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一种自动化配肥装置

阅读：712发布：2023-01-28

专利汇可以提供一种自动化配肥装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种自动化配肥装置，包括折叠支架，折叠支架顶端的旋转轴承处横向连接有承接托板，承接托板上卡接有进料漏斗，进料漏斗的底部出口处套接有输料筒，输料筒底部套接有配料筒，配料筒底部呈漏斗状且出口处连接有振动筛筒，配料筒的内部横向贯穿有搅拌轴，搅拌轴上等间隔安装有粉碎叶片；振动筛筒的内部安装有多孔料筛，振动筛筒为圆筒状结构，多孔料筛的外边沿活动挂钩挂接在振动筛筒的出口内壁上；振动筛筒的出口处安装有活动门，活动门与振动筛筒之间通过启闭气泵相连接。本发明可以实现精确配比、粉碎搅拌、定量装袋操作，提高肥料配比生产的自动化程度，适合工业化生产推广。，下面是一种自动化配肥装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动化配肥装置，其特征在于：包括折叠支架(1)，所述折叠支架(1)由三段不锈钢支架连接而成，连接处通过旋转轴承套接为一体化结构，顶端的旋转轴承处横向连接有承接托板(2)，所述承接托板(2)上卡接有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)的底部出口处套接有输料筒(4)，所述输料筒(4)的主体为圆筒状结构，底部为倒扣状圆台，圆台的底部套接有配料筒(5)，所述配料筒(5)采用不锈钢金属制成，内部为光滑圆弧面，底部呈漏斗状且出口处连接有振动筛筒(6)，配料筒(5)的内部横向贯穿有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上等间隔安装有粉碎叶片(8)；所述振动筛筒(6)的内部安装有多孔料筛(9)，所述振动筛筒(6)为圆筒状结构，多孔料筛(9)的外边沿活动挂钩挂接在振动筛筒(6)的出口内壁上；振动筛筒(6)的出口处安装有活动门(10)，所述活动门(10)与振动筛筒(6)之间通过启闭气泵(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化配肥装置，其特征在于：所述进料漏斗(3)采用不锈钢合金制成，上下口面均为圆形，横截面为梯形，进口处通过隔板隔开成三个独立的进料口，进料口与外部自动上料机构相连接，出口处通过活动合页连接有圆盘形活动挡板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化配肥装置，其特征在于：所述输料筒(4)的外径与进料漏斗(3)出口内径相吻合，且输料筒(4)与配料筒(5)之间连接形成45度倾角，输料筒(4)的内部穿接有滚珠丝杠(13)，所述滚珠丝杠(13)的长度与输料筒(4)长度一致，表面焊接有螺旋状叶片。
4.根据权利要求1所述的一种自动化配肥装置，其特征在于：所述配料筒(5)的两端为对称圆台，中间部分为圆柱筒状结构，配料筒(5)外表面套接有固定环(14)，所述固定环(14)上开凿有定位孔，对应的折叠支架(1)的内侧边上开凿有同样大小的螺纹孔，定位销钉连接在定位孔与螺纹孔之间实现固定。
5.根据权利要求1所述的一种自动化配肥装置，其特征在于：所述粉碎叶片(8)共有三组，每组由三片扇叶焊接在旋转套筒上制成，扇叶的表面呈六十度倾角，边缘为薄刀刃结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动化配肥装置，其特征在于：所述振动筛筒(6)的两侧开凿有通孔，通孔内穿接有振动棒(15)，所述振动棒(15)的末端套接有传动齿轮，通过传动齿轮连接有振动马达(16)，所述振动马达(16)的底座通过固定螺丝焊接在振动筛筒(6)外表面。
7.根据权利要求1所述的一种自动化配肥装置，其特征在于：所述活动门(10)由两块半圆形挡板连接而成，连接处通过活动铰链连接，活动门(10)两侧焊接有弹簧插销，对应的振动筛筒(6)内部上开凿有插孔，启闭气泵(11)的伸缩泵轴通过联动杆连接到弹簧插销的弹簧上。

说明书全文

一种自动化配肥装置

技术领域

[0001] 本发明涉及农业设备技术领域，具体为一种自动化配肥装置。

背景技术

[0002] 肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。为适应农业现代化发展的需要，化学肥料生产除继续增加产量外，正朝着高效复合化，并结合施肥机械化、运肥管道化、水肥喷灌仪表化方向发展。液氨、聚磷酸铵、聚磷酸钾等因具有养分浓度高或副成分少等优点，成为大力发展的主要化肥品种。很多化学肥料还趋向于制成流体肥料，并在其中掺入微量元素肥
料和农药，成为多功能的复合肥料，便于管道运输和施肥灌溉(喷灌、滴灌)的结合，有省工、省水和省肥的优点。

[0003] 在复合肥料生产的过程中，配肥装置尤为重要，如何提高肥料配比精度控制、实现全自动化生产是目前亟待解决的问题。但是现有的配肥装置，虽然能够实现肥料混合操作，但是由于不同种类的肥料物理形态不同，混合时往往搅拌不均匀，生产的成品也颗粒大小不一，给后续的包装使用都带来很大不便。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种自动化配肥装置，可以实现精确配比、粉碎搅拌、定量装袋操作，提高肥料配比生产的自动化程度，适合工业化生产推广。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化配肥装置，包括密封发酵罐，所述密封发酵罐的筒身为金属制圆柱筒顶部倒扣一个圆台包括折叠支架，所述折叠
支架由三段不锈钢支架连接而成，连接处通过旋转轴承套接为一体化结构，顶端的旋转轴
承处横向连接有承接托板，所述承接托板上卡接有进料漏斗，所述进料漏斗的底部出口处
套接有输料筒，所述输料筒的主体为圆筒状结构，底部为倒扣状圆台，圆台的底部套接有配料筒，所述配料筒采用不锈钢金属制成，内部为光滑圆弧面，底部呈漏斗状且出口处连接有振动筛筒，配料筒的内部横向贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴上等间隔安装有粉碎叶片；所述振动筛筒的内部安装有多孔料筛，所述振动筛筒为圆筒状结构，多孔料筛的外边沿活动挂钩
挂接在振动筛筒的出口内壁上；振动筛筒的出口处安装有活动门，所述活动门与振动筛筒
之间通过启闭气泵相连接。

[0006] 作为本发明一种有选的技术方案，所述进料漏斗采用不锈钢合金制成，上下口面均为圆形，横截面为梯形，进口处通过隔板隔开成三个独立的进料口，进料口与外部自动上料机构相连接，出口处通过活动合页连接有圆盘形活动挡板。

[0007] 作为本发明一种有选的技术方案，所述输料筒的外径与进料漏斗出口内径相吻合，且输料筒与配料筒之间连接形成45度倾角，输料筒的内部穿接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的长度与输料筒长度一致，表面焊接有螺旋状叶片。

[0008] 作为本发明一种有选的技术方案，所述配料筒的两端为对称圆台，中间部分为圆柱筒状结构，配料筒外表面套接有固定环，所述固定环上开凿有定位孔，对应的折叠支架的内侧边上开凿有同样大小的螺纹孔，定位销钉连接在定位孔与螺纹孔之间实现固定。

[0009] 作为本发明一种有选的技术方案，所述粉碎叶片共有三组，每组由三片扇叶焊接在旋转套筒上制成，扇叶的表面呈六十度倾角，边缘为薄刀刃结构。

[0010] 作为本发明一种有选的技术方案，所述振动筛筒的两侧开凿有通孔，通孔内穿接有振动棒，所述振动棒的末端套接有传动齿轮，通过传动齿轮连接有振动马达，所述振动马达的底座通过固定螺丝焊接在振动筛筒外表面。

[0011] 作为本发明一种有选的技术方案，所述活动门由两块半圆形挡板连接而成，连接处通过活动铰链连接，活动门两侧焊接有弹簧插销，对应的振动筛筒内部上开凿有插孔，启闭气泵的伸缩泵轴通过联动杆连接到弹簧插销的弹簧上。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0013] (1)本发明通过设置进料漏斗和输料筒形成上料机构，并且在输料筒内安装滚珠丝杠，能够实现匀速的送料操作，防止物料堆积阻塞或者上料不均匀，影响后面的配肥混合操作，进料漏斗采用隔板隔开，可以同时放入不同种类的肥料，便于进行肥料配比控制；

[0014] (2)本发明通过在配料筒中安装搅拌轴和粉碎叶片，利用粉碎叶片高速转动时形成的强大的切割力，实现对大颗粒肥料的切割粉碎，同时实现搅拌操作，使得各种不同的肥料得以充分搅拌混合；

[0015] (3)本发明通过设置振动筛筒和多孔料筛，利用振动电机驱动振动棒带动整个装置振动，利用振动时产生的振动力实现对搅拌粉碎后的肥料的筛选，使得最终成品规格一
致，提高成品规格化；

[0016] (4)本发明通过设置启闭气泵，通过连接外部的智能化设备，对启闭气泵进行定时控制，定时控制活动门的自动闭合开启，从而实现定量的肥料输出，从而便于进行自动化装袋操作。
附图说明

[0017] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0018] 图2为本发明的侧视结构示意图；

[0019] 图3为活动门结构示意图。

[0020] 图中：1-折叠支架；2-承接托板；3-进料漏斗；4-输料筒；5-配料筒；6-振动筛筒；7-搅拌轴；8-粉碎叶片；9-多孔料筛；10-活动门；11-启闭气泵；12-活动挡板；13-滚珠丝杠；14-固定环；15-振动棒；16-振动马达。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

[0023] 实施例：

[0024] 如图1和图2所示，本发明提供了一种自动化配肥装置，包括折叠支架1，所述折叠支架1由三段不锈钢支架连接而成，连接处通过旋转轴承套接为一体化结构，顶端的旋转轴承处横向连接有承接托板2，所述承接托板2上卡接有进料漏斗3，所述进料漏斗3的底部出
口处套接有输料筒4，所述输料筒4的主体为圆筒状结构，底部为倒扣状圆台，圆台的底部套接有配料筒5，所述配料筒5采用不锈钢金属制成，内部为光滑圆弧面，底部呈漏斗状且出口处连接有振动筛筒6，配料筒5的内部横向贯穿有搅拌轴7，所述搅拌轴7上等间隔安装有粉
碎叶片8；所述振动筛筒6的内部安装有多孔料筛9，所述振动筛筒6为圆筒状结构，多孔料筛
9的外边沿活动挂钩挂接在振动筛筒6的出口内壁上；振动筛筒6的出口处安装有活动门10，所述活动门10与振动筛筒6之间通过启闭气泵11相连接；

[0025] 所述折叠支架1可以通过扭动旋转轴承进行安装和拆卸，简单方便，其可以增加或减少支架数目，从而实现高度调整，以满足不同情况的需求，所述承接托板2用于固定支撑固定进料漏斗3；

[0026] 所述进料漏斗3采用不锈钢合金制成，上下口面均为圆形，横截面为梯形，进口处通过隔板隔开成三个独立的进料口，进料口与外部自动上料机构相连接，出口处通过活动
合页连接有圆盘形活动挡板12；自动上料机构将称重好不同种类的肥料送入至进料漏斗对
应的入料口，在物料的压力下活动挡板12被打开，物料进入到输料筒4内部；

[0027] 所述输料筒4的外径与进料漏斗3出口内径相吻合，且输料筒4与配料筒5之间连接形成45度倾角，输料筒4的内部穿接有滚珠丝杠13，所述滚珠丝杠13的长度与输料筒4长度
一致，表面焊接有螺旋状叶片；所述滚珠丝杠13通过传动皮带外接驱动电机，带动滚珠丝杠
13转动时带动螺旋叶片同步转动，利用倾角送入的肥料匀速传输至配料筒5；

[0028] 所述配料筒5的两端为对称圆台，中间部分为圆柱筒状结构，配料筒5外表面套接有固定环14，所述固定环14上开凿有定位孔，对应的折叠支架1的内侧边上开凿有同样大小的螺纹孔，定位销钉连接在定位孔与螺纹孔之间实现固定；所述配料筒5用于进行配料操
作，配料筒5的高度可以通过调节定位孔与螺纹孔之间的相对位置进行调整；

[0029] 所述粉碎叶片8共有三组，每组由三片扇叶焊接在旋转套筒上制成，扇叶的表面呈六十度倾角，边缘为薄刀刃结构；所述搅拌轴7筒传动齿轮在外部连接搅拌电机，搅拌电机高速转动带动搅拌轴7转动，同步带动粉碎叶片8高速转动，粉碎叶片8高速转动时，通过边缘刀刃将大块的肥料进行粉碎，同时进行充分混合；

[0030] 所述振动筛筒6的两侧开凿有通孔，通孔内穿接有振动棒15，所述振动棒15的末端套接有传动齿轮，通过传动齿轮连接有振动马达16，所述振动马达16的底座通过固定螺丝
焊接在振动筛筒6外表面；

[0031] 如图3所示，所述活动门10由两块半圆形挡板连接而成，连接处通过活动铰链连接，活动门10两侧焊接有弹簧插销，对应的振动筛筒6内部上开凿有插孔，启闭气泵11的伸缩泵轴通过联动杆连接到弹簧插销的弹簧上；所述振动棒15在振动马达16的带动下开始振
动，进而带动整个振动筛筒6振动，混合粉碎后的肥料落入多孔料筛9上，多孔料筛9通过振动将粉碎后的肥料进行筛选，未完全粉碎的物料将重新进行粉碎搅拌直至满足要求。

[0032] 综上所述，本发明的主要特点在于：

[0033] (1)本发明通过设置进料漏斗和输料筒形成上料机构，并且在输料筒内安装滚珠丝杠，能够实现匀速的送料操作，防止物料堆积阻塞或者上料不均匀，影响后面的配肥混合操作，进料漏斗采用隔板隔开，可以同时放入不同种类的肥料，便于进行肥料配比控制；

[0034] (2)本发明通过在配料筒中安装搅拌轴和粉碎叶片，利用粉碎叶片高速转动时形成的强大的切割力，实现对大颗粒肥料的切割粉碎，同时实现搅拌操作，使得各种不同的肥料得以充分搅拌混合；

[0035] (3)本发明通过设置振动筛筒和多孔料筛，利用振动电机驱动振动棒带动整个装置振动，利用振动时产生的振动力实现对搅拌粉碎后的肥料的筛选，使得最终成品规格一
致，提高成品规格化；

[0036] (4)本发明通过设置启闭气泵，通过连接外部的智能化设备，对启闭气泵进行定时控制，定时控制活动门的自动闭合开启，从而实现定量的肥料输出，从而便于进行自动化装袋操作。

[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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