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自动清洗涂布

阅读:129发布:2021-10-31

专利汇可以提供自动清洗涂布专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 角 阀 ,具体地说是涉及一种PVC装置用自动清洗涂布角阀,属于 流体 控制阀 领域。其包括 阀体 ,阀体内设有阀杆,阀杆下端 焊接 阀芯,阀杆和阀体之间设有 套管 ,阀芯上部和阀体之间设有导向套,套管和导向套之间设有导向环。阀芯下部和阀体之间设有压环和下 密封圈 ,下密封圈位于压环上端,下密封圈和阀体形成软密封,阀芯的阀芯密封面与阀体的阀体密封面形成硬密封,从而形成阀体与阀芯之间的软硬双重密封结构。本发明的阀体与阀芯采用软硬双重密封结构,密封等级能满足Ⅵ级要求, 密封性 能佳;阀芯与阀杆采用上下双导向结构,保证了 同轴度 ,阀 门 动态性能好。,下面是自动清洗涂布专利的具体信息内容。

1.一种自动清洗涂布,包括阀体(6),阀体(6)内设有阀杆(8),阀杆(8)下端焊接阀芯(3),阀体(6)上部侧面设有阀体进口(26),阀体(6)底部设有阀体出口(27),阀体进口(26)和阀体出口(27)互相垂直,其特征是:阀杆(8)和阀体(6)之间设有套管(7),阀芯(3)上部和阀体(6)之间设有导向套(4),套管(7)和导向套(4)之间设有导向环(5);所述阀芯(3)下部和阀体(6)之间设有压环(1)和下密封圈(2),下密封圈(2)位于压环(1)上端,下密封圈(2)和阀体(6)形成软密封,阀芯(3)的阀芯密封面(29)与阀体(6)的阀体密封面(28)形成硬密封,从而形成阀体(6)与阀芯(3)之间的软硬双重密封结构;阀杆(8)和阀体(6)之间设有上填料(10),上填料(10)位于套管(7)上方,上填料(10)上端设有填料压盖(13),阀体(6)上端通过螺栓连接填料压板(14),填料压板(14)通过填料压盖(13)将上填料(10)压紧在阀体(6)内;所述填料压盖(13)与阀杆(8)之间设有耐磨衬套(23),耐磨衬套(23)、导向套(4)和导向环(5)形成上下双导向结构,对阀杆(8)的运动起到导向作用;
阀体(6)上端通过立柱(15)连接电动执行机构安装板(16),电动执行机构安装板(16)上连接电动执行机构(17);电动执行机构(17)的输出端通过平键(18)连接传动丝杆(19),传动丝杆(19)上部与阀杆(8)通过丝杆螺母(21)和第一离合器(22)连接,并被阀杆(8)上端的紧螺母(20)锁紧,传动丝杆(19)下部通过花键连接第二离合器(24);所述套管(7)上设有四个交错均布的套管流道口(25),阀杆(8)上设有四个交错均布的阀杆流道口(30),阀芯(3)上设有多个沿圆周方向均匀分布的螺旋扇形槽(31),每两个螺旋扇形槽(31)之间均设有上下对称的冲洗孔(32)。
2.如权利要求1所述的自动清洗涂布角阀,其特征是:所述导向环(5)和套管(7)之间设有下填料垫(9a)。
3.如权利要求1所述的自动清洗涂布角阀,其特征是:所述上填料(10)和套管(7)之间设有上填料垫(9b)。
4.如权利要求1所述的自动清洗涂布角阀,其特征是:所述第一离合器(22)和第二离合器(24)具有螺旋形的端面,为螺旋面结构。
5.如权利要求1所述的自动清洗涂布角阀,其特征是:所述螺旋扇形槽(31)为六个或八个。
6.如权利要求1所述的自动清洗涂布角阀,其特征是:所述填料压盖(13)与阀杆(8)之间设有内密封圈(12)。
7.如权利要求1所述的自动清洗涂布角阀,其特征是:所述填料压盖(13)与阀体(6)之间设有外密封圈(11)。

说明书全文

自动清洗涂布

技术领域

[0001] 本发明涉及一种角阀,具体地说是涉及一种PVC装置用自动清洗涂布角阀,属于流体控制阀领域。

背景技术

[0002] 聚合釜是PVC聚合生产过程中最关键的工艺设备,但聚合反应后因物理因素或化学因素而导致聚合釜的搅拌轴、浆叶、挡板背侧以及封头内壁均存在不同程度的残余物料粘结现象。粘釜会导致聚合釜的热传导率大大降低, 聚合反应时间延长,生产效率降低。此外,残余物料可能会使粒子二次聚合, 其混入PVC产品中,会影响制成品的外观质量并导致产品性能大幅度降低。由于粘釜而产生的塑化片, 会堵塞聚合釜的出料管道,导致其排料困难, 从而增加了聚合辅助时间。同时,粘釜增加了聚合釜清釜次数;若粘釜严重时, 每个聚合生产周期后都需要开釜,并用高压冲洗,导致厂家无法采用聚合釜全密闭生产技术。开釜不仅会浪费气相VCM,增加聚合釜的生产辅助时间, 而且容易引起安全事故。防止出现粘釜现象,通常采用以下几个措施:1.釜壁采用电解抛光工艺,粗糙度达到Ra0.1μm;2.釜内周期性无死角清洗;3.采用优质的防粘釜剂并进行均匀涂布;所以采用一种稳定、可靠的清洗、涂布设备显得尤为重要。传统的清洗、涂布设备存在密封性差、清洗效果不佳、涂布不均匀、动作不可靠、使用寿命短等诸多不良问题,无法满足工艺需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种自动清洗涂布角阀,能实现连续螺旋扇形无死区冲洗、涂布,具有密封等级严、动态稳定性好、使用寿命长等优点。
[0004] 按照本发明提供的技术方案,自动清洗涂布角阀包括阀体,阀体内设有阀杆,阀杆下端焊接阀芯,阀体上部侧面设有阀体进口,阀体底部设有阀体出口,阀体进口和阀体出口互相垂直;其特征是:阀杆和阀体之间设有套管,阀芯上部和阀体之间设有导向套,套管和导向套之间设有导向环;所述阀芯下部和阀体之间设有压环和下密封圈,下密封圈位于压环上端,下密封圈和阀体形成软密封,阀芯的阀芯密封面与阀体的阀体密封面形成硬密封,从而形成阀体与阀芯之间的软硬双重密封结构;阀杆和阀体之间设有上填料,上填料位于套管上方,上填料上端设有填料压盖,阀体上端通过螺栓连接填料压板,填料压板通过填料压盖将上填料压紧在阀体内;所述填料压盖与阀杆之间设有耐磨衬套,耐磨衬套、导向套和导向环形成上下双导向结构,对阀杆的运动起到导向作用;阀体上端通过立柱连接电动执行机构安装板,电动执行机构安装板上连接电动执行机构;电动执行机构的输出端通过平键连接传动丝杆,传动丝杆上部与阀杆通过丝杆螺母和第一离合器连接,并被阀杆上端的紧螺母锁紧,传动丝杆下部通过花键连接第二离合器;所述套管上设有四个交错均布的套管流道口,阀杆上设有四个交错均布的阀杆流道口,阀芯上设有多个沿圆周方向均匀分布的螺旋扇形槽,每两个螺旋扇形槽之间均设有上下对称的冲洗孔。
[0005] 进一步的,导向环和套管之间设有下填料垫。
[0006] 进一步的,上填料和套管之间设有上填料垫。
[0007] 进一步的,第一离合器和第二离合器具有螺旋形的端面,为螺旋面结构。
[0008] 进一步的,螺旋扇形槽为六个或八个。
[0009] 进一步的,填料压盖与阀杆之间设有内密封圈。
[0010] 进一步的,填料压盖与阀体之间设有外密封圈。
[0011] 本发明与已有技术相比具有以下优点:1、阀体与阀芯采用软硬双重密封结构,密封等级能满足Ⅵ级要求,密封性能佳;
2、阀芯与阀杆采用上下双导向结构,保证了同轴度,阀动态性能好;
3、阀芯设有圆周均布的螺旋扇形槽及冲洗孔,冲洗、涂布效果好;
4、第一离合器与第二离合器采用螺旋面结构,能够实现阀杆与阀芯从直行程动作转换角行程多回转动作;
5、离合器Ⅱ与传动丝杆连接采用花键结构,便于调整装配间隙。
附图说明
[0012] 图1为本发明主视图。
[0013] 图2为第一离合器结构图。
[0014] 图3为第二离合器结构图。
[0015] 图4为阀杆结构图。
[0016] 图5为图4中A-A剖视图。
[0017] 图6为阀体结构图。
[0018] 附图标记说明:1-压环、2-下密封圈、3-阀芯、4-导向套、5-导向环、6-阀体、7-套管、8-阀杆、9a-下填料垫、9b-上填料垫、10-上填料、11-外密封圈、12-内密封圈、13-填料压盖、14-填料压板、15-立柱、16-电动执行机构安装板、17-电动执行机构、18-平键、19-传动丝杆、20-锁紧螺母、21-丝杆螺母、22-第一离合器、23-耐磨衬套、24-第二离合器、25-套管流道口、26-阀体进口、27-阀体出口、28-阀体密封面、29-阀芯密封面、30-阀杆流道口、31-螺旋扇形槽、32-冲洗孔。

具体实施方式

[0019] 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:如图1~6所示,本发明主要包括阀体6,阀体6内设有阀杆8,阀杆8下端焊接阀芯3。
阀体6上部侧面设有阀体进口26,阀体6底部设有阀体出口27,阀体进口26和阀体出口27互相垂直。
[0020] 阀杆8和阀体6之间设有套管7,阀芯3上部和阀体6之间设有导向套4,套管7和导向套4之间设有导向环5,导向环5和套管7之间设有下填料垫9a。所述阀芯3下部和阀体6之间设有压环1和下密封圈2,下密封圈2位于压环1上端。下密封圈2和阀体6形成软密封,如图6所示,阀芯3的阀芯密封面29与阀体6的阀体密封面28形成硬密封,从而形成阀体6与阀芯3之间的软硬双重密封结构。
[0021] 阀杆8和阀体6之间设有上填料10,上填料10位于套管7上方,上填料10和套管7之间设有上填料垫9b。上填料10上端设有填料压盖13,阀体6上端通过螺栓连接填料压板14,填料压板14通过填料压盖13将上填料10压紧在阀体6内。
[0022] 所述填料压盖13与阀杆8之间设有内密封圈12和耐磨衬套23,耐磨衬套23位于内密封圈12上方,填料压盖13与阀体6之间设有外密封圈11。所述耐磨衬套23、导向套4和导向环5形成上下双导向结构,对阀杆8的运动起到导向作用。
[0023] 阀体6上端通过立柱15连接电动执行机构安装板16,电动执行机构安装板16上连接电动执行机构17。电动执行机构17的输出端通过平键18连接传动丝杆19,传动丝杆19上部与阀杆8通过丝杆螺母21和第一离合器22连接,并被阀杆8上端的锁紧螺母20锁紧。传动丝杆19下部通过花键连接第二离合器24。
[0024] 如图2~3所示,所述第一离合器22和第二离合器24具有螺旋形的端面,为螺旋面结构。
[0025] 如图4~5所示,所述套管7上设有四个交错均布的套管流道口25,阀杆8上设有四个交错均布的阀杆流道口30,阀芯3上设有多个沿圆周方向均匀分布的螺旋扇形槽31,每两个螺旋扇形槽31之间均设有上下对称的冲洗孔32。所述螺旋扇形槽31为六个或八个。
[0026] 本发明的工作原理是:阀门开启时,电动执行机构接到开启指令,通过平键带动传动丝杆持续转动,此时填料所提供的扭矩与阀杆上的切向摩擦所产生的防转扭矩等值,阀杆与阀芯做直线运动。当阀杆与阀芯运动到开极限位置时,其直线运动受阻,此时通过花键与传动丝杆进行连接的第二离合器便与第一离合器自动扣合;因此时电动执行机构所提供的扭矩大于填料所产生的切向扭矩,所以传动丝杆便通过第二离合器及第一离合器带动阀杆及阀芯进行旋转,阀门的动作形式由直行程转换为角行程。设在填料压盖上的耐磨衬套及安装在阀体内部的导向套及导向环能为阀杆及阀芯提供上下双导向,使得阀门具有优良的动态稳定性。阀杆与阀芯在直行程运动过程中,介质冲洗水或防粘釜剂通过安装在阀体内部套管上的圆形流道口,流经阀杆上圆形的流道口,进入阀芯上的螺旋扇形槽以及冲洗孔。随着阀杆与阀3的伸出长度不断加大,介质喷射角度逐渐扩大,冲洗水或防粘釜剂从螺旋扇形槽以及冲洗孔喷射出来。阀杆8与阀芯在角行程运动过程中,会使阀芯上的螺旋扇形槽以及冲洗孔形成球状喷射,对聚合釜进行均匀清洗或涂布。阀门关闭时,第二离合器与第一离合器迅速分离,此时填料所产生的扭矩与阀体上的切向摩擦力所产生的防转扭矩等值,阀杆与阀芯直接由角行程运动转换为直行程运动。当阀杆与阀芯运动到关闭极限位置时,阀体与阀芯之间采用的软硬双重密封结构,能满足Ⅵ级密封等级要求。
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