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滑板车省辅助折叠机构

阅读:160发布:2023-02-26

专利汇可以提供滑板车省辅助折叠机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 滑板 车省 力 辅助折叠机构,车前立杆(1)下端安装前轮(10), 踏板 (17)前端与车前立杆(1)连接,踏板(17)后端安装有后轮(18),气压杆(5)上端与 头管 (33)上端连接,下端与踏板(17) 前端连接,限位 块 (24)固定在按压块(26)上,按压块(26)上端与头管(33)通过轴连接,压簧(29)压在头管(33)与按压块(26)之间,阻挡柱(19)固定在连接片(14)上。本实用新型利用气压杆的力省掉一个卡位,折叠过程中人不需要弯腰,达到半自动折叠效果,折叠以后同样通过气压杆的力实现滑板车无法自动展开功能。,下面是滑板车省辅助折叠机构专利的具体信息内容。

1.滑板车省辅助折叠机构,该辅助折叠机构包括车前立杆(1)、前轮(10)、踏板(17)、后轮(18)和头管(33),头管(33)套装在车前立杆(1)上,车前立杆(1)下端安装前轮(10),连接片(14)焊接在踏板(17)前端,连接片(14)与头管(33)通过轴连接,踏板(17)后端安装后轮(18);轴(8)穿入头管(33)的头管孔(7)中,连接片(14)的连接片孔(12)与头管(33)的头管孔(7)对齐,使用一号螺钉(13)拧在轴(8)两端的轴孔(9)里,车前立杆(1)围绕轴(8)旋转;限位(24)固定在按压块(26)上,按压块(26)上端与头管(33)通过轴连接,压簧(29)压在头管(33)与按压块(26)之间,阻挡柱(19)与连接片(14)的孔(15)对齐并拧上三号螺钉(16);其特征是:还包括气杆(5),气杆(5)的上端孔(4)与头管(33)的头管上端孔(3)对齐,使用一号螺栓(2)穿过头管上端孔(3)和上端孔(4)并拧紧在头管(33)上;焊接块(11)焊接在连接片(14)前端,气杆(5)的下端孔(6)与焊接块(11)的焊接块孔(20)对齐,使用二号螺栓(21)穿过焊接块孔(20)和下端孔(6)并拧紧在焊接块(11)上。
2.根据权利要求1所述的滑板车省力辅助折叠机构,其特征是:对齐限位块(24)的限位块孔(23)与按压块(26)的按压块孔(25),并使用若干二号螺钉(22)拧紧,限位块(24)与按压块(26)固定在一起;对齐按压块(26)的圆孔(27)与头管(33)的通孔(32),压簧(29)压在按压块(26)的槽(28)与头管(33)的圆槽(34)之间,同时使得按压块(26)的底端位于阻挡块(31)内侧,对螺丝(30)穿过按压块(26)的圆孔(27)与头管(33)的通孔(32)并拧紧。

说明书全文

滑板车省辅助折叠机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及滑板车,具体涉及一种滑板车的省力辅助折叠机构。

背景技术

[0002] 普通的滑板车折叠机构都是通过两个卡位来实现车的展开和折叠状态,打开和折叠动作比较繁琐,而且在折叠过程中人需要弯腰,费时费力。发明内容
[0003] 本实用新型的目的是:设计一种滑板车的省力辅助折叠机构,在折叠机构中采用气压杆,利用气压杆的力解决在折叠过程中人要弯腰的问题,省时省力。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是:该省力辅助折叠机构包括车前立杆、前轮、踏板、后轮和头管,头管套装在车前立杆上,车前立杆下端安装前轮,连接片焊接在踏板前端,连接片与头管通过轴连接,踏板后端安装后轮;轴穿入头管的头管孔中,连接片的连接片孔与头管的头管孔对齐,使用一号螺钉拧在轴两端的轴孔里,车前立杆围绕轴旋转;阻挡柱与连接片的孔对齐并拧上三号螺钉;气压杆的上端孔与头管的头管上端孔对齐,使用一号螺栓穿过头管上端孔和气压杆上端孔并拧在头管上;焊接焊接在连接片前端,气压杆的下端孔与焊接块的焊接块孔对齐,使用二号螺栓穿过焊接块孔和下端孔并拧在焊接块上。
[0005] 其中,对齐限位块的限位块孔与按压块的按压块孔,并使用若干二号螺钉拧紧,限位块与按压块固定在一起;对齐按压块的圆孔与头管的通孔,压簧压在按压块的槽与头管的圆槽之间,同时使得按压块的底端位于阻挡块内侧,对螺丝穿过按压块的圆孔与头管的通孔并拧紧。
[0006] 本实用新型结构简单,利用气压杆的力量省掉了一个卡位,而且在折叠过程中人不需要弯腰,达到半自动折叠的效果,折叠以后通过气压杆的力量实现滑板车折叠。附图说明
[0007] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0008] 图2为图1的结构展开图。
[0009] 图3为图2的局部示意图。
[0010] 图4为限位块安装示意图。
[0011] 图5为图4的局部剖示示意图。
[0012] 图6为阻挡柱安装示意图。
[0013] 图7为开始折叠时气压杆状态示意图。
[0014] 图8为折叠后气压杆状态示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图进一步说明本实用新型技术方案。
[0016] 如图1-图8所示,该省力辅助折叠机构包括车前立杆1、前轮10、踏板17、后轮18和头管33,头管33套装在车前立杆1上,车前立杆1下端安装前轮10,连接片14焊接在踏板17前端,连接片14与头管33通过轴连接,踏板17后端安装后轮18;轴8穿入头管33的头管孔7中,连接片14的连接片孔12与头管33的头管孔7对齐,使用一号螺钉13拧在轴8两端的轴孔9里,车前立杆1围绕轴8旋转;阻挡柱19与连接片14的孔15对齐并拧上三号螺钉16;气压杆5的上端孔4与头管33的头管上端孔3对齐,使用一号螺栓2穿过头管上端孔3和气压杆5上端孔4并拧紧在头管33上;焊接块11焊接在连接片14前端,气压杆5的下端孔6与焊接块11的焊接块孔20对齐,使用二号螺栓21穿过焊接块孔20和下端孔6并拧紧在焊接块11上。
[0017] 其中,对齐限位块24的限位块孔23与按压块26的按压块孔25,并使用若干二号螺钉22拧紧,限位块24与按压块26固定在一起;对齐按压块26的圆孔27与头管33的通孔32,压簧29压在按压块26的圆槽28与头管33的圆槽34之间,同时使得按压块26的底端位于阻挡块31内侧,对锁螺丝30穿过按压块26的圆孔27与头管33的通孔32并拧紧。
[0018] 滑板车在展开状态下,气压杆5被压缩,限位块24在压簧29与阻挡块31的作用下压在阻挡柱19上,滑板车无法折叠;按下按压块26,限位块24便跟随运动,即围绕对锁螺丝30转动,限位块24不再压在阻挡柱19上 ,向后转动车前立杆1,滑板车实现折叠;在平方向上,气压杆5的下端孔6轴心位置位于车前立杆1折叠轴心即头管33头管孔7的轴心后方,在滑板车折叠的初始阶段,气压杆5被压缩,即气压杆5提供阻碍滑板车折叠的力;当气压杆5的上端孔4轴心、气压杆5的下端孔6轴心、头管33的头管孔7的轴心处于同一平面时,气压杆5开始提供辅助车前立杆1折叠的力,即不需施加其它的力,滑板车即可自动完成折叠;折叠完成后,由于气压杆5的作用,车前立杆1处于受力状态,不施加力无法展开。
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