技术领域
[0001] 本
发明涉及
电子产品领域，更具体地，涉及一种用于电子产品中的金属簧片。
背景技术
[0002] 在手机、数据卡等电子产品中经常会用到金属簧片，用于天线射频
信号的连接导通以及PCB(Printed circuit board，印刷
电路板)组件的
接地连接以及
电磁屏蔽等场合。
[0003] 目前的应用方式为：卷曲金属簧片一端，将金属簧片另一端通过手工固定或者贴片的方式固定在PCB板表面，结构件本体完全置于PCB板表面。此类金属簧片的受
力方向范围比较小，应用中经常会发生金属簧片受力方向不当，导致
变形。另外也有磕碰变形的情况，有时甚至由于受力过大将PCB板焊盘拔起，导致PCB板报废。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提出一种可多方向受力的金属簧片。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出一种金属簧片，其包括包括
接触部、分别自所述接触部两底端延伸的弯曲部和分别自所述弯曲部延伸的固定部；所述接触部具有与导电器件接触的触点端；所述弯曲部和所述接触部具有弹性；所述固定部用于将所述金属簧片固定在PCB板上或其他电子器件上。
[0006] 进一步地，所述接触部呈
马鞍状，其包括触点端和由触点端向两侧延伸并具有一定夹
角的两个第一
支撑片部。
[0007] 进一步地，所述弯曲部呈“C”型，其包括从所述两个第一支撑片部向两侧延伸形成的两个第一弯部、从所述两个第一弯部再向两侧延伸形成的两个第二支撑片部和从两个第二支撑片部再延伸形成的两个第二弯部。
[0008] 进一步地，所述固定部包括从两个第二弯部向内延伸形成的两个固定端和从两个固定端分别由相对的两侧垂直向上延伸形成的两个支撑片部。
[0009] 进一步地，所述固定端是
焊接端，用于将所述金属簧片1焊接在PCB板上或其他电子器件上。
[0010] 进一步地，所述第二支撑片部可以附加
吸盘便于金属簧片自动贴装。
[0012] 进一步地，所述金属簧片整体宽度相同，固定端、触点端、第一支撑片部、第二支撑片部、第一弯部及第二弯部之间均圆滑过渡。
[0013] 综上所述，本发明的金属簧片，相对于相关技术来说，由于接触部从两端都延伸有弯曲部，增加了受力方向，且使得接触端的受力强度更大，不易损坏。
附图说明
[0014] 图1是本发明具体
实施例金属弹片立体图；
[0015] 图2是本发明具体实施例金属弹片正视图；
[0016] 图3是相关技术金属簧片示意图。
具体实施方式
[0017] 本发明提供一种金属簧片，其可以增大弹片受力方向和范围，可应用在电子产品中一些需要多个方向受力的环境中。
[0018] 本发明所述金属簧片固定于PCB板或其他电子器件上，所述PCB板或其他电子器件上设置有孔槽，所述金属簧片设置在所述孔槽内，并通过所述固定端固定在所述PCB板或其他电子器件上。
[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本发明金属簧片做详细说明。
[0020] 如图1所示，所述金属簧片1包括接触部、分别自接触部两底端延伸的弯曲部和分别自所述弯曲部延伸的固定部。所述接触部呈
马鞍状，其包括触点端2和由触点端2向两侧延伸并具有一定夹角的两个第一支撑片部3、4。所述弯曲部呈“C”型，其包括从所述两个第一支撑片部3、4向两侧延伸形成的两个第一弯部5和6、从所述两个第一弯部5和6再向两侧延伸形成的两个第二支撑片部7、8和从两个第二支撑片部7、8再向两侧延伸形成的两个第二弯部9、10。所述固定部包括从两个第二弯部9、10向内延伸形成的两个固定端11、12和从两个固定端11、12分别由相对的两侧垂直向上延伸形成的两个支撑片部13、14。在该实施例中，所述固定端是焊接端，用于将所述金属簧片1焊接在PCB板上或其他电子器件上。在其他实施例中，所述固定端可以是螺钉固定或其他方式。
[0021] 所述两个片部13、14的作用是在接触部受力下压变形到与两个片部13、14上端平行时，接触部将被片部13、14支撑，从而防止整个金属簧片1变形过大造成损坏。
[0022] 整个金属簧片1除了两个固定端11、12，两个垂直支撑片部13、14以外其它部位均具有一定弹性，与一般只在一个弯部及支撑片部变形的弹片相比，增加了弹力及抗疲劳度，从而在一定程度上延长了使用寿命。
[0023] 第二支撑片部7、8还能够附加吸盘便于金属簧片1自动贴装。
[0024] 在本实施例中，金属簧片1可以为铍铜等弹性较好的金属材质，触点端2与天线等部件相连并导通，固定端11、12与PCB板相连并导通。
[0025] 在本实施例中，金属簧片1整体宽度相同，固定端11、12，触点端2、第一支撑片部3、4，第二支撑片部7、8，第一弯部5、6及第二弯部9、10之间均圆滑过渡。
[0026] 下面对本实例金属簧片1正常工作状态下的受力方向范围，及本发明主要优势与目前一般的单端固定金属簧片20正常工作状态下的受力方向范围进行说明。
[0027] 如图2所示，图中金属簧片1上方的直线15以上180度范围内均为本金属簧片的正常工作受力方向范围，180度角角度指示19；图中示出了正常受力方向范围中的三个受力方向：平行于金属簧片底部向右受力方向为16，垂直于于金属簧片底部向下受力方向为17；平行于金属簧片底部向左受力方向为18。
[0028] 如图3所示，为相关技术所应用的金属簧片，该金属簧片20上方直线21以上只有右边90度范围内为该金属簧片的正常工作受力方向范围，右侧90度角角度指示为25，图中示出了正常受力方向范围中的两个受力方向：平行于金属簧片底部向左受力方向为24，垂直于金属簧片底部向下受力方向为23，力的方向在该范围内时，弹片触点将向下或左下变形，该范围为正常变形范围；左方90度范围内很容易造成金属簧片产生不可逆的损坏性形变，左侧90度角角度指示为26以及平行于金属簧片底部向右受力方向为22，在非正常受力范围内用虚线表示，力的方向如果在该范围内时，弹片将向右下变形，尤其是在力的方向平行于金属簧片的底部
水平向右时，金属簧片有可能向上变形，这样会直接造成金属簧片的损坏。
[0029] 通过上述受力分析，可知，本发明的金属簧片，相对于相关技术来说，具有很明显的改进，增加了受力方向，且由于接触端底部向外连接有弯曲部，使得接触端的受力强度更大，不易损坏。
[0030] 当然，本发明还可有多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的更改或变化，但凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换、改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
