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浮动跟随式倒 角机

阅读：470发布：2021-08-04

专利汇可以提供浮动跟随式倒角机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种浮动跟随式倒角机，包括机架、导轨、移动座、上倒角轮座和下倒角轮座；机架上设置有导轨，导轨上安装有两个移动座，两个移动座连接在一起，两个移动座之间设置有移动座间距调整机构，每个移动座的下部至少设置一组上倒角轮座和下倒角轮座，上倒角轮座和下倒角轮座上分别安装有上倒角轮和下倒角轮，两个移动座上的倒角轮相对。该倒角机通过多组带一定角度的倒角轮对板材边部进行挤压，形成一定的倒角，对板材剪切后产生的边部毛刺等损伤进行处理，实现了开平纵剪后板材的浮动跟随式倒角，在跟随板材移动时保护板材不被损伤，随板材的移动而浮动，满足跟随生产线连续高速运行。，下面是浮动跟随式倒角机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种浮动跟随式倒角机，其特征是：包括机架、导轨、移动座、上倒角轮座和下倒角轮座；机架上设置有导轨，导轨上安装有两个移动座，两个移动座连接在一起，两个移动座之间设置有移动座间距调整机构，每个移动座的下部至少设置一组上倒角轮座和下倒角轮座，上倒角轮座和下倒角轮座上分别安装有上倒角轮和下倒角轮，两个移动座上的倒角轮相对。
本发明针对现有纵剪机在对带条倒角方面存在的问题，提供一种能够跟随带条倒角的浮动跟随式倒角机。
2.根据权利要求1所述的浮动跟随式倒角机，其特征是：所述移动座在导轨的两侧均设置有滚轮。
3.根据权利要求1所述的浮动跟随式倒角机，其特征是：所述导轨的两端均设置有限位块。
4.根据权利要求1所述的浮动跟随式倒角机，其特征是：所述移动座间距调整机构是在两个移动座之间连接有丝杠，两个移动座与丝杠之间的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的浮动跟随式倒角机，其特征是：所述上倒角轮座通过调整机构安装在移动座上。
6.根据权利要求5所述的浮动跟随式倒角机，其特征是：所述调整机构，包括固定块和调整螺栓，固定块固定在移动座上，调整螺栓与固定块连接，上倒角轮座的上部套装在移动座的内孔中并与调整螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的浮动跟随式倒角机，其特征是：所述上倒角轮座上设置有定位挡销，定位挡销处于设置在移动座中的定位孔中。
8.根据权利要求6所述的浮动跟随式倒角机，其特征是：所述固定块与移动座之间设置有垫片。
9.根据权利要求1所述的浮动跟随式倒角机，其特征是：所述移动座上设置有防止板材跑偏的防偏调整机构。
10.根据权利要求9所述的浮动跟随式倒角机，其特征是：所述防偏调整机构包括挡轴座、挡轴调整螺栓和挡轴，挡轴座安装在移动座的调整孔中并与挡轴调整螺栓连接，挡轴调整螺栓安装在移动座上，挡轴安装在挡轴座上。

说明书全文

浮动跟随式倒 角机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于将金属带材纵切成所需规格带条后对带条侧面进行倒角以去除毛刺的设备，属于倒角技术领域。

背景技术

[0002] 卷板开平纵剪线是将钢厂轧制成的金属卷板进行开卷、校平、剪切成所需长度与宽度的平整板料的成套设备，纵剪机是将金属带材纵切成若干所需规格带条的设备，包括上刀辊和下刀辊，上刀辊和下刀辊安装在机架上，上刀辊可以上下微调，以适应剪切不同厚度的板材，上刀辊和下刀辊分别与一根动力输出轴连接。上刀辊上安装多组上圆盘剪刀，下刀辊上安装多组下圆盘剪刀，各组圆盘剪刀之间的距离根据分条后的板料所需宽度设定。一组上圆盘剪刀和一组下圆盘剪刀对应。上圆盘剪刀和下圆盘剪刀的侧隙根据纵剪的金属板料厚度调整。开卷后的板料进入上刀辊和上刀辊之间，在两者带动下前行，同时在上刀辊和上刀辊上相应圆盘剪刀的剪切下剪开分条。

[0003] 纵剪机纵切成的带条上常带有毛刺，尤其是纵剪机在长期生产安装或使用过程中，上刀辊和下刀辊会出现轴向错位现象，使上刀辊和下刀辊上对应的圆盘剪刀的轴向间距发生变化，使板材剪切面质量下降，出现毛刺。

[0004] 如何高效及时去除毛刺成为了亟待解决的问题。

发明内容

[0005] 本发明针对现有纵剪机在对带条倒角方面存在的问题，提供一种能够跟随带条倒角的浮动跟随式倒角机。

[0006] 本发明的浮动跟随式倒角机，采用以下技术方案：

[0007] 该浮动跟随式倒角机，包括机架、导轨、移动座、上倒角轮座和下倒角轮座；机架上设置有导轨，导轨上安装有两个移动座，两个移动座连接在一起，两个移动座之间设置有移动座间距调整机构，每个移动座的下部至少设置一组上倒角轮座和下倒角轮座，上倒角轮座和下倒角轮座上分别安装有上倒角轮和下倒角轮，两个移动座上的倒角轮相对。

[0008] 所述移动座在导轨的两侧均设置有滚轮。

[0009] 所述导轨的两端均设置有限位块。

[0010] 所述移动座间距调整机构是在两个移动座之间连接有丝杠，两个移动座与丝杠之间的螺纹旋向相反，通过转动丝杠，使两个移动座之间的距离增大或缩小，以适应板材的宽度。

[0011] 所述上倒角轮座通过调整机构安装在移动座上。所述调整机构，包括固定块和调整螺栓，固定块固定在移动座上，调整螺栓与固定块连接，上倒角轮座的上部套装在移动座的内孔中并与调整螺栓连接。所述上倒角轮座上设置有定位挡销，定位挡销处于设置在移动座中的定位孔中。所述固定块与移动座之间设置有垫片，以减少固定块与移动座之间的磨损，提高使用寿命。

[0012] 所述移动座上设置有防止板材跑偏的防偏调整机构，该机构包括挡轴座、挡轴调整螺栓和挡轴，挡轴座安装在移动座的调整孔中并与挡轴调整螺栓连接，挡轴调整螺栓安装在移动座上，挡轴安装在挡轴座上。该机构用于导正板材的行走方向，防止板材跑偏。

[0013] 本发明通过多组带一定角度的倒角轮对板材边部进行挤压，形成一定的倒角，对板材剪切后产生的边部毛刺等损伤进行处理，实现了开平纵剪后板材的浮动跟随式倒角，在跟随板材移动时保护板材不被损伤，随板材的移动而浮动，满足跟随生产线连续高速运行。具有以下特点：

[0014] 1.浮动：移动座与导轨之间设置滚轮，内镶嵌滚珠，摩擦阻力很小，能够保证跟随板材自由浮动，不会损伤板材的边缘；

[0015] 2.跟随：通过定位部分将两组移动座部分进行定位固定，与板材宽度协调一致，板材运行过程中会左右摆动，移动座部分通过导轨部分跟随板材自由摆动；

[0016] 3.倒角：每个移动座倒角轮在共包含多组，上下成对使用，每组上下各有一组倒角轮，滚轮之间有一个夹角，板材在被拉紧通过时通过这个夹角将板材两边的棱角挤压成小的倒角。附图说明

[0017] 图1是本发明浮动跟随式倒角机的结构示意图。

[0018] 图2是图1的左视图。

[0019] 图3是图2中的A-A剖视图。

[0020] 图4是图2中的B-B剖视图。

[0021] 其中：1.限位块，2.连接板，3.导轨，4.移动座，5.机架，6.丝杠，7.下倒角轮，8.限位块，9.下倒角轮座，10.顶紧块，11.固定块，12.调整螺栓，13.定位挡销，14.定位孔，15.上倒角轮座，16.上倒角轮，17.倒角轮轴，18.垫片，19.挡轴座，20.挡轴调整螺栓，21.挡轴，22.滚轮。

具体实施方式

[0022] 如图1和图2所示，本发明的浮动跟随式倒角机，包括机架5、导轨3、移动座4、上倒角轮座15和下倒角轮座9。机架5上部设置有导轨3，导轨3上安装有两个移动座4，移动座4在导轨3的两侧均设置有滚轮22，导轨3的两端分别设置有限位块1和后限位块8，两个移动座4的上端通过连接板2连接在一起，两个移动座4之间连接有丝杠6，两个移动座4与丝杠6之间的螺纹旋向相反，通过转动丝杠6，使两个移动座4之间的距离增大或缩小，以适应板材的宽度。两个移动座4的间距固定后将连接板2紧固在两个移动座4上，使两个移动座4的间距保持不变。两个移动座4可通过其两侧的滚轮22同时在导轨3上自由移动，限位块1和后限位块8可对两个移动座4的移动位置进行限定。

[0023] 如图3所示，移动座4的底部设置有上倒角轮座15和下倒角轮座9，上倒角轮座15通过调整机构安装在移动座4上，下倒角轮座9直接固定在移动座4上，上倒角轮座15上通过倒角轮轴17安装有上倒角轮16，下倒角轮座9上通过倒角轮轴安装有下倒角轮7，上倒角轮16和下倒角轮7的轴线与水平线呈一定夹角，具体大小根据板材倒角要求确定。上下倒角轮可自由转动。两个移动座4上的倒角轮相对，以分别对板材的两侧进行倒角处理。

[0024] 上倒角轮座15的调整机构，包括固定块11和调整螺栓12，固定块11固定在移动座4上，固定块11与移动座4之间设置有垫片18，垫片使用耐磨材质，减少固定块与移动座之间的磨损，提高使用寿命。调整螺栓12与固定块11通过螺纹连接。移动座4中设置有轴线垂直的内孔和定位孔14，上倒角轮座15的上部套装在移动座4的内孔中并与调整螺栓12连接，上倒角轮座15上设置有定位挡销13，定位挡销13处于定位孔14中。转动调整螺栓12，调整螺栓12带动上倒角轮座15在移动座4的内孔中移动，以调整上倒角轮16和下倒角轮7之间的距离，适应不同厚度的板材。上倒角轮座15的调整距离通过定位挡销13限定。

[0025] 移动座4上还设置有防偏调整机构，用于导正板材的行走方向，防止板材跑偏。两个移动座4上的防偏调整机构相对设置。如图4所示，该机构包括挡轴座19、挡轴调整螺栓20和挡轴21，挡轴座19安装在移动座4的调整孔中并与挡轴调整螺栓20连接，挡轴调整螺栓20安装在顶紧块10上，顶紧块10固定在移动座4上。挡轴21通过轴承安装在挡轴座19上，可随板材移动而转动。挡轴调整螺栓20带动挡轴座19移动，挡轴21随之移动，将调整螺栓固定后，挡轴21不再移动。

[0026] 上述浮动跟随式倒角机对开平纵剪后的板材进行倒角的过程如下所述。

[0027] 首先根据开平纵剪后的板材宽度调整两个移动座4的距离，同时通过上倒角轮座15的调整机构调整上倒角轮16和下倒角轮7的间距，使每个移动座4上的上下倒角轮能够挤压在板材的一侧。开平纵剪后的板材进入上倒角轮16和下倒角轮7之间，在上倒角轮16和下倒角轮7的挤压下，板材两侧的棱角被挤压成钝角，毛刺被去除。

[0028] 移动座4与导轨3之间设置滚轮22，内镶嵌滚珠，摩擦阻力很小，能够保证跟随板材自由浮动，不会损伤板材的边缘；

[0029] 由于两个移动座4固定在一起，与板材宽度协调一致，加之移动座4能够在导轨3上自由移动，所以倒角轮能够自动跟随板材运行过程中的左右摆动。

[0030] 每个移动座4上的倒角轮可设置多组，每组上下成对使用，板材在被拉紧通过时在上下倒角轮的挤压下将板材每一侧的棱角挤压成小的倒角。

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