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一种蚕丝边面料

阅读:77发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种蚕丝边面料专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种蚕丝边 角 面料,包括主体层、内 支撑 层、外层以及串连 纤维 ,所述内支撑层设置在主体层内侧面,所述外层连接在主体层外侧面,所述内支撑层为麻纤维交织而成的网状织物,所述主体层为蚕丝交织而成密实织物,所述外层为 棉 纶纤维交织而成的密实织物,所述串连纤维为涤纶纤维,所述主体层、内支撑层以及外层之间通过涤纶纤维相连接,与 现有技术 相比,本发明具有如下的有益效果:提高了 耐磨性 ,定型效果好,舒适性佳。,下面是一种蚕丝边面料专利的具体信息内容。

1.一种蚕丝边面料,包括主体层、内支撑层、外层以及串连纤维,其特征在于:所述内支撑层设置在主体层内侧面,所述外层连接在主体层外侧面,所述内支撑层为麻纤维交织而成的网状织物,所述主体层为蚕丝交织而成密实织物,所述外层为纶纤维交织而成的密实织物,所述串连纤维为涤纶纤维,所述主体层、内支撑层以及外层之间通过涤纶纤维相连接,包括以下步骤:
主体层加工、内支撑层加工、外层加工、串连纤维连接、染整、干燥以及裁剪。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝边角面料,其特征在于:所述主体层加工步骤为:将蚕茧浸在热盆汤中,用手抽丝,卷绕于丝筐上、生丝经加工后分成经线和纬线,并按一定的组织规律相互交织形成丝织物、将坯绸或生丝放入装有肥皂与纯的混合溶液内进行加热,丝胶加热后进行解,经过这样的精炼,脱除丝胶而保存丝朊,并去除了色素、脂以及蜡,从而取得色泽洁白的丝制品,将丝织物内侧进行拉绒操作。
3.根据权利要求1所述的一种蚕丝边角面料,其特征在于:所述内支撑层加工步骤为:
苎麻原料选麻,将原料麻解包剪束后进行浸酸,浸酸完成后进行高压煮练,然后将煮练后的麻打纤,再次浸酸,经过预定时间浸酸后进行清洗,然后脱水和给油,再次脱水,然后烘燥即可,最后利用加工完成的精干麻交织成稀疏的网状结构。
4.根据权利要求1所述的一种蚕丝边角面料,其特征在于:所述外层加工步骤为:将干切片开包加入到投料斗,然后由气动控制进入中间料仓,被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融、混合和计量,螺杆挤压机有加热量装置,温度分区按工艺要求调定,螺杆又交流电机驱动,变频控制达到要求时挤出压,熔体在螺杆机头压力下进入分配管道,按等距原则被均匀地送到各纺丝位,每个纺丝位带有高精密熔体计量,熔体经计量泵精确计量后,被均匀送到各个纺丝组件,经金属砂和滤网过滤后从喷丝板喷出成丝,从喷丝板出来的熔融态丝条在优化的侧吹装置中被以层流的侧吹风冷却,纺丝下来的丝条经垂直再进入卷绕间,经分丝罗拉换向、分丝,然后在加热的牵伸辊上经牵伸网络后,进入高速卷绕头自动卷落筒进行卷绕,最后利用成品丝进行纺织。
5.根据权利要求1所述的一种蚕丝边角面料,其特征在于:所述蚕丝含量占40%~50%,所述棉纶纤维含量占45%~60%,所述麻纤维含量占5%~10%。

说明书全文

一种蚕丝边面料

技术领域

[0001] 本发明是一种蚕丝边角面料,属于面料领域。

背景技术

[0002] 蚕丝的优点:吸湿性、放湿透气性:在潮湿的环境中,干燥的蚕丝可以吸收潮气,吸收人体排出的汗和新陈代谢物,带走人体的热量,保持皮肤清洁,避免细菌在人体皮肤上滋生;而在干燥的环境中,吸收了汗水的蚕丝又能放湿、排汗,非常的透气,所以桑蚕丝的服装给人干燥滑爽、舒适凉快的感觉,而且还有利于防止湿疹、皮肤瘙痒等皮肤病的产生。
[0003] 桑蚕丝的护肤作用:桑蚕丝的成分较复杂,是一种蛋白质纤维,含有18种对人体有益的基酸,蚕丝做的衣服接触皮肤,能增进细胞的活,还可以防止血管硬化、抗衰老的功能,帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢,可以保持皮肤滋润、光滑,很多的爱美女士都喜欢穿桑蚕丝的睡衣,睡觉也喜欢用真丝的枕套,对人体的健康和美容都有很大的帮助。
[0004] 桑蚕丝的辅助治疗作用:桑蚕丝对于皮肤伤口和湿疹褥疮等也有很好的辅助治疗作用,用桑蚕丝织物包扎伤口,能起到吸收水分和促进蒸发的作用,让伤口保持清洁,加快伤口愈合
[0005] 桑蚕丝的抗紫外线作用:桑蚕丝在太阳下面暴晒会变黄,是因为桑蚕丝吸收了阳光中的紫外线。紫外线对人体皮肤非常有害,桑蚕丝的服装可以起到预防紫外线的功效,避免紫外线直接造成对人体皮肤的上伤害。
[0006] 桑蚕丝的阻燃性:桑蚕丝服装除了具有抗紫外线的作用外,还具有阻燃性,遇火不容易烫伤皮肤,它的多孔性纤维空隙还可防御有害气体对人体的侵袭。
[0007] 由于蚕丝的良好性能,成为十分受欢迎的面料纺织材料,但含量高的蚕丝面料价格昂贵,且抗皱能力差,缩水严重,还容易挂丝,所以需要一种蚕丝边角面料以解决上述问题。

发明内容

[0008] 针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种蚕丝边角面料,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0009] 为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种蚕丝边角面料,包括主体层、内支撑层、外层以及串连纤维,所述内支撑层设置在主体层内侧面,所述外层连接在主体层外侧面,所述内支撑层为麻纤维交织而成的网状织物,所述主体层为蚕丝交织而成密实织物,所述外层为纶纤维交织而成的密实织物,所述串连纤维为涤纶纤维,所述主体层、内支撑层以及外层之间通过涤纶纤维相连接,包括以下步骤:主体层加工、内支撑层加工、外层加工、串连纤维连接、染整、干燥以及裁剪。
[0010] 进一步地,将蚕茧浸在热盆汤中,用手抽丝,卷绕于丝筐上、生丝经加工后分成经线和纬线,并按一定的组织规律相互交织形成丝织物、将坯绸或生丝放入装有肥皂与纯的混合溶液内进行加热,丝胶加热后进行水解,经过这样的精炼,脱除丝胶而保存丝朊,并去除了色素、脂以及蜡,从而取得色泽洁白的丝制品,将丝织物内侧进行拉绒操作。
[0011] 进一步地,所述内支撑层加工步骤为:苎麻原料选麻,将原料麻解包剪束后进行浸酸,浸酸完成后进行高压煮练,然后将煮练后的麻打纤,再次浸酸,经过预定时间浸酸后进行清洗,然后脱水和给油,再次脱水,然后烘燥即可,最后利用加工完成的精干麻交织成稀疏的网状结构。
[0012] 进一步地,所述外层加工步骤为:将干切片开包加入到投料斗,然后由气动控制进入中间料仓,被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融、混合和计量,螺杆挤压机有加热量装置,温度分区按工艺要求调定,螺杆又交流电机驱动,变频控制达到要求时挤出压力,熔体在螺杆机头压力下进入分配管道,按等距原则被均匀地送到各纺丝位,每个纺丝位带有高精密熔体计量,熔体经计量泵精确计量后,被均匀送到各个纺丝组件,经金属砂和滤网过滤后从喷丝板喷出成丝,从喷丝板出来的熔融态丝条在优化的侧吹装置中被以层流的侧吹风冷却,纺丝下来的丝条经垂直再进入卷绕间,经分丝罗拉换向、分丝,然后在加热的牵伸辊上经牵伸网络后,进入高速卷绕头自动卷落筒进行卷绕,最后利用成品丝进行纺织。
[0013] 进一步地,所述蚕丝含量占40%~50%,所述棉纶纤维含量占45%~60%,所述麻纤维含量占5%~10%。
[0014] 本发明的有益效果:本发明的一种蚕丝边角面料,因本发明添加了主体层、内支撑层、外层以及串连纤维,提高了耐磨性,定型效果好,舒适性佳。

具体实施方式

[0015] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0016] 本发明提供一种技术方案:一种蚕丝边角面料,包括主体层、内支撑层、外层以及串连纤维,内支撑层设置在主体层内侧面,外层连接在主体层外侧面,内支撑层为麻纤维交织而成的网状织物,主体层为蚕丝交织而成密实织物,外层为棉纶纤维交织而成的密实织物,串连纤维为涤纶纤维,主体层、内支撑层以及外层之间通过涤纶纤维相连接,包括以下步骤:主体层加工、内支撑层加工、外层加工、串连纤维连接、染整、干燥以及裁剪。
[0017] 作为本发明的一个实施例:主体层加工步骤为:将蚕茧浸在热盆汤中,用手抽丝,卷绕于丝筐上、生丝经加工后分成经线和纬线,并按一定的组织规律相互交织形成丝织物、将坯绸或生丝放入装有肥皂与纯碱的混合溶液内进行加热,丝胶加热后进行水解,经过这样的精炼,脱除丝胶而保存丝朊,并去除了色素、脂以及蜡,从而取得色泽洁白的丝制品,将丝织物内侧进行拉绒操作。
[0018] 作为本发明的一个实施例:内支撑层加工步骤为:苎麻原料选麻,将原料麻解包剪束后进行浸酸,浸酸完成后进行高压煮练,然后将煮练后的麻打纤,再次浸酸,经过预定时间浸酸后进行清洗,然后脱水和给油,再次脱水,然后烘燥即可,最后利用加工完成的精干麻交织成稀疏的网状结构。
[0019] 作为本发明的一个实施例:外层加工步骤为:将干切片开包加入到投料斗,然后由气动阀控制进入中间料仓,被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融、混合和计量,螺杆挤压机有加热量装置,温度分区按工艺要求调定,螺杆又交流电机驱动,变频控制达到要求时挤出压力,熔体在螺杆机头压力下进入分配管道,按等距原则被均匀地送到各纺丝位,每个纺丝位带有高精密熔体计量泵,熔体经计量泵精确计量后,被均匀送到各个纺丝组件,经金属砂和滤网过滤后从喷丝板喷出成丝,从喷丝板出来的熔融态丝条在优化的侧吹风装置中被以层流的侧吹风冷却,纺丝下来的丝条经垂直再进入卷绕间,经分丝罗拉换向、分丝,然后在加热的牵伸辊上经牵伸网络后,进入高速卷绕头自动卷落筒进行卷绕,最后利用成品丝进行纺织。
[0020] 作为本发明的一个实施例:蚕丝含量占40%~50%,棉纶纤维含量占45%~60%,麻纤维含量占5%~10%。
[0021] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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