技术领域
[0001] 本
发明涉及电气领域，尤其是一种接地簧片。
背景技术
[0002]
现有技术中往往采用普通的指型接地簧片连通
电连接器的内、外金属壳体，从而实现对应缝隙间的
电磁屏蔽。普通指型接地簧片的结构如图1-2所示，包括用于与对应的
基板固定配合的基板1，所述基板1的一侧边缘上一体设有弹性屏蔽带2，所述弹性屏蔽带2从其连接于基板1的一端处翻折至基板1顶部并形成中间高两端低的拱形，使用时通过弹性屏蔽带2的形变来贴紧对应的金属壳体3，从而实现连接器的内、外金属壳体之间的电性连接。
[0003] 上述指型接地簧片在生产中得到了极为广泛的应用，但是由于所述的弹性屏蔽带在翻折至基板顶部的过程中弯折的
角度在360°之内，因此当弹性屏蔽带受
力变形时，其弯折角度α是趋向于360度折叠，这使得弹性屏蔽带的弯折部位的弹性
应力呈现急剧增大的趋势，这就直接造成了两个需要屏蔽的金属壳体之间的插拔力的增大，给连接器的使用带来了不便。
[0004] 另外，由于上述指型接地簧片本身无固定结构，因此在将其装配至金属壳体上时，目前的安装方式主要有以下几种：1）导
电压敏胶粘接：将所述基板通过导电压敏胶粘接到金属壳体上。导电压敏胶根据材质不同对基材、使用环境等有一定要求。在高温、低温或具有挥发性
有机溶剂的气氛下会失去粘接效果。抗老化性能也是限制其使用的因素之一；2）
电阻焊接或普通焊接：将所述基板通过
电阻焊接等形式焊接到金属壳体上。焊接技术
对焊接面的
表面处理有一定要求，可焊性较差的
镀层或基底金属表面将很难使用此种安装方式；3）
导轨卡槽固定：需要安装面具有形似
铁路轨道的阳刻导轨或类似原理的阴刻凹槽结构。限于
机械加工能力，导轨或凹槽深度尺寸不能太小。这使得上述指型接地簧片在小型化产品上无法得到应用；4）倒刺固定：在所述基板上
冲压出倒刺凸起，要求安装基底具有相应坑或孔以便倒刺固定。这些坑或孔对安装壳体的厚度有一定要求；5）
铆接安装：在所述基板上开孔，用
铆钉穿过基板将基板铆接到壳体上。此种固定方式需要在金属
外壳上开孔，这对360°全封闭式的屏蔽结构是一种破坏。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种接地簧片，以解决现有的接地簧片会造成连接器的内、外金属壳体之间的插拔力急剧增大的问题。
[0006] 为了解决上述问题，本发明的接地簧片采用以下技术方案：一种接地簧片，包括条状的基板，所述基板上沿前后方向布设有条状孔并于条状孔中设有弹性屏蔽带，所述条状孔沿基板的左右方向延伸，弹性屏蔽带的两端之间具有一拱形段，所述拱形段的顶部凸出基板的上表面，弹性屏蔽带的左、右端凸出于基板的下表面且左、右端中的一端一体固连于基板上。
[0007] 所述弹性屏蔽带的左端的固连于基板上，基板的右侧边缘设有向下翻折的翻沿，所述翻沿的下端面与弹性屏蔽带的左端的下表面平齐。
[0008] 所述基板于其前、后两端中的一个上设有沿前后方向悬伸的引脚，于另一个上设有供其引脚或与之相邻的接地簧片上的引脚折弯后挂入的挂孔。
[0009] 由于本发明的接地簧片在其基板上沿前后方向布设有条状孔并于条状孔中设有弹性屏蔽带，弹性屏蔽带的两端之间具有一拱形段，所述拱形段的顶部凸出基板的上表面，弹性屏蔽带的左、右端凸出于基板的下表面且左、右端中的一端一体固连于基板上；因此在受力变形时，所述弹性屏蔽带产生的是逐渐展平的趋势，弹性力平缓增大无剧烈
波动，使得对应产品，如电连接器的内、外壳体之间可柔和插拔，解决了现有的接地簧片会造成连接器的内、外金属壳体之间的插拔力急剧增大的问题。
附图说明
[0010] 图1是现有的接地簧片的结构示意图；图2是现有的接地簧片的使用状态图；
图3是本发明的接地簧片的
实施例1的结构示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是本发明的接地簧片的实施例1的展开图；
图6是本发明的接地簧片的连接示意图；
图7是图6的B-B剖视图；
图8是本发明的接地簧片的实施例1的使用状态图；
图9是本发明的接地簧片在使用时的安装示意图。
具体实施方式
[0011] 本发明的接地簧片的实施例1，如图3-9所示，包括条状的基板11，基板11用于与对应的金属壳体12固定配合，基板11的前端设有向前悬伸的引脚13，引脚13有两个且可在折弯后形成挂钩；基板11的后端处设有挂孔14，挂孔14为沿上下方向贯通基板11的通孔，使用时，可通过将引脚13折弯后挂入挂孔14以将接地簧片箍紧于金属壳体12上，当一个接地簧片的长度无法满足要求时可通过挂孔和引脚之间的挂接实现两接地簧片之间的连接（如图9），以纯机械的方式来实现接地簧片与对应的金属壳体之间的连接，解决了现有的粘接、焊接铆接等各种连接形式的弊端；基板11的左侧边缘上一体设有一组弹性屏蔽带15，各弹性屏蔽带15上均于两端之间具有一拱形段，基板11上设有与各弹性屏蔽带15一一对应的条状孔16，该条状孔16的长边沿基板11的左右方向延伸，各弹性屏蔽带15均从其与基板11连接的
位置处向下翻折，弹性屏蔽带15经过翻折后其拱形段的顶部
自下而上穿过基板11上的与之对应的条状孔并凸出于基板11的上侧面，基板11的右侧具有向下翻折而成的翻沿17，该翻沿17的下端面与弹性屏蔽带的左端的下表面平齐，弹性屏蔽带的右端的下表面不低于翻沿17的下端面，从而可在接地簧片装配于金属壳体上时使接地簧片的左右两侧相对于金属壳体的高度一致。
[0012] 使用时可通过将同一接地簧片的前后端通过所述引脚和挂孔挂接以将该接地簧片箍紧于对应的金属壳体上，当一个接地簧片的长度无法满足要求时，可采用两个以上接地簧片，此种情况下可通过相邻两接地簧片的引脚和挂孔将相邻两接地簧片挂接，然后通过位于两端的两接地簧片的引脚和挂孔将这些接地簧片箍紧于对应的连接器壳体上，由于不需通过传统的粘接、焊接、卡接及铆接等形式与金属壳体连接，因此该接地簧片可同时满足小型化和巨型化的要求且对对应的金属壳体无任何损坏；当该接地簧片在使用过程中受力时，如图8所示，弹性屏蔽带产生的是展平的趋势，因此不会造成弹性屏蔽带的弯折处的弹性应力的急剧增大，从而也解决了现有的接地簧片会造成连接器的内、外金属壳体之间的插拔力急剧增大的问题。
