技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于输送易燃液体的安全
螺杆泵。
背景技术
[0002] 螺杆泵作为安全螺杆泵被广泛使用，泵体是容积式
转子泵,它是依靠转子和
定子形成的密封腔的容积变化来吸入和排出物料的，具有流量平稳、
压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等优点，而且输送介质时不形成
涡流，对介质的粘性不敏感，可输送高
粘度介质，在乳化炸药等物质的输送中已有所应用。
[0003] 螺杆泵工作时，其转子和定子之间会发生摩擦现象，产生大量热，而目前螺杆泵的定子普遍采用金属
外壳加非金属内筒的结构，导热性较差，不利于
散热，造成泵体
温度升高，影响各部件的配合
精度及使用性能，容易损坏，使用寿命短，摩擦时容易出现火花，无法输送易燃物料。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种安全螺杆泵，导热性好，利于散热，能降低泵体的
工作温度，可用于输送易燃物料，增大适用范围，也为采用金属材料制作定子创造了条件，利于螺杆泵安全稳定的运行。
[0005] 本发明公开了一种安全螺杆泵，包括泵体；所述泵体的转子包括骨架和包覆固定于骨架外部的非金属层；所述骨架以及泵体的定子均由金属材料制成。
[0006] 进一步，所述非金属层为胶套。
[0007] 进一步，还包括进料三通管和传动装置；所述进料三通管固定于泵体的定子的进料端并与定子的内腔相通；所述传动装置设于进料三通管内并与泵体的转子传动连接。
[0009] 进一步，所述万向节包括主动轴套、从动轴套和
传动轴；所述传动轴的两端通过径向设置并且相互垂直的两个销轴转动连接于主动轴套和从动轴套；所述泵体的转子与从动轴套同轴固定连接。
[0010] 进一步，还包括托架和驱动装置；所述托架对应主动轴套固定于进料三通管的一个管口处；所述驱动装置固定于托架，驱动装置的动力
输出轴与主动轴套同轴固定连接并且与进料三通管之间采用机械密封。
[0011] 进一步，还包括出口
支架和底座；所述出口支架和托架均固定于底座；所述泵体的定子的出料端固定于出口支架。
[0012] 进一步，还包括固定于定子的出料端并与定子的内腔相通的出口短节。
[0013] 进一步，所述进料三通管上设有多个排污口；所述排污口沿进料三通管相应管段的外圆周排列；其中一个排污口上安装有排污管，其他排污口采用堵头封堵。
[0014] 进一步，所述主动轴套和从动轴套的外部均套装有用于对相应销轴进行轴向
定位的定位套；所述定位套通过
螺母轴向压紧固定于相应的主动轴套或从动轴套的外圆面，主动轴套和从动轴套的外圆面对应相应定位套的内端面设有定位台阶面。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明的安全螺杆泵，导热性好，利于散热，降低泵体的工作温度，保证各部件的配合精度及使用性能，延长使用寿命；降低螺杆泵转子与定子之间的磨损，同时避免与定子之间产生火花，可用于输送易燃物料，增大适用范围，也为采用金属材料制作定子创造了条件，利于螺杆泵安全稳定的运行。
附图说明
[0016] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 图1为本发明的结构示意图，如图所示：本
实施例的安全螺杆泵，包括泵体1；所述泵体1的转子2包括骨架3和包覆固定于骨架3外部的非金属层4；所述骨架3以及泵体1的定子5均由金属材料制成；定子5导热性好，利于散热，能降低泵体1的工作温度，保证各部件的配合精度及使用性能，延长使用寿命；定子5的外圆面设有沿圆周方向设置的环形翅片，环形翅片为多个并沿定子5轴向均匀排列，定子5的外圆面还设有沿轴向的纵向散热板，纵向散热板与环形翅片交叉固定成网状，环形翅片和纵向散热板均与定子5一体成型，不仅能大幅增加定子5的表面积，提高散热性能，而且能加强定子5的结构强度和刚性，可将定子5的厚度和体积做小，节约材料，减轻重量，降低成本；转子2采用骨架3和非金属层4相结合的结构，能降低其与螺杆泵定子5之间的磨损，延长使用寿命，同时避免与定子5之间产生火花，可用于输送易燃物料，增大适用范围，也为采用金属材料制作定子5创造了条件，进而保证定子5的导热性，提高散热效果，利于螺杆泵安全稳定的运行；骨架3外表面设有多个嵌入非金属层4内的凸起，增大骨架3与非金属层4之间的固结
稳定性。
[0018] 本实施例中，所述非金属层4为胶套；胶套由具有一定耐
腐蚀性和耐高温的材料制成，如氟
橡胶，具有较好的耐热性、抗
氧化性、耐油性、
耐腐蚀性和耐大气老化性，极大的提高了转子2的使用性能和寿命。
[0019] 本实施例中，还包括进料三通管6和传动装置；所述进料三通管6固定于泵体1的定子5的进料端并与定子5的内腔相通；所述传动装置设于进料三通管6内并与泵体1的转子2传动连接；传动装置布置于进料三通管6内，空间利用合理，结构紧凑，同时也能利用进料三通管6对传动装置进行有效的防护，降低传动装置的故障率，延长使用寿命。
[0020] 本实施例中，所述传动装置为万向节；适用性好，对装配精度要求不高，利于节约成本，动力传递性能稳定，利于泵体1长期稳定运行。
[0021] 本实施例中，所述万向节包括主动轴套7、从动轴套8和传动轴9；所述传动轴9的两端通过径向设置并且相互垂直的两个销轴转动连接于主动轴套7和从动轴套8；所述泵体1的转子2与从动轴套8同轴固定连接；传动轴9对应销轴的孔的非承载表面自中间向孔的两端逐渐外扩，使传动轴9能沿其与销轴所在的平面内小幅度摆动，能更好的适应不对心的工况，降低内部干涉，提高传动效果，降低故障率和噪音，保证万向节安全运行。
[0022] 本实施例中，还包括托架10和驱动装置；所述托架10对应主动轴套7固定于进料三通管6的一个管口处；所述驱动装置固定于托架10，驱动装置的动力输出轴与主动轴套7同轴固定连接并且与进料三通管6之间采用机械密封；驱动装置包括
电机11和减速机12，以减速机12的输出轴作为驱动装置的动力输出轴，减速机12固定于托架10，电机11与减速机12固定为一体。
[0023] 本实施例中，还包括出口支架13和底座14；所述出口支架13和托架10均固定于底座14；所述泵体1的定子5的出料端固定于出口支架13；整体性好，结构稳定。
[0024] 本实施例中，还包括固定于定子5的出料端并与定子5的内腔相通的出口短节15；出口短节15为锥形管结构，即出口短节15内径沿物料流动方向逐渐变小，能增大出口短节
15出口处物料的流速，利于物料的输送。
[0025] 本实施例中，所述进料三通管6上设有多个排污口16；所述排污口16沿进料三通管6相应管段的外圆周排列；其中一个排污口16上安装有排污管17，其他排污口16采用堵头封堵；所述排污口16设于进料三通管6的
水平段并沿相应管段的外圆周排列；适于进料三通管6围绕其水平段轴线转动不同
角度的情况，实用性强，以便于及时、有效的将有害液体排出，极大地方便了用户的使用，同时也减少了厂家的加工成本，非位于底部的排污口16使用堵头封堵；所述进料三通管6为T型三通管结构，所述排污口16设于进料三通管6的直通管段；排污口16共设有三个，三个排污口16以及进料三通管6的旁通管四者沿圆周方向呈十字排列；进料三通管6的旁通管段作为进料口，当进料口朝向上方或水平方向时，保证至少一个排污口16处于进料三通管6的底部。
[0026] 本实施例中，所述主动轴套7和从动轴套8的外部均套装有用于对相应销轴进行轴向定位的定位套18；所述定位套18通过螺母轴向压紧固定于相应的主动轴套7或从动轴套8的外圆面，主动轴套7和从动轴套8的外圆面对应相应定位套18的内端面设有定位台阶面；销轴的两个端面为与相应的主动轴套7或从动轴套8的外圆相吻合的弧形面，安装定位套18后不仅能对销轴进行轴向定位，也能利用销轴端面与定位套18内壁之间的配合实现对销轴转动方向的定位，提高销轴定位精度，降低磨损和噪音。
[0027] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的
权利要求范围当中。
