拐角对接TIG焊接方法
专利汇可以提供拐角对接TIG焊接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种拐 角 对接TIG 焊接 方法，涉及焊接自动控制技术领域，该拐角对接TIG焊接方法分为： 工件 开坡口、焊前清理、 定位 焊、检查矫正、平焊焊接、拐 角焊 接、 热处理 、焊接检验八步进行，满足焊接工件的一级 焊缝 要求，保证高速、高效的焊接效果，钝角薄板实现自动TIG焊接，实现焊接效率高、 稳定性 高，没有裂纹、咬边、气孔、凹陷等 缺陷 ，焊接一次成型良好。满足焊接工件的一级焊缝要求，保证高速、高效的焊接效果。，下面是拐角对接TIG焊接方法专利的具体信息内容。
1.一种拐角对接TIG焊接方法，其特征在于：所述拐角对接TIG焊接方法的步骤如下：
（1）工件开坡口：根据工艺要求将待焊工件的对接，坡口加工成Y型、V型或者不开坡口，两工件的配合间隙保持0～0.4mm，工件坡口不能发生错边；
（2）焊前清理：用干燥河沙对焊接工件表面吹沙，喷嘴至零件表面的距离为150～
300mm，禁止喷嘴与零件表面呈垂直方向，用抛光机将焊接工件对接的焊缝中心及距离焊缝中心20mm范围内零件抛光，然后用干净抹布蘸上酒精或丙酮将零件表面擦拭干净，并用压缩空气吹干；
（3）定位焊：定位焊不采用焊丝焊接，定位长度小于等于10mm，间距300～400mm，拐角处不允许定位焊焊接，定位焊表面不允许有裂纹、咬边，若出现裂纹、咬边，应将裂纹、咬边处打磨排除，重新暂焊；
（4）检查矫正：检查工件的尺寸，矫正工件使焊接工件配合处间隙小于0.4mm；
（5）平焊焊接：将定位焊好的焊件装夹到有变位机的焊接工装上，变位机与机器人做协同焊接，焊接件背面工装采用铜衬，并充氩气保护，焊接工件采用分段焊接，第一段起始段焊接，第二段拐角处1焊接，第三段转角后，拐角2焊接，第四段收尾段焊接；
（6）拐角焊接：在平焊后，变位机开始转动，开始拐角焊接，焊接工件背部用氩气保护，拐角段1为焊接工件转角的前20～30mm部位，停留处在转角前10～15mm处，变位机开始转动，
转角过渡后，出现转角后20～30mm部位为拐角段2，停留具体位置在转角后15～20mm处，之后收尾焊；
（7）热处理：收尾焊之后，对焊接工件低温回火处理，回火温度为200℃～250℃，保温时间为5～6小时；
（8）焊接检验：对连续焊缝100％X光检查，对连续焊缝100％磁粉探伤，磁粉探伤合格后，立即用压缩空气将零件外表面吹干，随后立即用回火炉将零件烘干，温度100℃～
120℃，保温时间0.5～1小时。
2.根据权利要求1所述的拐角对接TIG焊接方法，其特征在于：所述步骤（2）中的干燥河沙颗粒度为77～15.4目，吹沙的气压≤0.5MPa。
3.根据权利要求1所述的拐角对接TIG焊接方法，其特征在于：所述步骤（5）中焊丝直径为1.2，钨极直径为3.2～4mm，电弧电压为10～13V，脉冲为2HZ,占空比为55％。
拐角对接TIG焊接方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）焊前清理：用干燥河沙对焊接工件表面吹沙，喷嘴至零件表面的距离为150～
300mm，禁止喷嘴与零件表面呈垂直方向，用抛光机将焊接工件对接的焊缝中心及距离焊缝中心20mm范围内零件抛光，然后用干净抹布蘸上酒精或丙酮将零件表面擦拭干净，并用压缩空气吹干；
（3）定位焊：定位焊不采用焊丝焊接，定位长度小于等于10mm，间距300～400mm，拐角处不允许定位焊焊接，定位焊表面不允许有裂纹、咬边，若出现裂纹、咬边，应将裂纹、咬边处打磨排除，重新暂焊；
（4）检查矫正：检查工件的尺寸，矫正工件使焊接工件配合处间隙小于0.4mm；
（5）平焊焊接：将定位焊好的焊件装夹到有变位机的焊接工装上，变位机与机器人做协同焊接，焊接件背面工装采用铜衬，并充氩气保护，焊接工件采用分段焊接，第一段起始段焊接，第二段拐角处1焊接，第三段转角后，拐角2焊接，第四段收尾段焊接，平焊的焊接工艺参数如下表所示；
焊接层次 焊接电流（A） 焊接速度（mm/s） 送丝速度（mm/min） 保护气体 背部保护起始段 160～170 3～3.5 640～700 1.5～2 5～6
（6）拐角焊接：在平焊后，变位机开始转动，开始拐角焊接，焊接工件背部用氩气保护，拐角段1为焊接工件转角的前20～30mm部位，停留处在转角前10～15mm处，变位机开始转动。转角过渡后，出现转角后20～30mm部位为拐角段2，停留具体位置在转角后15～
20mm处，之后收尾焊，拐角焊的焊接参数如下表所示；
焊接层次 焊接电流（A） 焊接速度（mm/s） 送丝速度（mm/min） 停留时间 保护气体 背部保护拐角段1 150~170 5~6 700~900 0.2~0.5 1.5~2 5~6
拐角段2 110~130 5~6 800~1000 0.4~0.6 1.5~2 5~6
（7）热处理：收尾焊之后，对焊接工件低温回火处理，回火温度为200℃～250℃，保温时间为5～6小时；
（8）焊接检验：对连续焊缝100％X光检查，对连续焊缝100％磁粉探伤，磁粉探伤合格后，立即用压缩空气将零件外表面吹干，随后立即用回火炉将零件烘干，温度100℃～
120℃，保温时间0.5～1小时。
具体实施方式
元 素 C Si Mn S P
标准值 0.28～0.34 0.90～1.20 0.80～1.10 ≤0.025 ≤0.025
元 素 Mo Cu Cr Ni Cep
标准值 ≤0.025 0.80～1.10 ≦0.030 0.71(%)
用干燥河沙（77～15.4目、气压≤0.5MPa）对焊接工件表面吹沙，喷嘴至零件表面的距离为150～300mm，禁止喷嘴与零件表面呈垂直方向。用抛光机将焊接工件对接的焊缝中心及距离焊缝中心20mm范围内零件抛光，然后用干净抹布蘸上酒精或丙酮将零件表面擦拭干净，并用压缩空气吹干。
拐角段1 150～170 5～6 700～900 0.2～0.51.5～2 5～6
拐角段2 110～130 5～6 800～1000 0.4～0.61.5～2 5～6
收尾段 150～160 3～3.5 640～700 1.5～2 5～6
上述参数中，焊丝直径为1.2，钨极直径为3.2～4mm，电弧电压为10～13V，脉冲为
2HZ,占空比为55％。
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