，带条140的一个端部可以使用单独的捕获构件固定到线轴152，或者可以直接固定到线轴152。
[0059] 根据本实施例，可以使用扭矩扳手调节带条140在第一方向上围绕线轴152的卷绕程度。例如，可以调节带条140的卷绕程度，使得施加到带条140的最大压力从200kgf/cm2至500kgf/cm2。当以这种方式使用扭矩扳手时，可以数字地调节施加到带条140的
张力的量。
由此可以将压力精确且均匀地施加到装载在多个框架10上的整个玻璃基板堆叠件。为此，优选的是，线轴152的头部为成角度的，使得可以使用扭矩扳手。
[0060] 每个第一夹持部件150包括防反转部分件153，以将带条140保持在按压位置，在该按压位置，带条140被张紧以向突出部件120和125以及纵向部件110施加压力。防反转部分件153是防止线轴152沿相反方向旋转的装置，并且包括
棘轮153a和棘爪153b。棘轮153a设置在线轴152的上部分的外周上，突出到主体151的上水平支架板之上。利用这种结构，当线轴152旋转时，棘轮153a与线轴152一起旋转。棘爪153b枢转地设置在邻近棘轮153a的主体151的部分上，更具体地，设置在邻近棘轮153a的主体151的上水平支架板上。棘爪153b与棘轮153a
啮合，使得棘爪153b允许棘轮153a和线轴152在第一方向上旋转，在该方向上带条
140卷绕在线轴152的外圆周上，同时防止棘轮153a沿与第一方向相反(即，反向)的第二方向旋转，从而防止带条140从线轴152的外圆周展开。以这种方式，根据本实施例的玻璃基板固定装置100可以使用防反转部分件153连续地保持玻璃堆叠件20上的固定力。棘轮机构允许以预定的增量设定张力。
[0061] 第二夹持部件160可设置在框架11的左壁的上部分和下部分上。上、下第二夹持部件160可设置在与上、下第一夹持部件150对应的位置。在每个第二夹持部件160中，轴163用作重定向轴，通过该重定向轴，从第一夹持单元150延伸的带条140朝向第一夹持部件150重定向。第二夹持部件160的轴163允许带条140在其周围成环。具体地，第二夹持部件160的轴163引导带条140的左端朝向第一夹持部件150重定向。从第二夹持部件160朝向第一夹持部件150延伸的带条140的左端被放成与在第一夹持部件150和第二夹持部件160之间延伸的带条140的部分重叠，然后，这两个部分借助于带扣型联接件170彼此结合。
[0062] 上第一夹持部件150和上第二夹持部件160可分别包括支承件150a和160a。支承件150a和160a分别设置在第一夹持部件150和第二夹持部件160上，使得支承件150a和160a可在上纵向部件110的方向上枢转支承件150a和160a呈条形。设置在上纵向部件110的两个端部上的钩状件111可以放置在支承件150a、160a上。另外，支承件150a和160a的远端可以被向上地钩住，以防止放置在其上的钩状件111从其上滑落。如图13所示，在将钩状件111放置在支承件150a和160a上之前，支承件150a和160a处于直立位置(第一位置)被定位在邻近框架11的
侧壁，以不妨碍将玻璃堆叠件装载在框架11上的操作。处于第一位置的支承件150a和160a远离约束部件103，并且因此不支承约束部件103。当玻璃基板固定装置100连接到框架11时，支承件150a和160a从图13所示的直立位置旋转到图14和图15所示的水平位置(第二位置)，使得上纵向部件110的钩状件111可以放置在支承件150a和160a上。
[0063] 在下文中，将描述把根据本实施例的玻璃基板固定装置连接到框架的方法。
[0064] 首先，工人握住连接构件130，然后，移动连接构件130和约束部件103的组件，使得上纵向部件110的钩状件111放置在第一夹持部件150和第二夹持部件和160的支承件150a和160a上。然后，工人将带条140的一个端部紧固到下部第一夹持部件150，随后通过使带条140顺序地移动通过设置在突出部件120和125前面的多个引导件180和185，将带条140以带状方式固定到突出部件120和125的前部部分。此后，带条140围绕轴163成环形，然后使用联接构件170固定从轴163延伸的带条140的两个部分。然后，工人通过使用扭矩扳手将第一夹持部件150的线轴152旋转到预设水平来拉动带条140，使得带条140可以向纵向部件110施加预期的压力量。在完成下纵向部件110的固定操作之后，以相同的方式固定上纵向部件
110，从而完成将玻璃基板固定装置100连接到框架11的操作。
[0065] 在运输如上所述包装的板条箱10之后，将玻璃基板固定装置100与框架11分离，以从板条箱10卸载玻璃堆叠件20。为此，首先，切割紧固到下纵向部件110的带条140，随后切割紧固到上纵向部件110的带条140。然后，工人握住连接构件130，然后移动连接构件130和约束部件103的组件，使得纵向部件110的两个端部的钩状件111与第一夹持部件150和第二夹持部件160的支承件150a和160a分开，由此容易地完成将玻璃基板固定装置100与板条箱11分离的操作。
[0066] 已经参考附图呈现了本公开的特定示例性实施例的前述说明。它们并不表示穷尽性的或将本发明限制于所揭示的具体形式，且本领域技术人员受到上述讲授的启发还可有多种改动和变型。
[0067] 因此，本发明的范围不限于前述实施例，而是由所附权利要求及其等同物限定。
