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鞋底和鞋

阅读：67发布：2021-03-25

专利汇可以提供鞋底和鞋专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请提出了一种鞋底和具有该鞋底的鞋。根据一个实施方式的鞋底包括：具有三维形状的下部；以及填充物，所述填充物灌注形成在所述下部中。，下面是鞋底和鞋专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种鞋底，其特征在于，包括：
具有三维形状的下部；以及
填充物，所述填充物灌注形成在所述下部中。
2.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于，所述下部由柔性材料形成。
3.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于，所述填充物为热固性材料。
4.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于，进一步包括：
大底，接合在所述下部的下方。
5.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于，进一步包括：
第一防漏膜，粘附在所述下部的上表面，用以防止所述填充物泄漏。
6.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于，进一步包括：
上部，覆盖在所述下部的上方，
其中，所述填充物灌注形成在所述上部和所述下部之间。
7.根据权利要求6所述的鞋底，其特征在于，进一步包括：
第二防漏膜，粘附在所述上部的下表面，用以防止所述填充物泄漏。
8.根据权利要求6所述的鞋底，其特征在于，所述上部具有开口，所述填充物通过所述开口被灌注到所述上部和所述下部之间。
9.根据权利要求6所述的鞋底，其特征在于，所述下部具有开口，所述填充物通过所述开口被灌注到所述上部和所述下部之间。
10.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于，所述下部的三维形状是通过模压定型而形成的。
11.根据权利要求6所述的鞋底，其特征在于，所述上部具有与所述下部至少部分相符的三维形状。
12.根据权利要求11所述的鞋底，其特征在于，所述下部和所述上部均包括至少一部分鞋后跟。
13.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于，所述下部由防漏的柔性材料形成。
14.根据权利要求6所述的鞋底，其特征在于，所述上部和/或下部由防漏的柔性材料形成。
15.根据权利要求2所述的鞋底，其特征在于，所述柔性材料为织物。
16.根据权利要求3所述的鞋底，其特征在于，所述热固性材料为聚氨酯或聚氨酯泡沫。
17.根据权利要求11所述的鞋底，其特征在于，所述上部是通过模压定型而形成的。
18.一种鞋，其特征在于，具有鞋面和根据以上任一权利要求所述的鞋底。

说明书全文

鞋底和鞋

技术领域

[0001] 本申请涉及制鞋领域，具体地，涉及一种鞋底和具有该鞋底的鞋。

背景技术

[0002] 现有的鞋底，尤其是中底，的材料选择通常面临着压缩形变和鞋底重量的折中。一般来说，具有较大压缩形变的鞋底(例如传统的EVA中底)的耐用性较差，而具有良好耐用性的鞋底(例如传统的PU中底)又往往具有较大重量。发明内容

[0003] 本申请旨在提出一种鞋底，在具有良好耐用性的同时具有较轻便的重量。

[0004] 本申请还提出了具有该鞋底的鞋和相应的制鞋方法。

[0005] 根据本申请的一个方面，提出了一种鞋底，包括具有三维形状的下部；以及灌注形成在所述下部中的填充物。

[0006] 在实施方式中，该下部可以由例如织物的柔性材料形成；该填充物可以为热固性材料，例如聚氨酯或聚氨酯泡沫。

[0007] 在实施方式中，该鞋底可进一步包括接合在所述下部的下方的大底。

[0008] 在实施方式中，该鞋底可进一步包括粘附在所述下部的上表面的第一防漏膜，用以防止所述填充物泄漏。

[0009] 在实施方式中，该鞋底可进一步包括覆盖在所述下部的上方的上部，其中，所述填充物灌注形成在所述上部和所述下部之间。

[0010] 在实施方式中，该鞋底可进一步包括粘附在所述上部的下表面的第二防漏膜，用以防止所述填充物泄漏。

[0011] 在实施方式中，该鞋底的上部可具有开口，所述填充物通过所述开口被灌注到所述上部和所述下部之间。

[0012] 在实施方式中，该鞋底的下部可具有开口，所述填充物通过所述开口被灌注到所述上部和所述下部之间。

[0013] 在实施方式中，该下部的三维形状是通过模压定型而形成的。

[0014] 根据本申请的另一方面，提出了一种鞋，其具有鞋面和根据以上所述的鞋底。

[0015] 根据本申请的又一方面，提出了一种制鞋方法，包括：模压形成具有三维形状的鞋底下部；在所述鞋底下部上覆盖鞋底上部；在鞋底上部和鞋底下部之间注入填充物；以及将鞋面、鞋底上部和鞋底下部接合在一起。

[0016] 在实施方式中，该方法进一步包括将大底接合在鞋底下部的下方。

[0017] 在实施方式中，在鞋底上部和鞋底下部之间注入填充物包括：通过鞋底上部的开口或者鞋底下部的开口注入填充物。

[0018] 在实施方式中，在鞋底上部和鞋底下部之间注入填充物的步骤在将鞋面、鞋底上部和鞋底下部全部接合在一起后进行，或者在仅将鞋底上部和鞋底下部接合在一起后进行。

[0019] 在实施方式中，该方法进一步包括在鞋底上部的下表面和鞋底下部的上表面中的至少之一上吸塑防漏膜。

[0020] 在实施方式中，鞋底下部由例如织物的柔性材料形成；填充物为例如聚氨酯或聚氨酯泡沫的热固性材料。

[0021] 根据本申请的又一方面，提出了一种制鞋方法，包括：模压形成具有三维形状的鞋底下部；在所述鞋底下部上注入填充物；以及将鞋面和注入填充物后的鞋底下部接合在一起。

[0022] 在实施方式中，该方法进一步包括：将大底接合在鞋底下部的下方。

[0023] 在实施方式中，该方法进一步包括：在鞋底下部的上表面上吸塑防漏膜。

[0024] 在实施方式中，鞋底下部由例如织物的柔性材料形成；填充物为例如聚氨酯或聚氨酯泡沫的热固性材料。附图说明

[0025] 图1示出了根据第一实施方式的模制的鞋底下部；

[0026] 图2示出了根据第一实施方式的具有防漏层的鞋底下部；

[0027] 图3示出了根据第一实施方式的鞋底上部；

[0028] 图4示出了根据第一实施方式的鞋面、鞋底上部和鞋底下部；

[0029] 图5示出了根据第一实施方式的鞋体；

[0030] 图6示出了根据第一实施方式注入填充物的示意图；

[0031] 图7示出了根据第一实施方式注入填充物后形成的鞋体；

[0032] 图8示出了根据第一实施方式的成品鞋；

[0033] 图9示出了根据第二实施方式的鞋底上部；

[0034] 图10示出了根据第二实施方式的鞋体；

[0035] 图11示出了根据第二实施方式注入填充物的示意图；

[0036] 图12示出了根据第二实施方式注入填充物后形成的鞋体；

[0037] 图13示出了根据第三实施方式的鞋底上部和鞋底下部；

[0038] 图14示出了根据第三实施方式注入填充物的示意图；

[0039] 图15示出了根据第三实施方式的鞋面、鞋底和大底；

[0040] 图16示出了根据第四实施方式注入填充物的示意图；

[0041] 图17示出了根据第四实施方式的鞋面、鞋底和大底；

[0042] 图18、图19和图20示出了根据第五实施方式的鞋底上部；

[0043] 图21、图22和图23示出了根据第五实施方式的鞋底下部；

[0044] 图24示出了根据第五实施方式的鞋底上部和鞋底下部；

[0045] 图25A示出了根据第五实施方式的鞋面、鞋底上部和鞋底下部；

[0046] 图25B示出了根据第五实施方式的变型的鞋面、鞋底上部和鞋底下部；

[0047] 图26示出了根据第五实施方式的鞋体；

[0048] 图27示出了根据第五实施方式注入填充物的示意图；

[0049] 图28示出了根据第五实施方式注入填充物后形成的鞋体；

[0050] 图29示出了根据第五实施方式的鞋面、鞋底和大底；以及

[0051] 图30示出了根据第五实施方式的鞋面、鞋底和另一大底。

具体实施方式

[0052] 根据本申请，提出了用两种材料构成的鞋底(中底)，即，由第一材料形成的具有三维形状的鞋底下部，以及由第二材料构成的注塑(或灌注)形成在鞋底下部的填充物。

[0053] 在一个实施例中，鞋底下部由例如织物的柔性材料形成，填充物为例如聚氨酯(polyurethane，PU)或聚氨酯泡沫(PU foam)等热固性材料。在不同的实施例中，鞋底下部可以由任何适当的柔性材料构成，填充物可以是其它的热固定材料，例如，聚醚多元醇(如，天津石化三厂的TMD-5000)和多异氰酸酯(MDI，如，Dow公司的PAPI-27)。

[0054] 上述形成的鞋底为中底，大底可以接合在上述鞋底下部的下方。

[0055] 在上述中底的下部的上表面，可以粘附有一层防漏膜，用以防止填充物漏出。该防漏膜例如可以为TPU(热塑性聚氨酯)膜，也可以为其它塑料膜或者由喷雾粘合剂形成的薄膜。防漏膜可以通过粘合剂粘附，或通过真空成型粘附。防漏膜还可以通过其它适当方式粘附到鞋底下部的上表面上。

[0056] 作为一种选择，鞋底下部可以直接由防漏的柔性材料形成。

[0057] 在具有三维形状的鞋底下部的上方，还可以覆盖有鞋底上部，从而在鞋底上部与下部之间形成空腔，从而填充物能够注塑形成在鞋底上部和下部之间的空腔内。在这种情况下，鞋底上部的下表面上也可以粘附一层防漏膜，用以防止所述填充物泄漏。该防漏膜和鞋底下部上表面上的防漏膜可以同时存在或者只存在一者，并且可以为相同的材料或者不同的材料。本文中的“注塑”、“注入”或“灌注”指的是将填充材料注入到空腔中，而并不是严格意义上的注塑。

[0058] 在具有鞋底上部和鞋底下部的情况下，上部或下部可具有开口，让填充物通过上部或下部上的开口被注塑到上部和下部之间。

[0059] 上述鞋底下部的三维形状例如在通过模压定型而形成。

[0060] 鞋面可以和以上所述的鞋底接合在一起，以形成成品鞋。在存在鞋底上部的情况下，在鞋底上部和鞋底下部之间注入填充物的步骤在将鞋面、鞋底上部和鞋底下部全部接合在一起后进行，或者在仅将鞋底上部和鞋底下部接合在一起后进行。也就是，鞋面和鞋底的接合可以在注入填充物之前或之后进行。注入的填充物通常是液体或流体。注入由鞋底下部和鞋底上部的期望的形状构成的模具后，注入物可以根据预先设计的模具形状膨胀和固化。

[0061] 也可以不具有鞋底上部，而是直接在具有三维形状的鞋底下部形成的凹陷形状中注入填充物，然后将鞋面和注入填充物后的鞋底下部接合在一起。接合的方式包括但不限于缝合、粘合、超声焊接等。在不存在鞋底上部的情况下，注入填充物的步骤也可以在将鞋面和鞋底下部接合在一起之后进行。

[0062] 以下结合附图对本申请的几个示例性实施方式进行描述。

[0063] 图1至图8示出了根据本申请第一示例性实施方式的鞋底、鞋和制鞋方法。

[0064] 如上文所述，根据本申请的一个实施方式，形成中底的填充物注塑形成在鞋底上部和鞋底下部之间的空腔中。由此形成的中底由鞋底上部和鞋底下部共同形成的“袋装物”(pouch)包围。通过将填充物注入鞋底上部和鞋底下部共同形成的“袋装物”而形成中底，省去了将成形的中底与鞋底上部和鞋底下部对准的步骤。

[0065] 图1示出了形成鞋底下部的材料102被模制为具有三维形状的鞋底下部104。具体地，形成鞋底下部的材料102置于上模具(凸模)101和下模具(凹模)103之间，经过模制处理形成具有特定三维形状的鞋底下部104。上模具101和下模具103具有与期望的鞋底三维形状对应的形状。形成鞋底下部的材料102可以是适于模压定型的任何适当材料，例如织物或其它柔性材料。形成的鞋底下部104适于包围填充物。

[0066] 一方面，鞋底填充物的材料可以具有低密度，从而使得鞋底(以及鞋)轻量化。另一方面，鞋底下部可以作为填充物的保护层，使鞋底耐磨。

[0067] 图2示出了可选的防漏层203被覆盖在模压定型的鞋底下部202上。如图所示，通过喷胶201在具有三维形状的鞋底下部202的上表面形成粘膜，将防漏膜203吸附在被喷胶的鞋底下部202上。防漏膜203可以吸塑(例如通过真空成型)形成在鞋底下部202上，也可以通过其他方式粘附在鞋底下部202上。粘附有防漏膜的鞋底下部204也在图2中示出。采用的防漏膜可以是热塑性聚氨酯TPU，也可以是其它塑料或喷雾式粘合剂。

[0068] 图3示出了鞋底上部301。鞋底上部301可以是通常所说的鞋垫。也可以在鞋底上部301之外进一步具有额外的鞋垫。鞋底上部301采用的材料可以与鞋底下部相同或不同。例如，鞋底上部301可以由与鞋底下部相同或不同的织物形成，也可以由其他适当的材料形成。可选地，鞋底上部301的下表面上可以粘附防漏膜302。同样，防漏膜302可以吸塑(例如通过真空成型)形成在鞋底上部301的下表面上，也可以通过其他方式粘附在鞋底上部301的下表面上。粘附有防漏膜的鞋底上部303也在图3中示出。采用的防漏膜可以是热塑性聚氨酯TPU，也可以是其它塑料。图3进一步示出了鞋底上部303上具有开口304。

[0069] 图4示出了鞋面401、具有开口403的鞋底上部402和具有三维形状的鞋底下部404。如图所示，鞋面401、具有开口403的鞋底上部402和具有三维形状的鞋底下部404可以沿虚线缝合在一起。上述三个部分也可以通过其它任何适当的方式接合在一起。例如，可以通过粘合剂粘合在一起，或者通过超声焊接接合在一起。

[0070] 图5示出了鞋面、鞋底上部和鞋底下部接合在一起后形成的鞋体。

[0071] 图6示出了通过鞋底上部的开口在图5所示的鞋体中注入填充物的示意图。填充物通过鞋底上部的开口被注入到鞋底上部和鞋底下部之间的空腔中。在具有防漏膜的情况下，填充物通过鞋底上部的开口被注入到鞋底上部的防漏膜和鞋底下部的防漏膜之间的空腔中。注入的填充物可以是液体或流体。注入空腔的填充物适应于空腔的形状在该空腔中膨胀和固化。注入的填充物的形状(或由填充物填充的“袋装物”的形状)由具有期望形状的上模具和下模具的形状限定。注入的填充物的材料优选地可以是诸如聚氨酯或聚氨酯泡沫的热固性材料。根据一个实施例，采用的注入填充物的主要原料可以是聚醚多元醇和多异氰酸酯(MDI)。

[0072] 对于聚氨酯发泡的情况，材料例如可以是多组分聚醚组合料(冷熟化A、B料，例如分别为聚醚多元醇和多异氰酸酯(MDI)，其中，聚醚多元醇可以采用天津石化三厂的TMD-5000，多异氰酸酯(MDI)可以采用Dow公司的PAPI-27)，采用的设备例如可以是低压反应灌注机。

[0073] 注塑的过程主要包括加料、注料、固化、脱模、修边、后固化等。

[0074] 在加料过程中，首先打开A、B料罐的排空阀门，在A、B料罐的料低压表指针回零后打开进料阀门，加料预定量的A、B料后关闭阀门；待A、B料加完后关闭A、B料罐排空阀门，A、B料罐低压控制在≥0.2Mpa。

[0075] 在注料过程中，需要进行模温控制。具体地，启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在80-95℃，光泡模温控制在45±3℃，自吸泡模温控制在58±3℃。在上述环境条件下启动设备，并将设备调整到正常生产状态，将料温控制在25-28℃。A料和B料的配比例如可以设定为100:52(由低压反应灌注机控制柜上A、B桶转速显示表跟踪)。然后进行注料。

[0076] 在模具注料完成后，在保证模具的温度情况下进行固化。在示例性实施例中，固化时间不少于4分钟。固化完成后，可进行脱模和修边。进一步地，得到的产品还可以进一步进行常温固化，例如至少12小时。

[0077] 图7示出了注入填充物后形成的鞋体的示意图。可以看到，在鞋底上部上具有用作注塑口的开口。

[0078] 图8示出了包括注塑后的鞋体802、大底803和鞋垫801的成品鞋804。大底803可以具有与鞋底下部对应的三维形状。大底803可以粘附在鞋底下部的下表面上，也可以以其它方式与鞋底下部的下表面接合。

[0079] 图9至图12示出了根据本申请第二示例性实施方式的鞋底、鞋和制鞋方法。本实施方式与第一实施方式的区别在于，用作注入口的开口形成在鞋底下部上。

[0080] 为了简便起见，与第一实施方式中相同部分不再赘述，相应的附图也不再重复示出(图1、图2、图4和图8也适用于第二实施方式)。

[0081] 图9示出了第二实施方式中的鞋底上部901，其上不具有开口。可选地，鞋底上部901的下表面上可以粘附防漏膜902。同样，防漏膜902可以吸塑(例如通过真空成型)形成在鞋底上部901上，也可以通过其他方式粘附在鞋底上部901上。采用的防漏膜可以是热塑性聚氨酯TPU，也可以是其它塑料。图9进一步示出了吸塑防漏膜后的鞋底上部903。

[0082] 图10示出了鞋面、鞋底上部和鞋底下部接合在一起后形成的鞋体。如图10所示，鞋底的底部(鞋底下部上)具有开口1001，通过该开口可将填充物注入。

[0083] 图11示出了通过鞋底下部的开口在图10所示的鞋样中注入填充物的示意图。

[0084] 图12示出了注入填充物后形成的鞋体的示意图。可以看到，在鞋底下部具有用作注入口的开口。

[0085] 图13至图15示出了根据本申请第三示例性实施方式的鞋底、鞋和制鞋方法。本实施方式与第一实施方式的区别在于，在将鞋底上部和鞋底下部接合在一起后进行填充物的注塑处理，在注塑完成后，将鞋面和已注塑的鞋底接合在一起。

[0086] 为了简便起见，与第一实施方式中相同部分不再赘述，相应的附图也不再重复示出(图1、图2、图3和图8也适用于第三实施方式)。

[0087] 如图13所示，具有开口1302的鞋底上部1301和具有三维形状的鞋底下部1303可以沿虚线缝合在一起。应当理解，二者也可以通过其它任何适当的方式接合在一起。例如，可以通过粘合剂粘合在一起，或者通过超声焊接接合在一起。图13进一步示出了鞋底上部1301和鞋底下部1303接合在一起后的鞋底(中底)1304。

[0088] 图14示出了通过鞋底上部的开口在图13所示的鞋底(中底)中注入填充物的示意图。在进行填充时，鞋面尚未接合至鞋底。

[0089] 图15示出了注塑完成后的鞋底1502可以和鞋面1501、大底1503接合在一起。接合的方式例如可以是粘合，也可以是其他接合方式。

[0090] 图16和图17示出了根据本申请第四示例性实施方式的鞋底、鞋和制鞋方法。本实施方式与前三个实施方式的区别在于，鞋底不具有单独的鞋底上部。

[0091] 如图16所示，直接在具有三维形状的鞋底下部上进行注塑成型。

[0092] 图17示出了注塑完成后的鞋底1702可以和鞋面1701、大底1703接合在一起。其中，注塑完成后的鞋底1702的上表面是注入的填充物固化后形成的表面，而不是如前述权利要求中采用的鞋底上部。

[0093] 图18至图29示出了根据本申请第五示例性实施方式的鞋底、鞋和制鞋方法。本实施方式与第一实施方式的区别在于，鞋底上部具有与鞋底下部至少部分相符的三维形状，并且鞋底下部和鞋底上部均包括至少一部分鞋后跟。这里，鞋底上部具有与鞋底下部至少部分相符的三维形状指的是，鞋底上部的形状与鞋底下部的上边缘的形状相匹配，尤其是鞋底上部的后跟部位和鞋底下部的后跟部位的形状匹配。在该鞋底上部和该鞋底下部连接在一起的情况下，二者共同形成包括一部分脚后跟或者至少一部分脚后跟的鞋底。

[0094] 图18、图19和图20示出了根据第五实施方式的鞋底上部。如图18所示，形成鞋底上部的材料层被置于上模具(凹模)1801和下模具(凸模)1804之间，经过模制处理形成具有特定三维形状的鞋底上部1805。该材料层例如可以由两层构成，分别为泡沫或海绵层1802和底布层1803。图19示出了形成的鞋底上部1805的下表面在喷胶后贴覆防漏膜1901，形成鞋底上部1902。防漏膜1901例如可以吸塑(例如通过真空成型)形成在鞋底上部1805的下表面上。图20示出了贴覆有防漏膜的鞋底上部1902经修剪后形成的鞋底上部2001。如图20所示，修剪成型后的鞋底上部包括部分的脚后跟部。

[0095] 图21、图22和图23示出了根据第五实施方式的鞋底下部。如图21所示，形成鞋底下部的材料2102置于上模具(凹模)2101和下模具(凸模)2103之间，经过模制处理形成具有特定三维形状的鞋底下部2104。成型的鞋底下部2104也包括部分的脚后跟部。并且，成型的鞋底上部与成型的鞋底下部具有部分相符的三维形状。图22示出了在成型的鞋底下部2104的上表面喷胶后贴覆防漏膜2201，以形成具有防漏膜的鞋底下部2202。防漏膜2201例如可以吸塑(例如通过真空成型)形成在鞋底下部2104的上表面上。图23示出了贴覆有防漏膜的鞋底下部2202，以及修剪成型后的鞋底下部2301。

[0096] 图24示出了根据第五实施方式的修剪成型后的鞋底上部和鞋底下部。如图24所示，鞋底上部2401容纳于鞋底下部2402的三维形状中并与之部分相符。鞋底下部和鞋底上部接合在一起形成鞋底2403，其中鞋底下部和鞋底上部之间形成一定的空腔。

[0097] 图25A示出了根据第五实施方式的鞋面、鞋底上部和鞋底下部。如图所示，容纳于鞋底下部中的鞋底上部从上至下包括底布层2501、泡沫或海绵层2502和防漏膜2503；鞋底下部从上至下包括防漏膜2504和底布层2505。鞋面2506具有与鞋底下部和鞋底上部接合后形成的鞋底2507的边缘相符的形状。在此实施方式中，如图25B所示，作为一种选择，注塑部分可上延至脚后跟，以注塑形成不同的形状，既可增加外观美感，也可增加对脚后跟提供的保护。图25B中的鞋底上部(包括底布层2511、泡沫或海绵层2512和防漏膜2513)与图25A中的鞋底上部相同，图25B中的鞋底下部(防漏膜2514和底布层2515)与图25A中的鞋底下部的区别在于脚后跟部位的形状。

[0098] 图26示出了鞋面和鞋底拼接在一起后的鞋体2601。鞋面和鞋底之间例如通过车缝拼接后面贴贴条2602拼接在一起。鞋底下部具有开口2603。

[0099] 图27示出了根据第五实施方式注入填充物的示意图。如图所示，填充物被注入到鞋底下部和鞋底上部之间的空腔中。

[0100] 图28示出了注塑完成后的鞋体。可以看到，鞋底具有开口。

[0101] 图29示出了将大底2902接附于注塑完成后的鞋体2901，以形成成品鞋2903。尽管示出的大底是整片式的，应当理解，如图30所示，也可以使用分片式的大底3001。也就是，使用多片大底对应于不同的鞋底部位。分片或多片式的大底也适用于其他的实施方式。

[0102] 在不同的实施方式中，鞋底下部还可以由防漏膜构成，而不使用织物层。在不同的实施方式中，开口可以位于鞋底上部或者鞋底下部。在不同的实施方式中，鞋底下部是必须具有的，用以为填充物提供保护，而鞋底上部则不是必须的。在具有鞋底上部的情况下，鞋底上部可以仅由防漏膜构成，也可以由防漏膜和织物二者构成。用于注入填充物的开口位于鞋底的上表面或者下表面均可。

[0103] 根据本申请的实施方式，鞋底(中底)由例如织物材料的具有三维形状的鞋底下部和例如PU或PU泡沫注塑形成在鞋底下部的填充物构成。通过鞋底下部对填充物的包裹，在不影响例如PU底的鞋底性能的前提下，减小了鞋底整体的密度，由此减小了重量。

[0104] 现有的鞋材中底，一般大多是EVA发泡材料，另有少部分是PU发泡材料。EVA中底的优点是轻便，密度一般在0.2-0.3g/cm3；回弹性35％-55％，适中；缺点是压缩形变率较差，60％-35％，穿久容易变形，耐用性差。而一般PU发泡中底优点是压缩形变率较小，一般都在10％以下，耐用性好；回弹性较好，在45％-65％；缺点是密度大，一般在0.3-0.4g/cm3，较重。本申请所提及的新型中底，在保留传统PU发泡中底的高回弹及压缩形变率小优点外，可以把密度控制在0.2g/cm3以下，做到既轻质，又高回弹耐用中底。

[0105] 以上参照附图对本申请的示例性实施方式进行了说明。本领域技术人员应当理解，本文描述的实施方式的适当变形和修改也同样适用于本发明，并属于本发明的范围内。

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