一种牲畜角、蹄制品的制备方法
专利汇可以提供一种牲畜角、蹄制品的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种牲畜 角 、 蹄 制品的制备方法，将牲畜角、蹄送 破碎 机中，在转速为700～900转/分钟条件下，破碎至粒度为10～20mm的颗粒；送碾压机组中，在碾压 温度 低于50℃、碾压 电机 转速为5000～7000转/分钟、抽 风 压 力 为15～25kg/cm2、全密闭状态下，将牲畜角、蹄颗粒碾压成300～500μm的牲畜角、蹄 纤维 ，并保持牲畜角、蹄原有的 水 分；之后送 热压 成型 机中，在温度为180～200℃、压力为240～260kg/cm2条件下，热压成型30～40分钟，得牲畜角、蹄制品。使牲畜角、蹄纤维中的胶质体充分淅出而与其它成份有机融合，所得制品为不会开裂、不会 变形 的全天然牲畜角、蹄制品。，下面是一种牲畜角、蹄制品的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种牲畜角、蹄制品的制备方法，其特征在于经过下列步骤: A、将牲畜角、蹄送破碎机中，在转速为700〜900转/分钟条件下，破碎至粒度为10〜20mm的颗粒； B、将步骤A得到的牲畜角、蹄颗粒送碾压机组中，在碾压温度低于50°C、碾压电机转速为5000〜7000转/分钟、抽风压力为15〜25 kg/cm2、全密闭状态下，将牲畜角、蹄颗粒碾压成300〜500Mm的牲畜角、蹄纤维，并保持牲畜角、蹄原有的水分； C、将步骤B所得牲畜角、蹄纤维送热压成型机中，在温度为180〜200°C、压力为240〜260 kg/cm2条件下，热压成型30〜40分钟，得牲畜角、蹄制品。
2.如权利要求1所述的牲畜角、蹄制品的制备方法，其特征在于所述步骤A的破碎机为常规破碎设备，但在破碎过程中须保持转速为700〜900转/分钟，以防止速度过快引起高温焦化，进而破坏部分牲畜角、蹄胶质体。
3.如权利要求1所述的牲畜角、蹄制品的制备方法，其特征在于所述步骤B的碾压机组包括碾压机，通过送料管与碾压机相连的旋风分离器，与旋风分离器底部出料口相接的接料容器，通过吸尘管与旋风分离器顶部出尘口相连的布袋收尘器，与布袋收尘器底部排尘口相接的接尘容器，通过抽气管与布袋收尘器顶部出气口相连的抽风机及排气管，分别与抽风机、碾压机电连接的控制器，以将牲畜角、蹄颗粒送碾压机中，通过控制器控制碾压机电机转速为5000〜7000转/分钟，温度低于50°C，从而将牲畜角、蹄颗粒碾压成300〜500μπι的牲畜角、蹄纤维；再通过控制器控制抽风机转速，进而控制抽风压力为15〜25 kg/cm2,将牲畜角、蹄纤维经送料管切向送入旋风分离器中，使300〜500Mm的牲畜角、蹄纤维撞壁后在重力作用下落入旋风分离器底部，经出料口进入接料容器中封装，旋风分离器中分离出的粉尘经吸尘管进入布袋收尘器中，收集的粉尘经布袋收尘器底部排尘口进入接尘容器中，过滤后的无尘气体经抽气管、抽风机、排气管排空。
4.如权利要求3所述的牲畜角、蹄制品的制备方法，其特征在于所述碾压机包括置于机架上的其内带空腔，其上设进料口的壳体，扣于壳体上的壳盖，该壳盖上设有出料口，出料口与送料管一端相连，壳体空腔内设有至少二个碾压轮，二个碾压轮分别固定在各自的轮轴上，二轮轴分别固定在同一旋转臂的两端，旋转臂中部固定在竖直转轴的上端，竖直转轴的下端穿过壳底与动力机相连，以便通过控制器控制动力机带动转轴、旋转臂转动，进而带动碾压轮将进入空腔内的牲畜角、蹄颗粒碾压成300〜500Mm的牲畜角、蹄纤维。
5.如权利要求1所述的牲畜角、蹄制品的制备方法，其特征在于所述进料口与进料管相连，进料管顶部设有与其连通的进料斗，进料管中设有螺旋推料器，该螺旋推料器外端与传动轮相连，传动轮通过传动带或链与第二动力机输出轴上的主动轮相连，以便通过控制器控制第二动力机转动，从而通过主动轮、传动带或链、传动轮带动螺旋推料器旋转，从而将牲畜角、蹄颗粒送入碾压机中。
6.如权利要求1所述的牲畜角、蹄制品的制备方法，其特征在于所述步骤C中的热压成型机为常规设备，但在热压成型机中，需要控制温度为180〜200°C、压力为240〜260kg/cm2，热压成型时间为30〜40分钟，使牲畜角、蹄纤维中的胶质体充分淅出而与其它成份有机融合。
7.如权利要求1所述的牲畜角、蹄制品的制备方法，其特征在于所述牲畜角、蹄制品为乐器、手饰和/或工艺品。
一种牲畜角、蹄制品的制备方法
技术领域
B、将步骤A得到的牲畜角、蹄颗粒送碾压机组中，在碾压温度低于50°C、碾压电机转速为5000〜7000转/分钟、抽风压力为15〜25 kg/cm2、全密闭状态下，将牲畜角、蹄颗粒碾压成300〜500Mm的牲畜角、蹄纤维，并保持牲畜角、蹄原有的水分；
C、将步骤B所得牲畜角、蹄纤维送热压成型机中，在温度为180〜200°C、压力为240〜260 kg/cm2条件下，热压成型30〜40分钟，得牲畜角、蹄制品。
具体实施方式
A、将牲畜角、蹄送常规破碎机中，在转速为700转/分钟条件下，破碎至粒度为20_的颗粒；
B、将步骤A得到的牲畜角、蹄颗粒送碾压机组中，在碾压温度低于50°C、碾压电机转速为5000转/分钟、抽风压力为25 kg/cm2、全密闭状态下，将牲畜角、蹄颗粒碾压成500Mm的牲畜角、蹄纤维，并保持牲畜角、蹄原有的水分；
C、将步骤B所得牲畜角、蹄纤维送常规热压成型机中，在温度为200°C、压力为260 kg/cm2条件下，热压成型30分钟，得牲畜角、蹄乐器制品；
所述步骤B的碾压机组包括碾压机，通过送料管13与碾压机相连的旋风分离器14，与旋风分离器14底部出料口相接的接料容器15，通过吸尘管23与旋风分离器14顶部出尘口相连的布袋收尘器16，与布袋收尘器16底部排尘口相接的接尘容器17，通过抽气管21与布袋收尘器16顶部出气口相连的抽风机18及排气管22，分别与抽风机18、碾压机电连接的控制器20 ;所述碾压机包括置于机架上的其内带空腔，其上设进料口的壳体12，扣于壳体12上的壳盖1，该壳盖I上设有出料口，出料口与送料管13 —端相连，壳体12空腔内设有二个碾压轮11，二个碾压轮11分别固定在各自的轮轴上，二轮轴分别固定在同一旋转臂2的两端，旋转臂2中部固定在竖直转轴9的上端，竖直转轴9的下端穿过壳底与动力机10相连，动力机10为电机，以便通过控制器20控制动力机10带动转轴9、旋转臂2转动，进而带动碾压轮11将进入空腔内的牲畜角、蹄颗粒碾压成300〜500Mffl的牲畜角、蹄纤维；所述进料口与进料管相连，进料管顶部设有与其连通的进料斗3，进料管中设有螺旋推料器4，该螺旋推料器4外端与传动轮5相连，传动轮5通过传动带6与第二动力机8输出轴上的主动轮7相连，第二动力机8为电机，以便通过控制器20控制第二动力机8转动，从而通过主动轮7、传动带6、传动轮5带动螺旋推料器4旋转，从而将牲畜角、蹄颗粒送入碾压机中。以便将牲畜角、蹄颗粒送碾压机中，通过控制器20控制碾压机电机转速为5000转/分钟，温度低于50°C，从而将牲畜角、蹄颗粒碾压成500Mm的牲畜角、蹄纤维；再通过控制器20控制抽风机18转速，进而控制抽风压力为25 kg/cm2,将牲畜角、蹄纤维经送料管13切向送入旋风分离器14中，使500Mm的牲畜角、蹄纤维撞壁后在重力作用下落入旋风分离器14底部，经出料口进入接料容器15中封装，旋风分离器14中分离出的粉尘经吸尘管23进入布袋收尘器16中，收集的粉尘经布袋收尘器16底部排尘口进入接尘容器17中，过滤后的无尘气体经抽气管21、抽风机18、排气管22排空。
A、将牲畜角、蹄送常规破碎机中，在转速为900转/分钟条件下，破碎至粒度为10_的颗粒；
B、将步骤A得到的牲畜角、蹄颗粒送碾压机组中，在碾压温度低于50°C、碾压电机转速为7000转/分钟、抽风压力为15 kg/cm2、全密闭状态下，将牲畜角、蹄颗粒碾压成300Mm的牲畜角、蹄纤维，并保持牲畜角、蹄原有的水分； C、将步骤B所得牲畜角、蹄纤维送常规热压成型机中，在温度为180°C、压力为240 kg/cm2条件下，热压成型40分钟，得牲畜角、蹄手饰制品；
所述步骤B的碾压机组同实施例1。
B、将步骤A得到的牲畜角、蹄颗粒送碾压机组中，在碾压温度低于50°C、碾压电机转速为6000转/分钟、抽风压力为20 kg/cm2、全密闭状态下，将牲畜角、蹄颗粒碾压成400Mm的牲畜角、蹄纤维，并保持牲畜角、蹄原有的水分；
C、将步骤B所得牲畜角、蹄纤维送常规热压成型机中，在温度为190°C、压力为250 kg/cm2条件下，热压成型35分钟，得牲畜角、蹄工艺制品。
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