技术领域
[0001] 本
发明涉及一种吉他加丝面板的制作方法吉他面板的制作方法，特别是一种吉他加丝面板的制作方法。
背景技术
[0002] 传统吉他通常都是由木材制作，现有木质吉他通过
琴身承受琴弦的振动，并把这些振动转换为面板的振动发出声音，吉他面板是木质吉他的重要部件。吉他面板均采用木板来实现，但一般的木板受空气湿度影响较大，空气较为干燥时吉他面板容易裂开，面板通常较薄强度不够，更改面板制作材料又会影响吉他演奏音质。目前，市面上缺少一种可以既保证吉他发音的原味，同时又能保证吉他面板强度的面板。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于，提供一种吉他加丝面板的制作方法。本发明制作的吉他面板具有能保证面板发音，提升面板的韧度、强度，使面板不容易破损、爆裂的优点。
[0004] 本发明的技术方案：一种吉他加丝面板的制作方法，该方法包括如下工艺步骤：A、选材，对木板进行一开二处理；B、干燥；C、刨铣；D、拼接来自同一木板的两
块板；E、打磨；F、对板材其中一面进行涂胶，然后粘贴
碳纤维丝，
碳纤维丝与板材的纹理方向为交错状态；G、干胶；H、对碳纤维丝与板材加压；I、放置。
[0005] 前述的吉他加丝面板的制作方法，步骤A中，选材选取径向纹理分布均匀的木板，木板的长宽高尺寸为480～520mm*210～230mm*8～12mm，进行一开二处理是从木材厚度中心破开得到两张板材，处理后的板材的长宽高尺寸为480～520mm*210～230mm*3～5mm。
[0006] 前述的吉他加丝面板的制作方法，步骤B中，干燥需先经过自然干燥3-120个月，再将板材放在40-60℃条件下的干燥箱中干燥至板材含
水率为6%-8%，然后使板材
接触蒸汽，提升板材的含水率至20-25%，再将板材在40-60℃条件下干燥至板材含水率为3%-6%后，放置8-15天，即完成干燥。
[0007] 前述的吉他加丝面板的制作方法，步骤C中，是对板材的拼接处进行刨铣处理，避免光线可从两块板材的拼接处的穿过。
[0008] 前述的吉他加丝面板的制作方法，步骤D中，拼接时先对拼接处进行均匀涂胶，再加压拼接；涂胶采用太棒三代胶；所加压
力为0.5-3.0Mpa，加压时间2-4h。
[0009] 前述的吉他加丝面板的制作方法，步骤E中，打磨采用
砂光机，配用300-350目的
砂带。
[0010] 前述的吉他加丝面板的制作方法，步骤F中，对打磨后的板材进行称重，剔除重量不到0.5kg的板材，对板材重量为0.5-0.6kg的板材加碳纤维丝1000-1200条，对板材重量在0.6kg以上的加碳纤维丝700-900条，粘贴的碳纤维丝采用40-60K的长度为420-460mm的碳纤维丝；涂胶采用太棒三代胶。
[0011] 前述的吉他加丝面板的制作方法，步骤G中，干胶是将板材放在55-65℃的恒温箱里2-5h进行干胶。
[0012] 前述的吉他加丝面板的制作方法，步骤H中，加压是使用压机设置20-60吨的压力作用2-3h，使碳纤维丝和板材融为一体。
[0013] 前述的吉他加丝面板的制作方法，步骤I中，放置板材是在
温度为25-35℃，湿度为40-50%的恒温房中放置0.5-2个月，即得成品。
[0014] 本发明的有益效果：1、本发明通过给面板增加碳纤维丝，利用碳纤维丝高强度、高模量纤维的特性，不会影响原有木板的振动发音，而且在保证吉他面板原有的木材发音的
基础上，所制得的吉他音箱，共鸣感更强烈。
[0015] 2、通过实验测试，本发明增加碳纤维后的吉他面板的强度是同样材质面板的120%以上。保证其在干燥条件下的强度，使其不容易爆裂。
[0016] 3、通过感受对本发明制得的面板加工得到吉他的演奏，可明显感受到其发音比普通面板吉他发音有更好的音色与音质，更具颗粒感，润滑感。
[0017] 4、本发明在提升吉他面板强度的情况下，没有改变原有吉他面板的材质、大小，使用者演奏时不会感觉到不适应。
具体实施方式
[0018] 下面结合
实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0019] 实施例1。一种吉他加丝面板的制作方法，包括如下工艺步骤：A、在吉他木板原材料中选取径向纹理分布均匀的木板，本次木板尺寸的长度为500mm，木板的宽度为220mm，木板的厚度为10mm，用2.2mm的锯从的从木材厚度中心破开得到两张板材，进行一开二处理后的两块板材尺寸相近，较原料长度、宽度不变，厚度为3.5mm，同一木材处理得到的两张板材为一套吉他面板的单板材料。
[0020] B、干燥单板材料时，至少需要自然干燥3个月，传统意义上，面板自然干燥的时间越久越好，本次采用干燥3个月的板进行再加工，将板材放在50℃条件下的干燥箱中干燥至板材含水率为7%，直接通入蒸汽进干燥箱，让板材回潮至含水率为22%，之后再将板材放在50℃条件下干燥至板材含水率为5%后，放置10天，即完成干燥。
[0021] C、对单板材料的拼接处刨铣，刨铣后两块板拼接处不能透光，不透光保证拼接出来的板材拼接处不会破裂。
[0022] D、对拼接处进行均匀涂太棒三代胶，将拼接机设置压力为1.5Mpa，加压拼接时间3h。
[0023] E、采用砂光机，并先用180目的砂带进行第一次砂到板材厚度为2.6mm，再用320目的砂带进行第二次砂到板材厚度为2.2mm。
[0024] F、对板材进行称重，剔除重量不到0.5kg的板材，对板材重量为0.5-0.6kg的板材加碳纤维丝1100条，对板材重量在0.6kg以上的加碳纤维丝800条，粘贴的碳纤维丝采用48K的长度为440mm的碳纤维丝。
[0025] G、将板材放在60℃的恒温箱里3h进行干胶。
[0026] H、压机设置40吨的压力作用2.5h，使碳纤维丝和板材融为一体。
[0027] I、放置板材在温度为30℃，湿度为45%的恒温房中放置1月，即得加丝面板，便可投入在后续产品的生产上。
[0028] 实施例2。一种吉他加丝面板的制作方法，包括如下工艺步骤：A、选取径向纹理分布均匀的原木板，木板尺寸的长度为495mm，木板的宽度为215mm，木板的厚度为9mm，用2.2mm的锯从的从木材厚度中心破开得到两张板材，板材长度、宽度不变，厚度为3.5mm。
[0029] B、自然干燥3个月后，将板材放在45℃条件下的干燥箱中干燥至板材含水率为7%，直接通入蒸汽进干燥箱，让板材回潮至含水率为22%，之后再将板材放在47℃条件下干燥至板材含水率为5%后，放置13天，即完成干燥。
[0030] C、对每套单板材料的拼接处刨铣，至刨铣后的两块板拼接处不透光。
[0031] D、对拼接处均匀涂太棒三代胶，将拼接机设置压力为1.6Mpa，加压拼接时间3h。
[0032] E、采用砂光机，并先用180目的砂带进行第一次砂到板材厚度为2.6mm，再用320目的砂带进行第二次砂到板材厚度为2.2mm。
[0033] F、对板材进行称重，剔除重量不到0.5kg的板材，对板材重量为0.5-0.6kg的板材加碳纤维丝1100条，对板材重量在0.6kg以上的加碳纤维丝800条，粘贴的碳纤维丝采用48K的长度为440mm的碳纤维丝。
[0034] G、将板材放在58℃的恒温箱里3h进行干胶。
[0035] H、压机设置35吨的压力作用2.5h，使碳纤维丝和板材融为一体。
[0036] I、板材在温度为28℃，湿度为48%的恒温房中放置0.8月，即得加丝吉他面板，可投入后续产品生产上。
[0037] 实施例3。一种吉他加丝面板的制作方法，包括如下工艺步骤：A、选取径向纹理分布均匀的原木板，木板尺寸的长度为490mm，木板的宽度为210mm，木板的厚度为9mm，用2.2mm的锯从的从木材厚度中心破开得到两张板材，板材长度、宽度不变，厚度为3.5mm。
[0038] B、自然干燥3个月后，将板材放在45℃条件下的干燥箱中干燥至板材含水率为7%，直接通入蒸汽进干燥箱，让板材回潮至含水率为22%，之后再将板材放在50℃条件下干燥至板材含水率为5%后，放置10天，即完成干燥。
[0039] C、对每套单板材料的拼接处刨铣，至刨铣后的两块板拼接处不透光。
[0040] D、对拼接处均匀涂太棒三代胶，将拼接机设置压力为1.6Mpa，加压拼接时间3h。
[0041] E、采用砂光机，并先用180目的砂带进行第一次砂到板材厚度为2.6mm，再用320目的砂带进行第二次砂到板材厚度为2.2mm。
[0042] F、对板材进行称重，剔除重量不到0.5kg的板材，对板材重量为0.5-0.6kg的板材加碳纤维丝1100条，对板材重量在0.6kg以上的加碳纤维丝800条，粘贴的碳纤维丝采用48K的长度为440mm的碳纤维丝。
[0043] G、将板材放在58℃的恒温箱里3h进行干胶。
[0044] H、压机设置35吨的压力作用2.5h，使碳纤维丝和板材融为一体。
[0045] I、板材在温度为28℃，湿度为48%的恒温房中放置0.8月，即得加丝吉他面板，可投入后续产品生产上。
[0046] 实施例4。一种吉他加丝面板的制作方法，包括如下工艺步骤：A、选取径向纹理分布均匀的原木板，木板尺寸的长度为495mm，木板的宽度为220mm，木板的厚度为10mm，用2.2mm的锯从的从木材厚度中心破开得到两张板材，板材长度、宽度不变，厚度为3.5mm。
[0047] B、自然干燥3个月后，将板材放在50℃条件下的干燥箱中干燥至板材含水率为7%，直接通入蒸汽进干燥箱，让板材回潮至含水率为22%，之后再将板材放在48℃条件下干燥至板材含水率为5%后，放置10天，即完成干燥。
[0048] C、对每套单板材料的拼接处刨铣，至刨铣后的两块板拼接处不透光。
[0049] D、对拼接处均匀涂太棒三代胶，将拼接机设置压力为1.4Mpa，加压拼接时间3h。
[0050] E、采用砂光机，并先用180目的砂带进行第一次砂到板材厚度为2.6mm，再用320目的砂带进行第二次砂到板材厚度为2.2mm。
[0051] F、对板材进行称重，剔除重量不到0.5kg的板材，对板材重量为0.5-0.6kg的板材加碳纤维丝1100条，对板材重量在0.6kg以上的加碳纤维丝800条，粘贴的碳纤维丝采用48K的长度为440mm的碳纤维丝。
[0052] G、将板材放在58℃的恒温箱里3h进行干胶。
[0053] H、压机设置35吨的压力作用2.5h，使碳纤维丝和板材融为一体。
[0054] I、板材在温度为30℃，湿度为48%的恒温房中放置0.8月，即得加丝吉他面板，可投入后续产品生产上。
[0055] 实施例5。一种吉他加丝面板的制作方法，包括如下工艺步骤：A、选取径向纹理分布均匀的原木板，木板尺寸的长度为515mm，木板的宽度为220mm，木板的厚度为10mm，用2.2mm的锯从的从木材厚度中心破开得到两张板材，板材长度、宽度不变，厚度为3.5mm。
[0056] B、自然干燥3个月后，将板材放在50℃条件下的干燥箱中干燥至板材含水率为7%，直接通入蒸汽进干燥箱，让板材回潮至含水率为23%，之后再将板材放在45℃条件下干燥至板材含水率为5%后，放置12天，即完成干燥。
[0057] C、对每套单板材料的拼接处刨铣，至刨铣后的两块板拼接处不透光。
[0058] D、对拼接处均匀涂太棒三代胶，将拼接机设置压力为1.4Mpa，加压拼接时间3h。
[0059] E、采用砂光机，并先用180目的砂带进行第一次砂到板材厚度为2.6mm，再用320目的砂带进行第二次砂到板材厚度为2.2mm。
[0060] F、对板材进行称重，剔除重量不到0.5kg的板材，对板材重量为0.5-0.6kg的板材加碳纤维丝1100条，对板材重量在0.6kg以上的加碳纤维丝800条，粘贴的碳纤维丝采用48K的长度为440mm的碳纤维丝。
[0061] G、将板材放在58℃的恒温箱里3h进行干胶。
[0062] H、压机设置35吨的压力作用2.5h，使碳纤维丝和板材融为一体。
[0063] I、板材在温度为30℃，湿度为48%的恒温房中放置0.8月，即得加丝吉他面板，可投入后续产品生产上。
