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单轴杆铰链弧坡式单板滑陆地训练器

阅读:957发布:2020-05-22

专利汇可以提供单轴杆铰链弧坡式单板滑陆地训练器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种单轴杆 铰链 弧坡式单板滑 雪 陆地训练器,由矩形和三 角 形固定底架组成的固定底架、关节 轴承 铰链轴 连杆 、 踏板 架、弹性拉带、拉带导向轮、 扶手 等组成,当运动者使用时,双脚并行站在坡弧形支管架上的铰链轴连杆踏蹬板中,用 力 使 滑板 向一侧倾倒蹬动,使铰链轴连杆以前端铰链点为原点后端滚轮沿坡弧形支管的坡弧形路线运动并牵拉弹性拉带产生反向阻力拉力,当铰链轴连杆运动到一定弧度角度距离时,弹性拉带产生反向收缩力将其反方向拉回原 位置 ,反方向重复以上动作可完成模拟雪上单板回转 滑雪 动作,并可调整弹性拉力带的数量增加外阻力负荷。,下面是单轴杆铰链弧坡式单板滑陆地训练器专利的具体信息内容。

1.一种单轴杆铰链弧坡式单板滑陆地训练器,其特征是由矩形和三形固定底架组成的固定底架,其三角形前端固定关节轴承铰链轴头支架,支架上端固定关节轴承铰链轴头、连接铰链轴连杆,铰链轴连杆中末端套装U槽滚动轮,滚动轮U槽卡入弧坡形支管架上,铰链轴中末端下方固定牵引皮带固定U槽滚动轮,托起牵引皮带中部,牵引皮带分叉向下穿绕过固定在固定底架中部的牵引皮带导向轮,端头挂在固定底架两端的横架的牵引皮带挂上,分开式角形扶手固定在固定底架两端的后角基面上。

说明书全文

单轴杆铰链弧坡式单板滑陆地训练器

[0001] 技术领域:本实用新型涉及体育运动训练器械,特别是一种单板滑雪回转项目陆地专训练器械。
[0002] 技术背景:单板滑雪运动项目包括平行大回转、回转项目是冬季体育竞技比赛项目之一,其最大技术特征是运动员双腿分前后纵向固定单滑雪板上,身体控制双腿内倾倒使雪板刃斜面立起呈内曲弧线在坡面滑行,因此在滑行技术结构中,后腿的控制量和动作半径大于前腿。由于次技术特征,比赛中的加速过人、精确滑控制滑行路线需要超强专项力量能力来控制,而这些能力需要在夏季的陆地训练中通过专项器材技术进行不同梯级力量的训练,以提高已有的力量能力平。因此,陆地上专项能力训练方法与手段的改进尤为重要。目前我国内已有研究的单板滑雪训练器采用训练器前面设置扶手和双轴双轨水平滑道的设计方案,此方案的缺点一是前设扶手双或单手扶扶手可造成上手臂形成支点,双轨水平滑道在腿单侧最大蹬动距离时倾度小,而正面也不能形成滑行坡度角,与真正模拟单板滑雪的平行大回转、回转技术有一定差距,达不到提高专项能力的效果。
[0003] 实用新型的内容:设计一种单轴杆铰链弧坡式单板滑雪陆地训练器,克服现有器械的不足。单轴铰链弧坡式单板滑雪陆地训练器由矩形和三角形固定底架组成的固定底架,其三角形前端固定关节轴承铰链轴头支架,支架上端固定关节轴承铰链轴头、连接铰链轴连杆,铰链轴连杆中末端套装U槽滚动轮,滚动轮U槽卡入弧坡形支管架上,铰链轴中末端下方固定牵引皮带固定U槽滚动轮,托起牵引皮带中部,牵引皮带分叉向下穿绕过固定在固定底架中部的牵引皮带导向轮,端头挂在固定底架两端的横架的牵引皮带挂上。分开式角形扶手固定在固定底架两端的后角基面上。
[0004] 本实用新型工作原理:当运动者使用时,将双脚站在坡弧形支管架上的铰链轴连杆上的踏蹬滑板中,双手轻扶扶手,双腿用力在使滑板向一侧倾倒蹬动,铰链轴连杆以其前端铰链点为原点后端滚轮沿坡弧形支管的坡弧形路线运动,同时铰链轴连杆上的弹性拉带中部固定环牵拉弹性拉带产生反向阻力拉力,当铰链轴连杆运动到一定弧度角度距离和力量和倾倒时,拉牵拉伸引皮带产生反向收缩力使其反方向拉回到原来位置,运动者再向反方向重复以上动作和循环作左右方向的动作,以模拟雪上单板回转滑雪各种动作,体现后腿的控制力量和动作半径大于前腿的技术特征。根据获取蹬动加速度大小的反向阻力要求调整弹性拉力带的数量增加外阻力负荷,可有效提高专项力量水平。附图说明:
[0005] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0006] 关节轴承固定座1、关节轴承固定支架2、关节轴承铰链轴头3、三角固定底架4、固定底架5、弹性拉带端头固定环6、弹性拉带7、弹性拉带导向轮8、铰链轴连杆U槽支架滚轮9、牵引弹性拉带中部固定套轮10、铰链轴连杆11、踏板架12、坡弧形支管架13、扶手14、扶手固定角座15
[0007] 具体实施方案:关节轴承固定座(1)为壁厚4mm的40mm×40mm×120mm长的方管,其后端面焊接在三角固定底架(4)的前角端,上面焊接关节轴承固定支架(2)下端,关节轴承固定支架(2)为Φ32mm圆钢,高150mm,上端头焊接关节轴承铰链轴头(3),关节轴承铰链轴头(3)为GB关节轴承铰链头,螺扣连接铰链轴连杆(11),连接铰链轴连杆(11)Φ38mm45#圆钢长1200mm车制成头端为M30×2×100mm长的螺扣,连接GB关节轴承铰链头,在730mm位置处车制成Φ32mm嵌套牵引弹性拉带中部固定套轮(10),中部固定套轮(10)外套由尼龙6车制成120mm长U槽形,内孔Φ35mm可嵌GB202单例轴承,在连接铰链轴连杆(11)190mm位置处车制成Φ20mm嵌套铰链轴连杆U槽支架滚轮(9),链轴连杆U槽支架滚轮(9)外套由尼龙6车制70mm长U槽形,内孔Φ47mm可嵌GB204单例轴承,连接铰链轴连杆(11)上铣4个间距为150mm100mm宽5mm深的凹槽,在中间60mm间距钻两个M8×20深的螺孔,固定两个踏板架(12),固定两个踏板架(12),4mm厚×100mm宽110长冷轧钢板弯制成凹槽,中间60mm间距钻两个Φ8.5×20的孔,用M8的螺角栓将其固定在铰链轴连杆(11)上,三角固定底架(4)为壁厚4mm的40mm×40mm×90mm长的方钢管,其前端角斜面焊接关节轴承固定座(1)的后面上,其后端斜面焊接在固定底架(5)的前框边面上,固定底架(5)为壁厚4mm的40mm×40mm的方钢管焊接成1600mm长×600mm宽的巨型框架,坡弧形支管架(13)为壁厚3mmΦ32mm钢热轧钢管,滚制成拱高520mm弧度玄长1600mm的圆弧体,两端头斜切45度面焊接耳,用螺丝固定在固定在固定底架(5)框架前边角面上,扶手(14)为壁厚3mmΦ32mm钢热轧钢管,弯制成高1250mm弯角长450mm,其管底端头焊接扶手固定角座(15),扶手固定角座(15)为10mm后A3钢板切割成90度边长80mm宽40mm的间距钻两个Φ8.5×20的孔角件,直角钻两个Φ8.5×20的孔,用螺丝固定在固定底架(5)框架后边角面上。弹性拉带导向轮(8)外套由尼龙6车制成120mm长U槽形,内孔Φ40mm可嵌GB203单例轴承,GB203单例轴承内孔穿套长520mm45#圆钢车制前mm300Φ30mm后端Φ17mm的轮架,固定在固定底架(5)框架中间部。弹性拉带(7)为3股Φ15mm乳胶管,牵引弹性拉带端头固定轮(6)中间挂在牵引弹性拉带中部固定套轮(10),向下绕过弹性拉带导向轮(8),其端头挂在弹性拉带端头固定环(6)上。弹性拉带端头固定环(6)由Φ10mm钢筋弯制成100mm长U槽形,焊接在固定底架(5)边框内沿外的120mm的位置上。
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