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切角模具

阅读：107发布：2020-06-08

专利汇可以提供切角模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种切角模具，包括上刀模、下刀模、定位托板和端头定位板，所述定位托板和所述端头定位板设置在所述下刀模的两端，所述上刀模设置在所述下刀模的上方，所述上刀模的中部设有滑槽，所述滑槽内设有钢印座，所述钢印座与所述滑槽滑动配合，所述钢印座的下表面设有钢印槽，所述钢印槽内设有钢印，所述钢印座靠近所述定位托板的一端设有螺纹槽，所述上刀模上设有钢印调节座，所述钢印调节座设置在所述滑槽的开口处，所述钢印调节座对应所述螺纹槽设有第一通孔，所述第一通孔内设有螺栓，所述螺栓与所述螺纹槽螺纹配合，所述钢印调节座与所述钢印座通过所述螺栓连接。本发明提出的切角模具，能同时进行切角和打刚印，生产效率高。，下面是切角模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种切角模具，包括上刀模、下刀模、定位托板和端头定位板，所述定位托板和所述端头定位板分别设置在所述下刀模的两端，所述上刀模设置在所述下刀模的上方，其特征在于：所述上刀模的中部设有滑槽，所述滑槽内设有钢印座，所述钢印座与所述滑槽滑动配合，所述钢印座的下表面设有钢印槽，所述钢印槽内设有钢印，所述钢印座靠近所述定位托板的一端设有螺纹槽，所述上刀模靠近所述定位托板的一侧设有钢印调节座，所述钢印调节座设置在所述滑槽的开口处，所述钢印调节座对应所述螺纹槽设有第一通孔，所述第一通孔内设有螺栓，所述螺栓与所述螺纹槽螺纹配合，所述钢印调节座与所述钢印座通过所述螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的切角模具，其特征在于：所述螺栓上设有螺母，所述螺母位于所述第一通孔的两侧。
3.根据权利要求2所述的切角模具，其特征在于：所述钢印调节座靠近所述钢印座的一侧对应所述螺母设有凹槽，所述凹槽用于所述螺母与所述钢印调节座的拧紧。
4.根据权利要求1所述的切角模具，其特征在于：所述滑槽为从里至外开口逐渐变小的结构。
5.根据权利要求1所述的切角模具，其特征在于：所述钢印座的下表面设有容纳槽，所述容纳槽内设有连接座，所述连接座与所述容纳槽转动配合，所述钢印槽朝下设置在所述连接座上。
6.根据权利要求5所述的切角模具，其特征在于：所述容纳槽为从里至外直径逐渐减小的圆台结构。
7.根据权利要求5所述的切角模具，其特征在于：所述连接座和所述钢印横向均设有第二通孔，所述连接座和所述钢印座通过卡杆贯穿所述第二通孔。
8.根据权利要求7所述的切角模具，其特征在于：所述钢印座对应所述第二通孔的高度位置设有卡槽，所述卡杆位于所述卡槽内。
9.根据权利8所述的切角模具，其特征在于：所述卡杆为螺纹杆，所述卡槽内设有内螺纹，所述卡杆与所述卡槽螺纹配合。

说明书全文

切角模具

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种切角模具。

背景技术

[0002] 随着社会的发展以及科技的进步，人们的生活水平也越来越高。高水平的生活条件离不开丰富的物质基础，而汽车作为主要运输工具之一，对人们生活起着不可替代的作用。与此同时，作为汽车重要零件的板簧，其结构简单，工作可靠，成本低廉，广泛应用于非独立悬架上。

[0003] 在板簧制作过程中，通常需要对板簧进行切角与打钢印。通过设计的切角模具和钢印模具，利用冲床分别依次对待加工件进行切角和打钢印，以便后续工序的继续加工。

[0004] 然而，由于板簧的切角和打钢印是分两个过程进行加工，不仅使得操作设备多、生产线长，还使得生产效率较低，生产能耗高。

发明内容

[0005] 基于此，本发明的目的是为了解决现有切角模具和打钢印模具需要分开进行加工，生产效率低，能耗高的问题。

[0006] 本发明提供一种切角模具，包括上刀模、下刀模、定位托板和端头定位板，所述定位托板和所述端头定位板分别设置在所述下刀模的两端，所述上刀模设置在所述下刀模的上方，所述上刀模的中部设有滑槽，所述滑槽内设有钢印座，所述钢印座与所述滑槽滑动配合，所述钢印座的下表面设有钢印槽，所述钢印座靠近所述定位托板的一端设有螺纹槽，所述钢印槽内设有钢印，所述上刀模靠近所述定位托板的一侧设有钢印调节座，所述钢印调节座设置在所述滑槽的开口处，所述钢印调节座对应所述螺纹槽设有第一通孔，所述第一通孔内设有螺栓，所述螺栓与所述螺纹槽螺纹配合，所述钢印调节座与所述钢印座通过所述螺栓连接。

[0007] 本发明的有益效果：通过在上刀模上设置钢印座，在冲床对待切角件进行切角时，同时对待切角件进行打钢印，从而使得一次冲床便可完成两道工序，提高了生产效率，同时降低了生产能耗。而且由于钢印座与所述滑槽为滑动配合，可通过拉动螺栓拉动所述钢印座在滑槽内滑动，从而实现对钢印位置的调节，进而调节对待切角件打钢印的位置，以满足实际生产的需求。

[0008] 进一步地，所述螺栓上设有螺母，所述螺母位于所述第一通孔的两侧，所述螺栓与螺母配合固定所述钢印座在所述滑槽中的位置。

[0009] 进一步地，所述钢印调节座靠近所述钢印座的一侧对应所述螺母设有凹槽，所述凹槽用于所述螺母与所述钢印调节座的拧紧。

[0010] 进一步地，所述滑槽为从里至外开口逐渐变小的结构，防止所述钢印座从所述滑槽中滑出。

[0011] 进一步地，所述钢印座的下表面设有容纳槽，所述容纳槽内设有连接座，所述连接座与所述容纳槽转动配合，所述钢印槽朝下设置在所述连接座上，通过转动所述连接座，调节所述钢印的方向，以满足不同生产需求。

[0012] 进一步地，所述容纳槽为从里至外直径逐渐减小的圆台结构，所述倒圆台结构用于防止所述连接座从所述容纳槽中掉出来。

[0013] 进一步地，所述连接座和所述钢印横向均设有第二通孔，所述连接座和所述钢印座通过卡杆贯穿所述第二通孔，所述卡杆用于将所述钢印固定至所述连接座上。

[0014] 进一步地，所述钢印座对应所述第二通孔的高度位置设有卡槽，所述卡杆位于所述卡槽内，所述卡槽用于将所述连接座固定，防止其转动。

[0015] 进一步地，所述卡杆为螺纹杆，所述卡槽内设有内螺纹，所述卡杆与所述卡槽螺纹配合，防止在冲压过程中所述卡杆从所述卡槽中滑出。

[0016] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明

[0017] 图1为本发明第一实施例提出的切角模具的立体分解图；

[0018] 图2为本发明第一实施例提出的切角模具中的立体组装图；

[0019] 图3为本发明第一实施例提出的切角模具中的钢印调节座和钢印座的配合剖视图；

[0020] 图4位本发明第一实施例提出的中的A-A剖视图；

[0021] 图5为本发明第一实施例提出的图3中的钢印座局部放大图；

[0022] 图6为本发明第一实施例提出的B-B剖视图。

[0023]下刀模 10 上刀模 20 滑槽 21
钢印座 22 钢印槽 221 钢印 222
螺纹槽 223 容纳槽 224 连接座 225
第二通孔 226 卡槽 227 卡杆 228
钢印调节座 23 第一通孔 231 螺栓 232
螺母 233 凹槽 234 定位托板 30
端头定位板 40

具体实施方式

[0024] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这个实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0026] 现有的板簧切角和打钢印是分两个过程进行加工，不仅使得操作设备多、生产线长，还使得生产效率较低，生产能耗高。

[0027] 为了解决这一技术问题，本发明的第一实施例提供一种切角模具，包括上刀模10、下刀模20、定位托板30和端头定位板40，请参阅图1至图3。

[0028] 定位托板30和端头定位板40分别设置在下刀模10的两端，上刀模20设置在下刀模10的上方，上刀模20的中部设有滑槽21，滑槽21内设有钢印座22，钢印座22与滑槽21滑动配合，钢印座22的下表面设有钢印槽221，钢印座22靠近定位托板30的一端设有螺纹槽223，钢印槽221内设有钢印222，上刀模20靠近定位托板30的一侧设有钢印调节座23，钢印调节座
23设置在滑槽21的开口处，钢印调节座23对应螺纹槽223设有第一通孔231，第一通孔231内设有螺栓232，螺栓232与螺纹槽223螺纹配合，钢印调节座23与钢印座22通过螺栓232连接。

[0029] 通过在上刀模20上设置钢印座22，在冲床对待切角件进行切角时，同时对待切角件进行打钢印，从而使得一次冲床便可完成两道工序，提高了生产效率，同时降低了生产能耗。而且由于钢印座22与滑槽21为滑动配合，可通过拉动螺栓232拉动钢印座22在滑槽21内进行滑动，从而实现对钢印222位置的调节，进而调节对待切角件打钢印的位置，以满足不同生产的需求。

[0030] 螺栓232上设有螺母233，螺母233位于第一通孔231的两侧，螺栓232与螺母233配合固定钢印座22在滑槽21中的位置。在需要对钢印座22位置进行调节时，先将设置在第一通孔231两端的螺母233拧松，然后拉动螺栓232以带动钢印座22在滑槽21内进行滑动，待钢印座22滑到所需位置后，再将螺母233拧紧，便可实现对钢印座22位置调节及固定。在本实施例中，螺母233的数量为2。

[0031] 钢印调节座23靠近钢印座22的一侧对应螺母233设有凹槽234，凹槽234用于螺母233与钢印调节座23的拧紧。

[0032] 如图4所示，滑槽21为从里至外开口逐渐变小的结构，用于防止钢印座22从滑槽21中滑出。

[0033] 如图5和图6所示，钢印座22的下表面设有容纳槽224，容纳槽224内设有连接座225，连接座225与容纳槽224转动配合，钢印槽设221朝下设置在连接座225上，通过转动连接座225，调节钢印222的方向，以满足不同生产需求。

[0034] 容纳槽224为从里至外直径逐渐减小的圆台结构，倒圆台结构用于防止连接座225从容纳槽224中掉出来。

[0035] 连接座225和钢印222横向均设有第二通孔226，连接座225和钢印座22通过卡杆228贯穿第二通孔226，卡杆228用于将钢印22固定至连接座225上。钢印座22对应第二通孔的高度位置设有卡槽227，卡杆228位于卡槽227内，卡槽227用于将连接座225固定，防止其转动。

[0036] 同时由于钢印222仅通过卡杆228固定至连接座225上，因此可通过将卡杆228从第二通孔226中拿出，便于对钢印22的更换。在本实施例中，第二通孔226数量为2，且相互垂直设置，因此钢印22方向便可90度转动。在其他实施例中，第二通孔226的数量可为2个以上，第二通孔226数量越多，钢印22角度调节的范围越大。

[0037] 卡杆228为螺纹杆，卡槽227内设有内螺纹，卡杆228与卡槽227螺纹配合，防止在冲压过程中卡杆227从卡槽227中滑出。

[0038] 以上实施例仅表达了本发明一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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