技术领域：
[0001] 本实用新型涉及手机装配零件技术领域，特指一种具有自排气结构的中转用保护膜的全自动生产设备。背景技术：
[0002] 目前手机设计越来越精美、高端，对手机零件的组装加工等要求也越来越高，在手机零部件组装过程中，尤其是手机屏幕、按键、摄像头等零件的组装过程中，需要防止屏幕、按键、摄像头等被触摸、污染，因此需要使用被称为“过程中保护膜或者中转用保护膜”的保护膜对其进行贴合保护。目前，这类过程中保护膜过于简单，例如只有一层保护膜主膜和离型纸构成，不能满足多样化使用需求而且剥离使用等较为不便，影响工人组装效率；再者保护膜本身额生产工艺自动化程度低，需要多人操作、多台设备同时作业，生产效率低，人
力成本高，而且物料行程长，受污染的几率较大，影响产品
质量；而且，中转用保护膜在使用过程中容易产生气泡，不易消除，影响贴膜质量。实用新型内容：
[0003] 本实用新型的目的是克服
现有技术的上述不足之处，提供一种具有自排气结构的中转用保护膜的全自动生产设备。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是：一种具有自排气结构的中转用保护膜的全自动生产设备，该设备包括立式
机架，该立式机架的一侧布置各类辊组件，且各类辊组件在纵向上呈多层次分布，立式机架另一侧布置驱动及传动组件；其中，
[0005] 沿物料传送方向上，在立式机架的中部同一
水平方向上依次设有第一复合辊组、第一
滚刀模切辊组、第二滚刀模切辊组、第三滚刀模切及复合辊组、第二复合辊组、第三复合辊组、第四滚刀模切辊组；其中，第二滚刀模切辊组上设有断点式刀刃；
[0006] 在立式机架的上部、由立式机架的后端向前端依次设有保护膜主膜放料辊、外框废料收料辊、内框排废
胶带放料辊、内框废料胶带收料辊、
覆盖膜放料辊、覆盖膜自带底纸收料辊、上托底膜收料辊；
[0007] 在立式机架的下部、由立式机架的后端向前端依次主膜自带底纸收料辊、离型纸放料辊、单面排废胶带放料辊、单面排废胶带废料收料辊、下托底膜放料辊、下托底膜收料辊；
[0008] 在立式机架上、离型纸放料辊上方、离型纸运行路径上设有一刀片；
[0009] 在立式机架上、第三滚刀模切及复合辊组与覆盖膜放料辊之间部位设有隔离蓝膜放料辊和上托底膜放料辊，且隔离蓝膜放料辊和上托底膜放料辊分别位于覆盖膜运行路径的两侧。
[0010] 于第四滚刀模切辊组的出料端设有集料盒；于各种料带的放料或收料路径上还设有若干导向辊、张紧辊；在膜与膜分离处设有剥刀。
[0011] 由此可见，本实用新型生产设备除了开始启动时需要人工上料外，中间过程直到产品成型，均不需要人工操作，实现全自动生产，效率和产品性能大幅提升；而且，所生产的中转用保护膜上形成有排气切口，可以减少或避免粘贴时产生气泡，提高作业质量。
附图说明：
[0012] 图1是本实用新型保护膜的分解结构示意图；
[0013] 图2是本实用新型生产设备的布置结构示意图以及物料传送线路示意图，图2中，实心大箭头表示物料传送方向；各功能辊组中，字母“M”所在的轴代表底轴，字母“A”所在的辊代表
钢辊，字母“N”所在的辊代表胶辊，含字母“D”所在的辊代表滚刀模切辊。具体实施方式：
[0014] 下面结合具体
实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0015] 如图1所示，本实用新型设备所生产的是一种具有自排气结构的中转用保护膜，该保护膜包括位于底层的离型纸1、附着在离型纸1离型面上的保护膜主膜2，其中保护膜主膜2的内部开设有至少一个中空部21，本实施例中，有两个不同形状的中空部21，在每个中空部21的上部外围分别附着有完全覆盖对应中空部的覆盖膜3，且每个覆盖膜3的边缘设有向
外延伸的延伸部31，在延伸部31的下表面附着有隔离蓝膜4；在所述保护膜主膜2内部还间隔地成型有若干个排气切口22。排气切口22即刀尖将保护膜主膜2刺破形成，排气切口22长度约1mm-2mm即可。
[0016] 在所述离型纸1的两端
角部分别开设有
定位孔11，定位孔11是生产流水线上定位用；且离型纸的中部设有划断线12，划断线12是便于保护膜主膜2可以分段式贴合，便于控制，提高贴膜质量。
[0017] 如图2所示，本实用新型所述的是一种具有自排气结构的中转用保护膜的全自动生产设备，该设备包括立式机架Z，该立式机架Z的一侧布置各类辊组件，且各类辊组件在纵向上呈多层次分布，立式机架Z另一侧布置驱动及传动组件(其按辊组
位置需要进行布置、控制即可，属于常规技术，因此图中未示出，在此也不赘述)；其中，
[0018] 沿物料传送方向上，在立式机架Z的中部同一水平方向上依次设有第一复合辊组F1、第一滚刀模切辊组Q1、第二滚刀模切辊组Q2、第三滚刀模切及复合辊组Q3、第二复合辊组F2、第三复合辊组F3、第四滚刀模切辊组Q4；其中，第二滚刀模切辊组Q2上设有断点式刀刃，刀刃长度与图1中排气切口22长度相当；
[0019] 在立式机架Z的上部、由立式机架Z的后端向前端依次设有保护膜主膜放料辊W1、外框废料收料辊W2、内框排废胶带放料辊W3、内框废料胶带收料辊W4、覆盖膜放料辊W5、覆盖膜自带底纸收料辊W6、上托底膜收料辊W7；
[0020] 在立式机架Z的下部、由立式机架Z的后端向前端依次主膜自带底纸收料辊W8、离型纸放料辊W9、单面排废胶带放料辊W10、单面排废胶带废料收料辊W11、下托底膜放料辊W12、下托底膜收料辊W13；
[0021] 在立式机架Z上、离型纸放料辊W9上方、离型纸运行路径上设有一刀片K；离型纸料带S1从离型纸放料辊W9出来后经过刀片K，中间被划断，形成划断线，再与单面排废胶带S2复合，保护膜主膜料带S3从保护膜主膜放料辊W1出来后先剥离其自带底纸，然后，保护膜主膜、离型纸、单面排废胶带进入第一复合辊组F1；而主膜自带底纸由主膜自带底纸收料辊W8收卷；
[0022] 经过第一复合辊组F1的保护膜主膜、离型纸、单面排废胶带再进入第一滚刀模切辊组Q1，第一滚刀模切辊组Q1使离型纸料S1带产生边缘废料和定位孔废料，其边缘废料和定位孔废料由底层的单面排废胶带S2粘接并由单面排废胶带废料收料辊W11收卷；第一滚刀模切辊组Q1使保护膜主膜料带S3形成外框废料和内框废料，其外框废料直接由保护膜主膜本身连在一起由外框废料收料辊W2收卷，而保护膜主膜以及内框废料仍然依附在离型纸料带S1上；即经过第一滚刀模切辊组Q1后，形成离型纸料带和依附在其上的若干间隔的保护膜主膜和内框废料，进入第二滚刀模切辊组Q2；
[0023] 第二滚刀模切辊组Q2对保护膜主膜料带S3的中部区域进行刺破，使保护膜主膜上形成可透气的排气切口22；同时，在保护膜主膜的上方，内框废料所在的部位处，复合从内框排废胶带放料辊W3放料有间断粘性的内框排废胶带，即内框排废胶带的粘性部位与保护膜主膜上的内框废料贴合复合，而非粘性部位与保护膜主膜贴合，通过第二滚刀模切辊组Q2后，内框排废胶带粘附内框废料后直接与保护膜主膜分离并由内框废料胶带收料辊W4收卷，使内框废料去除，在保护膜主膜内形成中空部；即经过第二滚刀模切辊组Q2后，形成离型纸料带和去除了内框废料的保护膜主膜，进入第三滚刀模切及复合辊组Q3；
[0024] 在立式机架Z上、第三滚刀模切及复合辊组Q3与覆盖膜放料辊W5之间部位设有隔离蓝膜放料辊W14和上托底膜放料辊W15，且隔离蓝膜放料辊W14和上托底膜放料辊W15分别位于覆盖膜运行路径的两侧；隔离蓝膜料带S4、覆盖膜料带S5与上托底膜料带S6复合在一起后再进入第三滚刀模切及复合辊组Q3，第三滚刀模切及复合辊组Q3的滚刀对隔离蓝膜料带S4以及覆盖膜料带S5进行模切，形成覆盖膜与隔离蓝膜，而外围的废料与前述的内框废料一起由内框废料胶带收料辊W4收卷；覆盖膜、隔离蓝膜依附在上托底膜料带S6上，经过转向后，隔离蓝膜在下方、覆盖膜在中间、上托底膜料带S6在上方，再整体与从第二滚刀模切辊组Q2过来的成型好的保护膜主膜和离型纸料带S1复合；经过第三滚刀模切及复合辊组Q3所形成的物料从下到上依次为：上托底膜料带S6、覆盖膜、隔离蓝膜、保护膜主膜、离型纸料带S1，再进入第二复合辊组F2进行进一步复合，使覆盖膜与保护膜主膜的中空部周边贴合；从第二复合辊组F2出来的物料，将上托底膜料带S1直接剥离，上托底膜料带由上托底膜收料辊W7收卷，可回收再利用；
[0025] 在剥离上托底膜的物料的离型纸料带S1的下表面，再与下托底膜放料辊W12出来的下托底膜料带S7进入第三复合辊组F3进行复合，使离型纸料带S1及其上的物料整体依附在下托底膜料带S7上，再进入第四滚刀模切辊组Q4，第四滚刀模切辊组Q4即将离型纸料带S1切断，使每个离型纸表面具有一个保护膜主膜，而不切到下托底膜料带S7；由第四滚刀模切辊组Q4出来后，将下托底膜料带S7与离型纸剥离，离型纸及其上的保护膜主膜、覆盖膜、隔离蓝膜形成一个整体的产品直接落入集料盒收集，而下托底膜料带则由下托底膜收料辊收卷，也可回收再利用。
[0026] 于第四滚刀模切辊组Q4的出料端设有集料盒Z1；于各种料带的放料或收料路径上还设有若干导向辊、张紧辊；在膜与膜分离处设有剥刀(图中未标识)。
[0027] 由此可见，本实用新型生产设备除了开始启动时需要人工上料外，中间过程直到产品成型，均不需要人工操作，实现全自动生产，效率和产品性能大幅提升；而且，所生产的中转用保护膜上形成有排气切口，可以减少或避免粘贴时产生气泡，提高作业质量。
