技术领域
背景技术
[0002]
专利文献1中记载有一种簧片开关。该簧片开关具备非
磁性的封入容器、使局部面对封装在该封入容器内的第1及第2固定
端子片、及将一端固定在该第2固定端子片上而使另一端向第1固定端子片的封入部分延伸的由
导电性弹簧材料构成的
支撑片。簧片开关还具备安装在该支撑片上使端部的
衔铁部与第1固定端子片的封入部分的衔铁部具有磁隙地相对的由磁性材料构成的磁极片、安装在该磁极片上的可动触点、及具有弹簧压
力而卡定在第1固定端子片的封入部分端部上在其突出片上具有与可动触点
接触分离的固定接点的接触片。
[0003] 该簧片开关是从外部施加
磁场时触点闭合的A触点形式。
[0004] 专利文献1：日本国特开昭58-161216号
公报发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种C触点形式的簧片开关。
[0006] 依照前述目的的第1发明所涉及的簧片开关具备：
[0007] 封入容器；
[0008] 第1固定端子片，在所述封入容器的一端侧，将一个端部配置在该封入容器的内侧，将另一个端部配置在该封入容器的外侧；
[0009] 第2固定端子片，相对于所述第1固定端子片具有间隔地设置在所述封入容器的一端侧，将一个端部配置在所述封入容器的内侧，将另一个端部配置在该封入容器的外侧；
[0010] 第3固定端子片，在所述封入容器的另一端侧，将一个端部配置在该封入容器的内侧，将另一个端部配置在该封入容器的外侧；
[0011] 可动簧片，基端部隔着磁隙配置在所述第3固定端子片的一个端部的旁边，前端部可与所述第1固定端子片接触，与该前端部相比在长度方向中央侧具有可动触点部；
[0012] 第1弹簧构件，基端部固定于所述第1固定端子片，可在前端部接触所述可动触点部；
[0013] 第2弹簧构件，基端部固定于所述第2固定端子片，可在前端部接触所述可动触点部；
[0014] 及第3弹簧构件，一个端部固定于所述可动簧片，另一个端部固定于所述第3固定端子片。
[0015] 在第1发明所涉及的簧片开关中，在从所述封入容器的外部施加有磁场时，所述可动簧片的前端部与所述第1固定端子片的一个端部接触，且所述可动触点部与所述第1弹簧构件接触，
[0016] 在未从所述封入容器的外部施加磁场时，所述可动触点部可以与所述第2弹簧构件接触。
[0017] 依照前述目的的第2发明所涉及的簧片开关具备：
[0018] 封入容器；
[0019] 第1固定端子片，在所述封入容器的一端侧，将一个端部配置在该封入容器的内侧，将另一个端部配置在该封入容器的外侧；
[0020] 第2固定端子片，相对于所述第1固定端子片具有间隔地设置在所述封入容器的一端侧，将一个端部配置在所述封入容器的内侧，将另一个端部配置在该封入容器的外侧；
[0021] 第3固定端子片，在所述封入容器的另一端侧，将一个端部配置在该封入容器的内侧，将另一个端部配置在该封入容器的外侧；
[0022] 可动簧片，基端部隔着磁隙配置在所述第3固定端子片的一个端部的旁边，前端部与所述第1固定端子片或所述第2固定端子片的任意一方接触，与该前端部相比在长度方向中央侧具有可动触点部；
[0023] 第1弹簧构件，基端部固定于所述第1固定端子片，可在前端部接触所述可动触点部；
[0024] 第2弹簧构件，基端部固定于所述第2固定端子片，可在前端部接触所述可动触点部；
[0025] 及第3弹簧构件，一个端部固定于所述可动簧片，另一个端部固定于所述第3固定端子片。
[0026] 在第2发明所涉及的簧片开关中，在从所述封入容器的外部施加有磁场时，所述可动簧片的前端部与所述第1固定端子片的一个端部接触，且所述可动触点部与所述第1弹簧构件接触，
[0027] 在未从所述封入容器的外部施加磁场时，所述可动簧片的前端部可以与所述第2固定端子片的一个端部接触，且所述可动触点部与所述第2弹簧构件接触。
[0028] 在第1及第2发明所涉及的簧片开关中，可以由磁性体形成所述第1～第3固定端子片及所述可动簧片，
[0029] 由非磁性体形成所述第1～第3弹簧构件。
[0030] 依照前述目的的第3发明所涉及的簧片开关具备：
[0031] 封入容器；
[0032] 第1固定端子片，在所述封入容器的一端侧，将一个端部配置在该封入容器的内侧，将另一个端部配置在该封入容器的外侧；
[0033] 固定簧片，从所述第1固定端子片的一个端部进一步向前端方向延伸；
[0034] 第2固定端子片，相对于所述第1固定端子片具有间隔地设置在所述封入容器的一端侧，将一个端部配置在所述封入容器的内侧，将另一个端部配置在该封入容器的外侧；
[0035] 第3固定端子片，在所述封入容器的另一端侧，将一个端部配置在该封入容器的内侧，将另一个端部配置在该封入容器的外侧；
[0036] 可动簧片，基端部隔着磁隙配置在所述第3固定端子片的一个端部的旁边，前端部可与所述固定簧片接触，与该前端部相比在长度方向中央侧具有可动触点部；
[0037] 第1弹簧构件，基端部固定于所述固定簧片，可在前端部接触所述可动触点部；
[0038] 第2弹簧构件，基端部固定于所述第2固定端子片，可在前端部接触所述可动触点部；
[0039] 及第3弹簧构件，一个端部固定于所述可动簧片，另一个端部固定于所述第3固定端子片。
[0040] 在第3发明所涉及的簧片开关中，在从所述封入容器的外部施加有磁场时，所述可动簧片的前端部与所述固定簧片的前端部接触，且所述可动触点部与所述第1弹簧构件接触，
[0041] 在未从所述封入容器的外部施加磁场时，所述可动触点部可以与所述第2弹簧构件接触。
[0042] 在第3发明所涉及的簧片开关中，可以由磁性体形成所述第1～第3固定端子片、所述固定簧片及所述可动簧片，
[0043] 由非磁性体形成所述第1～第3弹簧构件。
[0044] 在第1～第3发明所涉及的簧片开关中，优选所述第3弹簧构件的弹簧常数K3比所述第1弹簧构件的弹簧常数K1小，
[0045] 所述第2弹簧构件的弹簧常数K2比所述第3弹簧构件的弹簧常数K3小。
[0046] 在第1～第3发明所涉及的簧片开关中，优选所述第3弹簧构件的弹簧常数K3比所述第1弹簧构件的弹簧常数K1小，
[0047] 所述第2弹簧构件的弹簧常数K2比所述第1弹簧构件的弹簧常数K1大。
[0048] 根据本发明所涉及的簧片开关，可以使触点为C触点。
附图说明
[0049] 图1是使用本发明第1实施方式所涉及的簧片开关的
电路图。
[0050] 图2是该簧片开关的侧剖视图。
[0051] 图3是表示该簧片开关的动作的说明图。
[0052] 图4是本发明第2实施方式所涉及的簧片开关的侧剖视图。
[0053] 图5是表示该簧片开关的动作的说明图。
[0054] 图6是本发明第3实施方式所涉及的簧片开关的侧剖视图。
[0055] 图7是表示该簧片开关的动作的说明图。
[0056] 符号说明
[0057] 10a-簧片开关；10b-簧片开关；10c-簧片开关；12-封入容器；14a、14b-第1端子部；16a、16c-第2端子部；18a、18b、18c-第3端子部；22a-第1固定端子片；22b-第2固定端子片；22c-第3固定端子片；23-弯折部；24-固定簧片；26a-第1弹簧构件；26b-第2弹簧构件；26c-第3弹簧构件；27b-第2弹簧构件；28-
铆接销；40-可动簧片；41-弯折部；42-可动触点部；42a-上侧可动触点；42b-下侧可动触点；49、50-可动磁衔铁部；52a-固定磁衔铁部；52b-固定磁衔铁部；55-第3固定端子片；56-可动簧片；62a-第1固定端子片；
72b-第2固定端子片；72c-第3固定端子片；80-可动簧片；92-可动触点部；92a-上侧可动触点，94-前端部；B-电磁
制动器；M-
马达；V-电源。
具体实施方式
[0058] 下面，参照附图说明对本发明进行具体化的实施方式，以便于理解本发明。另外，在各图中，与说明无关的部分有时省略图示。
[0059] [第1实施方式]
[0060] 本发明第1实施方式所涉及的簧片开关10a例如被应用于图1所示的马达控制电路。
[0061] 簧片开关10a具有C触点结构。簧片开关10a的COM端子连接于电源V，NO端子连接于马达M，NC端子连接于马达M的
电磁制动器B。
[0062] 马达M处于停止时，如图1所示，电源V仅与电磁制动器B连接而使电磁制动器B工作。另一方面，马达M工作时，通过从外部对簧片开关10a施加磁场而使电源V仅连接于马达M。其结果，电磁制动器B被解除，马达M进行旋转。
[0063] 簧片开关10a如图2所示，具备封入容器12、第1端子部14a、第2端子部16a及第3端子部18a。第1端子部14a、第2端子部16a及第3端子部18a分别由导体构成。
[0064] 封入容器12为非磁性，例如由玻璃形成。在封入容器12的内部封入有惰性气体。该惰性气体例如为氮、氦。
[0065] 第1端子部14a具有构成NO端子的第1固定端子片22a、固定簧片24及第1弹簧构件26a。
[0066] 第1固定端子片22a在封入容器12的一端侧，一个端部被配置在封入容器12的内侧，另一个端部被配置在封入容器12的外侧。
[0067] 第1固定端子片22a由磁性体(例如镍铁
合金，以下同样)形成。
[0068] 固定簧片24从第1固定端子片22a的一个端部(封入容器12内侧的前端部)进一步向前端方向延伸。固定簧片24在侧视下将其基端部的上面固定在第1固定端子片22a的前端部的下面上。固定簧片24由磁性体形成。
[0069] 第1弹簧构件26a的基端部固定在固定簧片24的基端部的下面上，从固定簧片24的前端部进一步向前端方向延伸。第1弹簧构件26a的基端部通过铆接销28而被铆接，与固定簧片24的基端部一起被固定于第1固定端子片22a。如图2所示，在第1弹簧构件26a上形成有突出部，与基端部相比在前端侧向下突出，在侧视下可向上方产生弹力F1。
[0070] 第1弹簧构件26a由非磁性体(例如钼，以下同样)形成。但是，第1弹簧构件26a也可以由磁性体形成。
[0071] 在第1弹簧构件26a的前端部可接触后述的可动触点部42。
[0072] 第2端子部16a具有构成NC端子的第2固定端子片22b及第2弹簧构件26b。
[0073] 第2固定端子片22b相对于第1固定端子片22a在与长度方向交叉的方向(侧视下的上方)上具有间隔地设置在封入容器12的一端侧。第2固定端子片22b的一个端部被配置在封入容器12的内侧，另一个端部被配置在封入容器12的外侧。
[0074] 第2固定端子片22b由磁性体形成。但是，由于在第2固定端子片22b中未形成后述的磁路，因此也可以由非磁性体形成。
[0075] 第2弹簧构件26b在侧视下，将其基端部固定在第2固定端子片22b的前端部的上面上。第2弹簧构件26b的基端部通过铆接销28而被铆接，被固定于第2固定端子片22b。第2弹簧构件26b如图2所示，与基端部相比前端侧弯曲地形成，在侧视下可向下方产生弹力F2。
[0076] 第2弹簧构件26b由非磁性体形成。但是，第2弹簧构件26b也可以由磁性体形成。
[0077] 在第2弹簧构件26b的前端部可接触后述的可动触点部42。
[0078] 第3端子部18a具备构成COM端子的第3固定端子片22c、可动簧片40及第3弹簧构件26c。
[0079] 第3固定端子片22c在封入容器12的另一端侧，一个端部(封入容器12内侧的前端部)被配置在封入容器12的内侧，另一个端部被配置在封入容器12的外侧。第3固定端子片22c的封入容器12内侧的前端部在侧视下向下弯折，形成有弯折部23。
[0080] 第3固定端子片22c由磁性体形成。
[0081] 可动簧片40的基端部被配置在第3固定端子片22c的一个端部(封入容器12内侧的前端部)的旁边。可动簧片40的第3固定端子片22c旁边的端部在侧视下向下弯折，形成有弯折部41。可动簧片40的弯折部41和第3固定端子片22c的弯折部23隔着磁隙gap相对。
[0082] 可动簧片40与前端部相比在长度方向中央侧具有向上下方向突出的可动触点部42。可动触点部42的上侧是上侧可动触点42a，如前所述，可与第2弹簧构件26b的前端部接触。上侧可动触点42a的前端部的直径随着朝向前端而变细。可动触点部42的下侧是下侧可动触点42b，如前所述，可与第1弹簧构件26a的前端部接触。下侧可动触点42b呈圆柱状。
[0083] 可动簧片40由磁性体形成。
[0084] 第3弹簧构件26c的一个端部固定于可动簧片40，另一个端部固定于第3固定端子片22c。详细为，第3弹簧构件26c的一个端部通过可动触点部42而被铆接，被固定于可动簧片40。第3弹簧构件26c的另一个端部通过铆接销28而被铆接，被固定于第3固定端子片22c。
[0085] 第3弹簧构件26c可针对可动簧片40，在使上侧可动触点42a与第2弹簧构件26b接触的方向上产生弹力F3。
[0086] 第3弹簧构件26c由非磁性体形成。但是，第3弹簧构件26c也可以由磁性体形成。
[0087] 在此，第1～第3弹簧构件26a～26c的弹簧常数K1～K3被如下设定。
[0088] 第3弹簧构件26c的弹簧常数K3被设定为比第1弹簧构件26a的弹簧常数K1小(K3＜K1)。
[0089] 而且，第2弹簧构件26b的弹簧常数K2有如下情况，即被设定为比第3弹簧构件26c的弹簧常数K3小的第1情况(K2＜K3＜K1)，以及被设定为比第1弹簧构件26a的弹簧常数K1大的第2情况(K3＜K1＜K2)。
[0090] 下面，对簧片开关10a的动作进行说明。簧片开关10a从未从外部施加磁场的状态变化为施加有磁场的状态时，沿图3所示的步骤SA1～SA5进行动作。
[0091] (步骤SA1)
[0092] 在未从外部施加磁场的状态下，由于第3弹簧构件26c的作用，上侧可动触点42a与第2弹簧构件26b接触。
[0093] 在呈前述的K2＜K3＜K1的第1情况时，第2弹簧构件26b被压向封入容器12一侧，在挠曲的状态下与上侧可动触点42a接触。被推压的第2弹簧构件26b有时也与封入容器12的内面接触。
[0094] 在呈K3＜K1＜K2的第2情况时，第2弹簧构件26b实质上未挠曲地与上侧可动触点42a接触。
[0095] (步骤SA2)
[0096] 从外部施加磁场时，与第3弹簧构件26c将上侧可动触点42a压向第2弹簧构件26b的力相比，磁化后的可动簧片40及固定簧片24相互吸引的力较大。其结果，上侧可动触点42a从第2弹簧构件26b离开。
[0097] 另外，在该图3中，虚线表示由从外部施加的磁场所产生的磁路的一部分。
[0098] (步骤SA3)
[0099] 下侧可动触点42b向第1弹簧构件26a接近。
[0100] (步骤SA4)
[0101] 下侧可动触点42b与第1弹簧构件26a接触。
[0102] (步骤SA5)
[0103] 进而，可动簧片40和固定簧片24之间的空隙变小。由于可动簧片40及固定簧片24相互吸引的力Fm比第3弹簧构件26c的弹力F3及第1弹簧构件26a的弹力F1的合力大，因此可动簧片40推压第1弹簧构件26a。
[0104] 最终，可动簧片40的前端部(可动磁衔铁部50)的下侧与固定簧片24的前端部(固定磁衔铁部52a)的上侧接触。
[0105] 另外，如前所述，第1弹簧构件26a的弹簧常数K1比第3弹簧构件26c大，第1弹簧构件26a的弹力F1(弹簧常数K1)被设定为足够大。因此，可确保可动磁衔铁部50与固定磁衔铁部52a的足够的接触压力。
[0106] 不再施加磁场时，沿相反的步骤(步骤SA5、步骤SA4、步骤SA3、步骤SA2及步骤SA1)进行动作。
[0107] 详细为，不再施加磁场时，第1弹簧构件26a的弹力F1及第3弹簧构件26c的弹力F3的合力作用于可动簧片40。通过该合力，可动簧片40向与第2弹簧构件26b接触的方向移动。通过第3弹簧构件26c的弹力F3与第2弹簧构件26b的弹力F2的差，保持上侧可动触点42a与第2弹簧构件26b的接触状态。
[0108] 如此，簧片开关10a具有C触点结构，通过有无外部磁场，使COM端子在内部与NO端子或NC端子连接。
[0109] 而且，簧片开关10a针对NO端子，呈在可动簧片40的前端部及可动触点部42的2个
位置上进行内部连接的双重触点结构。
[0110] [第2实施方式]
[0111] 下面，说明本发明第2实施方式所涉及的簧片开关10b。对于与第1实施方式所涉及的簧片开关10a相同的构成要素，标注相同的符号并省略详细的说明。
[0112] 对比第2实施方式所涉及的簧片开关10b和第1实施方式所涉及的簧片开关10a时，第1端子部不同。即如图4所示，第2实施方式所涉及的簧片开关10b的第1端子部14b所具有的第1固定端子片62a上没有第1实施方式所涉及的从第1固定端子片22a的一个端部(封入容器12内侧的前端部)进一步向前端方向延伸的固定簧片24(参照图2)。
[0113] 而且，第2实施方式所涉及的簧片开关10b与第1实施方式所涉及的簧片开关10a相比，第3端子部18b所具有的可动簧片56的基端部及第3固定端子片55的前端部未弯折。因而，通过可动簧片56的基端部的端面及与该端面相对的第3固定端子片55的前端部的端面，形成有磁隙gap。
[0114] 下面，对簧片开关10b的动作进行说明。簧片开关10b从未从外部施加磁场的状态变化为施加有磁场的状态时，沿图5所示的步骤SB1～SB5进行动作。
[0115] (步骤SB1)
[0116] 在未从外部施加磁场的状态下，由于第3弹簧构件26c的作用，上侧可动触点42a与第2弹簧构件26b接触。
[0117] 在呈前述的K2＜K3＜K1的第1情况时，第2弹簧构件26b被压向封入容器12一侧，在挠曲的状态下与上侧可动触点42a接触。被推压的第2弹簧构件26b有时也与封入容器12的内面接触。
[0118] 在呈K3＜K1＜K2的第2情况时，第2弹簧构件26b实质上未挠曲地与上侧可动触点42a接触。
[0119] (步骤SB2)
[0120] 从外部施加磁场时，与第3弹簧构件26c将上侧可动触点42a压向第2弹簧构件26b的力相比，磁化后的可动簧片56及第1固定端子片62a相互吸引的力较大。其结果，上侧可动触点42a从第2弹簧构件26b离开。
[0121] 另外，在该图5中，虚线表示由从外部施加的磁场所产生的磁路的一部分。
[0122] (步骤SB3)
[0123] 下侧可动触点42b向第1弹簧构件26a接近。
[0124] (步骤SB4)
[0125] 下侧可动触点42b与第1弹簧构件26a接触。
[0126] (步骤SB5)
[0127] 进而，可动簧片56和第1固定端子片62a之间的空隙变小。由于可动簧片56及第1固定端子片62a相互吸引的力Fm比第3弹簧构件26c的弹力F3及第1弹簧构件26a的弹力F1的合力大，因此可动簧片56推压第1弹簧构件26a。
[0128] 最终，可动簧片56的前端部(可动磁衔铁部49)的下侧与第1固定端子片62a的前端部(固定磁衔铁部52b)的上侧接触。
[0129] 另外，如前所述，第1弹簧构件26a的弹簧常数K1比第3弹簧构件26c大，第1弹簧构件26a的弹力F1(弹簧常数K1)被设定为足够大。因此，可确保可动磁衔铁部49与固定磁衔铁部52b的足够的接触压力。
[0130] 不再施加磁场时，沿相反的步骤(步骤SB5、步骤SB4、步骤SB3、步骤SB2及步骤SB1)进行动作。
[0131] 详细为，不再施加磁场时，第1弹簧构件26a的弹力F1及第3弹簧构件26c的弹力F3的合力作用于可动簧片56。通过该合力，可动簧片56向与第2弹簧构件26b接触的方向移动。通过第3弹簧构件26c的弹力F3与第2弹簧构件26b的弹力F2的差，保持上侧可动触点42a与第2弹簧构件26b的接触状态。
[0132] 如此，簧片开关10b具有C触点结构，通过有无外部磁场，使COM端子在内部与NO端子或NC端子连接。
[0133] 而且，簧片开关10b针对NO端子，呈在可动簧片56的前端部及可动触点部42的2个位置上进行内部连接的双重触点结构。
[0134] [第3实施方式]
[0135] 下面，说明本发明第3实施方式所涉及的簧片开关10c。对于与第1及第2实施方式所涉及的簧片开关10a、10b相同的构成要素，有时标注相同的符号并省略详细的说明。
[0136] 第3实施方式所涉及的簧片开关10c与第2实施方式所涉及的簧片开关10b进行对比时，如图6所示，封入容器12内部的第2端子部16c所具有的第2固定端子片72b的长度变长。该第2固定端子片72b的除前端部94(参照图7)以外的部分由磁性体或非磁性体形成。第2固定端子片72b的前端部94由非磁性体形成。
[0137] 而且，第2端子部16c所具有的第2弹簧构件27b的形状不同。第2弹簧构件27b的形状是与第1弹簧构件26a实质上相同的形状。该第2弹簧构件27b由非磁性体形成。
[0138] 而且，第3实施方式所涉及的簧片开关10c与第1实施方式所涉及的簧片开关10a进行对比时，第3端子部18c所具有的可动簧片80的基端部及第3固定端子片72c的前端部未弯折。因而，通过可动簧片80的基端部的端面及与该端面相对的第3固定端子片72c的前端部的端面，形成有磁隙gap。
[0139] 而且，可动触点92的上侧可动触点92a的形状呈圆柱状。
[0140] 另外，第1～第3弹簧构件26a、27b、26c的弹簧常数K1～K3被如下设定。
[0141] 第3弹簧构件26c的弹簧常数K3被设定为比第1弹簧构件26a的弹簧常数K1小(K3＜K1)。
[0142] 而且，第2弹簧构件27b的弹簧常数K2有如下情况，即被设定为比第3弹簧构件26c的弹簧常数K3小的第1情况(K2＜K3＜K1)，以及被设定为比第1弹簧构件26a的弹簧常数K1大的第2情况(K3＜K1＜K2)。
[0143] 下面，对簧片开关10c的动作进行说明。簧片开关10c从未从外部施加磁场的状态变化为施加有磁场的状态时，沿图7所示的步骤SC1～SC5进行动作。
[0144] (步骤SC1)
[0145] 在未从外部施加磁场的状态下，由于第3弹簧构件26c的作用，上侧可动触点92a与第2弹簧构件27b接触。而且，可动簧片80的前端部(可动磁衔铁部50)的上侧与第2固定端子片72b的前端部94(非磁性体)的下侧接触。
[0146] (步骤SC2)
[0147] 从外部施加磁场时，与第3弹簧构件26c将上侧可动触点92a压向第2弹簧构件27b的力相比，磁化后的可动簧片80及第1固定端子片62a相互吸引的力较大。其结果，上侧可动触点92a从第2弹簧构件27b离开。而且，可动簧片80从第2固定端子片72b的前端部94离开。
[0148] 另外，在该图7中，虚线表示由从外部施加的磁场所产生的磁路的一部分。
[0149] (步骤SC3)
[0150] 下侧可动触点42b向第1弹簧构件26a接近。
[0151] (步骤SC4)
[0152] 下侧可动触点42b与第1弹簧构件26a接触。
[0153] (步骤SC5)
[0154] 进而，可动簧片80和第1固定端子片62a之间的空隙变小。由于可动簧片80及第1固定端子片62a相互吸引的力Fm比第3弹簧构件26c的弹力F3及第1弹簧构件26a的弹力F1的合力大，因此可动簧片80推压第1弹簧构件26a。
[0155] 最终，可动簧片80的前端部(可动磁衔铁部50)的下侧与第1固定端子片62a的前端部(固定磁衔铁部52b)的上侧接触。
[0156] 另外，如前所述，第1弹簧构件26a的弹簧常数K1比第3弹簧构件26c大，第1弹簧构件26a的弹力F1(弹簧常数K1)被设定为足够大。因此，可确保可动磁衔铁部50与固定磁衔铁部52b的足够的接触压力。
[0157] 不再施加磁场时，沿相反的步骤(步骤SC5、步骤SC4、步骤SC3、步骤SC2及步骤SC1)进行动作。
[0158] 详细为，不再施加磁场时，第1弹簧构件26a的弹力F1及第3弹簧构件26c的弹力F3的合力作用于可动簧片80。通过该合力，可动簧片80向与第2弹簧构件27b接触的方向移动。通过第3弹簧构件26c的弹力F3与第2弹簧构件27b的弹力F2的差，保持上侧可动触点92a与第2弹簧构件27b的接触状态。而且，保持第2固定端子片72b与可动簧片80的接触状态。
[0159] 如此，簧片开关10c具有C触点结构，通过有无外部磁场，使COM端子在内部与NO端子或NC端子连接。
[0160] 而且，簧片开关10c针对NO端子及NC端子双方，呈在可动簧片80的前端部及可动触点部92的2个位置上进行内部连接的双重触点结构。
[0161] 另外，本发明并未限定于前述的实施方式，可在不变更本发明要旨的范围内进行变更。例如，对前述的实施方式、
变形例的一部分或全部进行组合来构成发明时也属于本发明的技术范围。
