簧片阀
专利汇可以提供簧片阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种耐热性和耐久性良好、且不需要对 阀 片安装面进行 研磨 加工的 簧片 阀 。其结构特征为：将设有阀孔(25)的 阀体 (24) 压铸 成一体、形成具有单一平面的阀片安装面(24S)；在阀片安装面(24S)的整个面实施氟 树脂 涂层形成氟树脂膜(27)；用 螺栓 (26)将簧片状的阀片(23)之一端(23A)固定在阀片安装面(24S)上，使其闭塞阀孔(25)；还有，在阀体(24)上安装一个限制阀片(23)翘棱的 挡板 (28)。，下面是簧片阀专利的具体信息内容。
1.一种簧片阀，其包括：设有阀孔的阀体；一簧片状阀片，其安 装在所述阀体上、开闭所述阀孔，其特征为：
所述阀体中，在安装所述阀片的阀片安装面的至少与阀 座所对应的区域直接形成耐热性树脂层。
2.如权利要求1所述的簧片阀，其特征为：
在所述阀片安装面的至少与所述阀片相接触的区域直接 形成所述耐热性树脂层。
3.如权利要求1所述的簧片阀，其特征为：
在所述阀片安装面的整个面实施所述耐热性树脂层的涂 层。
4.如权利要求1所述的簧片阀，其特征为：
所述阀片安装面由单一部件的一个平面构成。
5.如权利要求1至4中任意一个权利要求所述的簧片阀，其特征 为：
所述耐热性树脂层由氟树脂构成。
6.如权利要求1至5中任意一个权利要求所述的簧片阀，其特征 为：
所述耐热性树脂层的厚度大于1μm。
7.如权利要求1至6中任意一个权利要求所述的簧片阀，其特征 为：
相对于所述阀片的阀座面积与所述阀孔的面积之比大于 0.4。
技术领域
本发明涉及一种利用簧片状的阀片控制空气流入的簧片阀。尤 其涉及一种应用于发动机的吸气系统和排气系统等高温条件下的 簧片阀。
背景技术
可是，阀座是在由铝等金属材料制成的阀体上开设的阀孔的周 边，设置高低不平部，然后在其上烧接橡胶而形成的。因此，很难 使阀座和与阀片相接触的阀体侧的面成为同一个平面，在阀座形成 之后，需要研磨与阀片相接触的面，这样提高了制造成本。还有， 如果采用橡胶状部件，当温度提高时橡胶材料变质变硬，其耐久性 和密封性将恶化。另外，如现有的产品，如果只在形成于阀孔周边 的阀座上设置氟树脂层，需要实施遮蔽等的处理，因此使制造过程 变得复杂。
本发明的目的在于提供耐热性和耐久性良好、同时不需要对阀 片安装面进行研磨的簧片阀。
发明内容
所述阀体中，在安装所述阀片的阀片安装面的至少与阀座所对 应的区域直接形成耐热性树脂层。
最好是在阀片安装面的至少与阀片相接触的区域直接形成耐 热性树脂层。另外，最好是在阀片安装面的整个面实施耐热性树脂 层的涂层。还有，阀片安装面由单一部件的一个平面构成。
耐热性树脂层比如由氟树脂构成，耐热性树脂层的厚度大于1 μm。还有，最好是相对于阀片的阀座面积与阀孔的面积之比大于 0.4。
如上所述，根据本发明，可提供耐热性和耐久性良好、同时不 需要对阀片安装面进行研磨的簧片阀。
附图说明
图1为利用本发明之一实施方式的簧片阀的二次空气系统概要 的模式图。
图2为不包括框体部分的本发明之实施方式的簧片阀的侧截面 图。
图3为图2中簧片阀的分解斜视图。
图4为对应阀座面积和开口面积之区域的图。
图5为一变形例的簧片阀的分解斜视图。
具体实施方式
图1为利用本发明之一实施方式的簧片阀的二次空气系统概要 的模式图。在本实施方式中以二次空气系统为例进行说明，但使用 簧片阀的系统并不限于二次空气系统，比如排气系统也可以。
发动机的气缸盖10的吸气口11设有吸气管12，外气经由空气 清洗器13导入到气缸内。排气口14上装有排气管15，而排气管 15与没有被图示的排气消音器相连接。
排气口14设有向排气系统供给二次空气的二次空气供给通道 16。经由空气清洗器17、空气切断阀18、簧片阀19将二次空气供 给二次空气供给通道16。空气切断阀18具备通过真空管20与吸气 管连通的隔膜室，当排气口14发生负压时隔膜室21进行工作使空 气切断阀18的控制阀22打开。
设置在空气切断阀18与二次空气供给通道16之间的簧片阀19 为一逆止阀，其使空气从空气切断阀18向二次空气供给通道16流 动，只在排气阀14发生负压时打开阀，使空气切断阀18发生负压， 打开控制阀22并将二次空气供给排气口14。
图2为不包括框体部分的本发明之实施方式的簧片阀19的侧 截面图。图1中，空气切断阀18在上方，二次空气供给通道16在 下方，因此簧片阀19在图中的配置也从上方向下方供给二次空气， 而图2中的簧片阀19的配置使空气从下方向上方流动。
簧片阀19主要由簧片状的阀片23以及装有阀片23的阀体24 构成。阀片23由具有可弯性的、比如薄平的不锈钢板制成，阀体 24是由比如铝或铝合金、或其他金属等刚体制成的厚板状部件，通 过压铸成形，在其大约中间处设有阀孔25。
阀片23是具有足够大的面积来覆盖阀孔25的薄板，放置在阀 体24的一面(阀片安装面)24S上，使其覆盖并堵塞阀孔25，阀 片23的一端23A通过固定的方式固定在阀体24上。在本实施方式 所采用的固定方式为螺栓26，阀体24的阀片安装面24S上设有与 螺栓26螺纹连接的螺孔24H。
在形成阀体24时，阀片安装面24S形成一个平坦的面，在阀 片安装面24S的整个面上，直接实施比如氟树脂等耐热性树脂层的 涂层。由此，在阀片安装面24S的表面可形成大于1μm厚的氟树 脂层27。
阀片23的下面通过螺栓26与围绕阀孔25的阀片安装面24S 紧密接触。在图2，阀片23的上方(排气口侧)的空气压比下方(空 气切断阀侧)的空气压高时，阀片23被推到阀片安装面24S，流过 阀孔25的空气被截断。
而，在图2，阀片23的上方(排气口侧)的空气压比下方(空 气切断阀侧)的空气压低时(排气系统发生负压)，阀片23从阀孔 受到压力。这时，阀片23因在其端部23A悬臂支撑，由于压力在 图2向上方弯曲，空气从下方(空气阀侧)向上方(排气口侧)流 过。在图2表示的是，由于发生在排气口14的负压阀片23从阀片 安装面24S略微翘棱的状态。
阀体24还装有将阀片23的弯曲限制在一定范围内的挡板28。 挡板28由比如弯曲的板部件制成，与阀片23一样用螺栓26将其 一端28A固定在阀体24上。构成挡板28的板材，其另一端28B 被弯曲使其位于从阀片安装面24S离开一定距离的位置上，并具有 足够的刚性以限制阀片23的弯曲。
即，阀片23被挟在挡板28与阀体24之间，阀片23的弯曲变 大时，阀片23的自由端23B接触到挡板28的另一端28B，从而限 制阀片23的弯曲。
图3表示图2中的簧片阀的分解斜视图。如图3所示，在斜线 部分的阀体24的阀片安装面24S上，在其整个面实施氟树脂涂层， 形成氟树脂层27，在其上按顺序放置阀片23和挡板28，并用螺栓 26固定在阀体24上，使其覆盖阀孔25。当然，在阀片23和挡板 28的另一端的固定端23A和28A上设有螺孔，其位置与设置在阀 体24的阀片安装面24S上的螺孔24H所对应。
阀片23被推到阀片安装面24S并截断空气的流通时的性能依 赖于在下面进行说明的阀座面积S1和阀孔25的开口面积S2。在本 实施方式中，阀座面积S1与阀孔25的开口面积S2之比S1/S2设 定为大于0.4。由此，能够充分维持闭阀时的密封性。
图4表示阀座面积S1和开口面积S2的对应关系。在此，阀座 面积S1对应于从阀片23中作为阀有效地发挥作用的面积减去开口 面积S2的部分。在本实施方式中，其对应于图4的斜线部分，从 螺栓26的螺孔中心线靠自由端侧的面积减去开口面积S2的面积。
如上所述，根据本实施方式，阀体由单一的部件构成，此时阀 片安装面形成一个平坦的面，在该阀片安装面直接设置耐热性树脂 层，因此，不会象现有的将橡胶部件适用于阀座时那样，在阀座与 阀片安装面之间发生高低不平，没有必要对阀片安装面进行研磨。 从而可以提高制造效率、降低成本。还有，在本实施方式中，对阀 片安装面的整个面实施涂层处理，因此没有必要进行遮蔽处理，因 此可以使制作过程更加简单化。
还有，在本实施方式中，通过将阀座面积和开口面积的比设定 为大于0.4，闭阀时可以维持足够的密封性。另外，通过使耐热性 树脂层之厚度大于1μm，可以使阀体具有足够的耐热性和耐久性。
下面参照图5对本发明的上述实施方式的变形例进行说明。变 形例的簧片阀的结构与上述的实施方式几乎一样，所不同的是耐热 性树脂层的形成方法和耐热性树脂层的形成区域。
如图5所示，在变形例中，利用聚四氟乙烯等氟树脂薄膜30 形成耐热性树脂层。在图5的变形例中，采用了氟树脂薄膜30，其 具有与阀片23的平面形状几乎同样的外形、并在对应于阀孔25的 位置上设置开口31、在对应于螺孔的位置上设置开口32。
将氟树脂薄膜30对准放置阀片23的位置放置在阀片安装面 24S上之后，将其烧接在阀片安装面24S上。即，在阀片安装面24S 中，只有阀片23所接触的区域形成氟树脂膜。并且，在该变形例 中，氟树脂薄膜的大小与阀片和阀片安装面相接触的区域相同，但 是，也可以使薄膜的大小与阀片安装面的整个面的大小相同。
如上所述，即使在变形例中，也可以得到几乎同样的效果。还 有，在变形例中设置氟树脂层的区域可以控制得较小，因此可以降 低耐热性树脂膜的成本。
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