技术领域
[0001] 本
发明涉及模具技术领域，尤其公开了一种继电器簧片冲压模具。
背景技术
[0002] 继电器(英文名称：relay)是一种电
控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出
电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。继电器实际上是用小
电流去控制大电流运作的一种“自动
开关”，故在电路中起着
自动调节、安全保护、转换电路等作用。
[0003] 继电器大都包括用于导通或断开的簧片，在簧片的
制造过程中，需要利用模具加工出所需的簧片，由于簧片的构造复杂，
现有技术在加工簧片的过程中，需要利用一套模具折弯簧片，还需要配置另一套模具冲切簧片，这一方面会导致簧片的制造效率降低，同时还会导致簧片的制造成本居高不下。
发明内容
[0004] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种继电器簧片冲压模具，本发明的冲压模具一次作业即可完成对簧片的折弯及冲切，相较于现有技术中利用两套模具分别完成折弯及冲切，大大提升簧片的制造效率、降低簧片的制造成本。
[0005] 为实现上述目的，本发明的一种继电器簧片冲压模具，包括下模架、与下模架滑动设置的上模架、装设于下模架的下模芯及装设于上模架的上模芯，上模芯、下模芯均位于上模架与下模架之间，下模芯用于抵触上模芯；所述上模芯、下模芯之间设有用于容设簧片料带的容置槽，下模芯装设有显露于容置槽内的第一型杆及第二型杆，上模芯装设有显露于容置槽内的第一冲杆及第二冲杆；第一型杆用于抵触第一冲杆，第一型杆、第一冲杆彼此靠近的一侧设有用于折弯容置槽内的簧片料带的型槽；第二型杆设有第一料孔，第一料孔贯穿第二型杆、下模芯及下模架，第二冲杆用于突伸入第一料孔内，第二冲杆将容置槽内的簧片料带的余料冲入第一料孔内。
[0006] 其中，所述容置槽贯穿上模芯及下模芯，容置槽用于导引簧片料带的输送方向，容置槽的长度方向与第一料孔的长度方向交叉设置。
[0007] 其中，所述上模芯设有
定位针，定位针自上模芯靠近下模芯的一侧突设而成，下模芯设有用于容设定位针的导孔，簧片料带设有彼此间隔的多个定位孔，定位针穿经定位孔突伸入导孔内。
[0008] 其中，所述下模芯装设有显露于容置槽内的第三型杆，上模芯装设有显露于容置槽内的第三冲杆，第三型杆设有第二料孔，第二料孔贯穿第三型杆、下模芯及下模架，第三冲杆用于突伸入第二料孔内，第三冲杆将容置槽内的簧片料带的余料冲入第二料孔内，第一料孔的横截面形状与第二料孔的横截面形状不相同。
[0009] 其中，所述第一料孔的横截面形状为圆形。
[0010] 其中，所述冲压模具还包括用于抵触下模芯的缓冲机构，缓冲机构包括与上模架或/和上模芯抵触的弹性件、与弹性件抵触的缓冲针，缓冲针远离弹性件的一端用于抵触下模芯。
[0011] 其中，所述上模芯设有
盲孔及位于盲孔内的穿孔，穿孔贯穿上模芯，盲孔的孔径大于穿孔的孔径，弹性件位于盲孔内，缓冲针设有基部及与基部连接的缓冲部，基部容设于盲孔内，盲孔的底壁用于抵触基部，缓冲部的自由端用于抵触下模芯，缓冲部滑动容设于穿孔内，基部用于抵触弹性件。
[0012] 其中，所述下模芯装设有两个导向板，两个导向板彼此间隔且平行设置，两个导向板之间的间隙与容置槽连通，两个导向板彼此靠近的一侧均设有卡位槽，簧片料带的两侧分别容设于两个导向板的卡位槽内。
[0013] 本发明的有益效果：在继电器簧片的制造过程中，本发明的冲压模具一次作业即可完成对簧片的折弯及冲切，相较于现有技术中利用两套模具分别完成折弯及冲切，提升簧片的制造效率、降低簧片的制造成本；此外，第一冲杆所冲切的簧片料带的余料沿第一料孔自动落下，无需作业人员清除簧片料带被冲切掉的余料，提升冲压模具的使用性能。
附图说明
[0014] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0015] 图2为本发明的分解结构示意图；
[0016] 图3为本发明的第一型杆与第一冲杆的立体结构示意图；
[0017] 图4为本发明的第二型杆与第二冲杆的立体结构示意图；
[0018] 图5为本发明的第三型杆与第三冲杆的立体结构示意图；
[0019] 图6为本发明的盲孔与穿孔的结构示意图；
[0020] 图7为图2中A部分的局部放大结构示意图。
[0021] 附图标记包括：
[0022] 1—下模架 2—上模架 3—下模芯
[0023] 4—上模芯 5—容置槽 6—第一型杆
[0024] 7—第二型杆 8—第一冲杆 81—型槽
[0025] 9—第二冲杆 11—第一料孔 12—定位针
[0026] 13—导孔 14—第三型杆 15—第三冲杆
[0027] 16—第二料孔 17—缓冲机构 18—弹性件
[0028] 19—缓冲针 21—盲孔 22—穿孔
[0029] 23—基部 24—缓冲部 25—导向板
[0030] 26—卡位槽 101—簧片料带。
具体实施方式
[0031] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合
实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0032] 请参阅图1至图4所示，本发明的一种继电器簧片冲压模具，包括下模架1、与下模架1滑动设置的上模架2、装设在下模架1上的下模芯3及装设在上模架2上的上模芯4，上模芯4、下模芯3均位于上模架2与下模架1之间，下模芯3用于抵触上模芯4；所述上模芯4、下模芯3之间设有用于容设簧片料带101的容置槽5，下模芯3装设有显露在容置槽5内的第一型杆6及第二型杆7，第一型杆6、第二型杆7均位于容置槽5下方，上模芯4装设有显露在容置槽5内的第一冲杆8及第二冲杆9，第一冲杆8、第二冲杆9均位于容置槽5上方；第一型杆6用于抵触第一冲杆8的下端，第一型杆6、第一冲杆8彼此靠近的一侧设有用于折弯容置槽5内的簧片料带101的型槽81，例如，型槽81自第一型杆6靠近第一冲杆8的一侧凹设而成，第一冲杆8抵触簧片料带101将簧片料带101上的一部分压入型槽81内，进而实现簧片料带101的自动折弯；第二型杆7上设置有第一料孔11，第一料孔11沿竖直方向贯穿第二型杆7、下模芯3及下模架1，第二冲杆9用于突伸入第一料孔11内，第二冲杆9将容置槽5内的簧片料带101的余料冲入第一料孔11内；当簧片料带101的余料进入第一料孔11之后，即可在自身重
力作用下落到下模架1的下方；当然，如果簧片料带101的余料卡持在第一料孔11内，第一冲杆8冲切下落入第一料孔11内的后续余料亦可推动卡持在第一料孔11内的余料下落。
[0033] 在继电器簧片的制造过程中，本发明的冲压模具一次作业即可完成对簧片的折弯及冲切，相较于现有技术中利用两套模具分别完成折弯及冲切，提升簧片的制造效率、降低簧片的制造成本；此外，第一冲杆8所冲切的簧片料带101的余料沿第一料孔11自动落下，当然，作业人员可以在第一料孔11的下方设置废料输送带，无需作业人员清除簧片料带101被冲切掉的余料，提升冲压模具的使用性能。
[0034] 所述容置槽5沿
水平方向贯穿上模芯4及下模芯3，容置槽5用于导引簧片料带101的输送方向，容置槽5的长度方向与第一料孔11的长度方向交叉设置；实际使用时，利用外界的驱动机构间歇性驱动簧片料带101沿容置槽5水平移动，当簧片料带101停止移动后，冲压模具对簧片料带101进行加工；当冲压模具对簧片料带101的加工完成后，簧片料带101再次移动。
[0035] 请参阅图1、图2、图3、图4及图7所示，所述上模芯4设置有定位针12，定位针12自上模芯4靠近下模芯3的一侧突设而成，下模芯3上设置有用于容设定位针12的导孔13，簧片料带101设有彼此间隔的多个定位孔(图中未标号)，定位针12穿经定位孔突伸入导孔13内。在冲压模具对簧片料带101加工时，定位针12先穿入簧片料带101的定位孔内，利用定位针12的外表面阻挡定位孔的
侧壁，防止簧片料带101相对下模芯3及上模芯4发生移动，提升簧片料带101加工的良率。
[0036] 请参阅图1至图5所示，所述下模芯3装设有显露在容置槽5内的第三型杆14，上模芯4装设有显露在容置槽5内的第三冲杆15，第三型杆14上设置有第二料孔16，第二料孔16沿竖直方向贯穿第三型杆14、下模芯3及下模架1，第三冲杆15用于突伸入第二料孔16内，第三冲杆15将容置槽5内的簧片料带101的余料冲入第二料孔16内，第一料孔11的横截面形状与第二料孔16的横截面形状不相同，利用第二冲杆9、第三冲杆15分别在簧片料带101上冲切不同形状的余料，进一步辅助提升簧片的制造效率。
[0037] 本实施例中，所述第一料孔11的横截面形状为圆形，实际使用时，第一冲杆8冲切簧片料带101之后，即可在成型后的簧片上留下圆孔，在簧片使用时，需要将外界的触头
铆接在簧片上的圆孔内，确保触头边缘的受力大致均衡，相较于触头铆接在形状不规则的孔内，防止因触头边缘的受力不均衡而影响簧片之间的
接触电阻。第二料孔16的横截面形状为非圆形，例如，第二料孔16的横截面形状为矩形、八
角形等。
[0038] 所述冲压模具还包括用于抵触在下模芯3上的缓冲机构17，缓冲机构17用于缓冲上模芯4与下模芯3之间的冲击力，防止下模芯3频繁受到上模芯4的瞬间过大冲击力而导致使用寿命缩短；缓冲机构17包括与上模架2或/和上模芯4抵触的弹性件18、与弹性件18抵触的缓冲针19，缓冲针19远离弹性件18的一端用于抵触在下模芯3上。本实施例中，弹性件18为
弹簧。
[0039] 请参阅图1至图6所示，所述上模芯4设置有盲孔21及位于盲孔21内的穿孔22，盲孔21自上模芯4靠近上模架2的一侧凹设而成，穿孔22贯穿上模芯4，盲孔21的孔径大于穿孔22的孔径，弹性件18位于盲孔21内，缓冲针19设置有基部23及与基部23连接的缓冲部24，基部
23容设在盲孔21内，盲孔21的底壁用于抵触基部23，防止缓冲针19沿穿孔22滑落，缓冲部24的自由端用于抵触在下模芯3上，缓冲部24滑动容设在穿孔22内，基部23用于抵触弹性件
18，弹性件18的两端分别抵触在上模架2上及基部23上。
[0040] 请参阅图1至图7所示，所述下模芯3装设有两个导向板25，两个导向板25彼此间隔且平行设置，两个导向板25之间的间隙与容置槽5连通，两个导向板25彼此靠近的一侧均设置有卡位槽26，卡位槽26自导向板25的外表面凹设而成，簧片料带101的两侧分别容设于两个导向板25的卡位槽26内。在簧片料带101的输送过程中，利用两个导向板25导引簧片料带101的移动，防止簧片料带101在冲压模具外侧因弯折而不能正常进入冲压模具中，进一步辅助提升簧片的制造效率。
[0041] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本
说明书内容不应理解为对本发明的限制。
