热氟回液装置
阅读：749发布：2024-01-10
专利汇可以提供热氟回液装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种热氟回液装置，涉及 制冷设备 的技术领域，其包括连接在 蒸发 器 上的 排液管 ，排液管与 蒸发器 的内部连通；所述排液管的另一端固定连接有储液罐。本实用新型具有能够对化霜时形成的液体进行回收，减少液体向外滴落的效果。，下面是热氟回液装置专利的具体信息内容。
1.一种热氟回液装置，其特征在于：包括连接在蒸发器（1）上的排液管（2），排液管（2）与蒸发器（1）的内部连通；所述排液管（2）的另一端固定连接有储液罐（3）；所述排液管（2）上安装有加压器（4）；
所述排液管（2）上设置有中转罐（5），所述中转罐（5）设置在蒸发器（1）和加压器（4）之间；
所述排液管（2）主要分为三段，设置在蒸发器（1）与中转罐（5）之间的一段为第一分管（21），设置在中转罐（5）与加压器（4）之间的一段为第二分管（22），设置在加压器（4）与储液罐（3）之间的一段为第三分管（23），第一分管（21）设置在中转罐（5）的上侧，第二分管（22）设置在中转罐（5）的下侧，在中转罐（5）上设置有用于将中转罐（5）中的空气排出的排气管（6），排气管（6）与中转罐（5）的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种热氟回液装置，其特征在于：所述中转罐（5）的内部设置有用于调节第二分管（22）中液体流量的浮球阀（7）；所述中转罐（5）的内壁上固定连接有导液管（8），导液管（8）与第二分管（22）连通；
所述浮球阀（7）包括固定连接在中转罐（5）内壁上的支座（71）、铰接在支座（71）上的铰接杆（72）、固定连接在铰接杆（72）另一端上的浮球（73）、铰接在铰接杆（72）上的从动杆（74）以及铰接在从动杆（74）另一端上的滑板（75），滑板（75）盖设在导液管（8）的管口处。
3.根据权利要求2所述的一种热氟回液装置，其特征在于：所述滑板（75）的两侧分别设置有挡板（76），挡板（76）与滑板（75）垂直固定连接在一起，而且两个挡板（76）布置的位置位于从动杆（74）的两侧，滑板（75）布置在导液管（8）上时，挡板（76）与导液管（8）的外壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种热氟回液装置，其特征在于：所述导液管（8）设置为方管。
5.根据权利要求4所述的一种热氟回液装置，其特征在于：两个所述挡板（76）上分别固定连接有两个U型板（77），U型板（77）的两端分别与两个挡板（76）固定连接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种热氟回液装置，其特征在于：所述支座（71）与中转罐（5）内壁之间的连接设置为可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种热氟回液装置，其特征在于：所述中转罐（5）内部设置有两个安装板（78），而且支座（71）设置在两个安装板（78）之间并与两个安装板（78）贴合，在安装板（78）与支座（71）上穿设有将支座（71）与安装板（78）固定连接在一起的安装螺栓（79）。
8.根据权利要求7所述的一种热氟回液装置，其特征在于：所述中转罐（5）的内壁上开设有供支座（71）嵌入的嵌槽（9），嵌槽（9）设置在两个安装板（78）之间。
热氟回液装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及制冷设备的技术领域，尤其是涉及一种热氟回液装置。
背景技术
[0002] 制冷设备，是指主要用于食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的室内空气调节的设备。主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和管路等组成。按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等。通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出，造成并维持一定的低温状态。目前所用的制冷剂主要是氟里昂和氨，尤以氟利昂使用最多。
[0003] 在制冷设备制冷的过程中，当蒸发器表面为你的低于周围环境中水蒸气的三相点温度时，空气中的水蒸气便在蒸发器表面凝华结霜。在发生结霜好，还需要进行除霜。所谓除霜是指，为了不影响制冷系统的正常运行，必须将蒸发器表面的霜层融化除掉。蒸发器结霜对制冷系统的不理因素主要有两点，一方面是随着结霜厚度的增加，传热热阻将不断加大而导致换热器换热性能下降；另一方面是换热器结霜后，因肋片间距减小而影响其送风量。这两者形成恶性循环后，使整个制冷系统运行工况恶化、制冷性能下降。
[0005] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行除霜的工作时，蒸发器上结的霜在电发热管的作用下融化成水从设备上滑下，但是在实际的使用中霜融化后的液体直接向下滴，而且有的制冷设备设置在高于地面的位置处，从而使得滴下的液体对行人造成影响。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是提供一种热氟回液装置，其能够对化霜时形成的液体进行回收，减少液体向外滴落。
[0007] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008] 一种热氟回液装置，包括连接在蒸发器上的排液管，排液管与蒸发器的内部连通；所述排液管的另一端固定连接有储液罐；所述排液管上安装有加压器；
[0009] 所述排液管上设置有中转罐，所述中转罐设置在蒸发器和加压器之间；
[0010] 所述排液管主要分为三段，设置在蒸发器与中转罐之间的一段为第一分管，设置在中转罐与加压器之间的一段为第二分管，设置在加压器与储液罐之间的一段为第三分管，第一分管设置在中转罐的上侧，第二分管设置在中转罐的下侧，在中转罐上设置有用于将中转罐中的空气排出的排气管，排气管与中转罐的内部连通。
[0011] 通过采用上述技术方案，在蒸发器停止制冷时，工作人员控制蒸发器中的电发热管对结的霜进行除霜，使得蒸发器中结的霜在电发热管的作用下融化成液体，液体从蒸发器中流进排液管中，防止蒸发器中化霜产生的液体流到外界，流入排液管中的液体经由排液管流到储液罐中，在储液罐中进行暂存。加压器对液体的流动进行加压，使得排液管中的液体有更大的流动压力，从而使得液体更容易流入储液罐中。在蒸发器中的气体随着液体一同流入中转罐中，在液体和气体流入中转罐中时，由于第一分管设置在中转罐的上侧，使得液体流入中转罐中时落在中转罐的下侧，经由第二分管和第三分管流入储液罐中暂存，气体进入中转罐中后处于中转罐的上侧，并且经由排气管排出，使得经过加压器加压后液体中不会混合有气体。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述中转罐的内部设置有用于调节第二分管中液体流量的浮球阀；所述中转罐的内壁上固定连接有导液管，导液管与第二分管连通；
[0013] 所述浮球阀包括固定连接在中转罐内壁上的支座、铰接在支座上的铰接杆、固定连接在铰接杆另一端上的浮球、铰接在铰接杆上的从动杆以及铰接在从动杆另一端上的滑板，滑板盖设在导液管的管口处。
[0014] 通过采用上述技术方案，在使用时，浮球随着中转罐中液面的高低来改变在中转罐中的位置，而且浮球在移动时，铰接杆会随着浮球一起运动，使得铰接杆发生转动，而且铰接杆带动从动杆运动，会使从动杆对滑板进行拉动，从而改变滑板盖设在导液管上的面积，能够改变液体进入导液管中的量，调节第二分管中液体的流量。让中转罐中始终存在液体，防止中转罐中的气体进入第二分管中。
[0016] 通过采用上述技术方案，在滑板卡入导液管中时，滑板会发生一定的转动，才能使得滑板滑入导液管中，通过在滑板的两侧设置有与导液管外壁接触的挡板，让挡板对滑板的转动进行限制，防止挡板因为转动而与导液管发生卡位的情况，从而有效的防止了浮球卡位。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述导液管设置为方管。
[0018] 通过采用上述技术方案，使得挡板与导液管能够贴合在一起，让挡板与导液管接触的更为紧密，能够更好的防止滑板与导液管卡位的情况出现。
[0019] 本实用新型进一步设置为：两个所述挡板上分别固定连接有两个U型板，U型板的两端分别与两个挡板固定连接在一起。
[0020] 通过采用上述技术方案，使得两个挡板和两个U型板整体形成一个环，将导液管套住。当滑板运动到导液管的一侧边缘处时，一个U型板与导液管接触，对滑板从导液管上滑下进行限制，防止滑板从导液管上滑下。通过设置两个U型板对滑板进行限制，能够效的防止滑板从导液管上滑下。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述支座与中转罐内壁之间的连接设置为可拆卸连接。
[0022] 通过采用上述技术方案，使得工作人员能够将支座从中转罐的内壁上取下，从而对浮球阀进行更换。
[0023] 本实用新型进一步设置为：所述中转罐内部设置有两个安装板，而且支座设置在两个安装板之间并与两个安装板贴合，在安装板与支座上穿设有将支座与安装板固定连接在一起的安装螺栓。
[0024] 通过采用上述技术方案，工作人员能够通过对安装螺栓的调节来实现对支座的安装和取下，从而方便工作人员对浮球阀进行装卸。
[0025] 本实用新型进一步设置为：所述中转罐的内壁上开设有供支座嵌入的嵌槽，嵌槽设置在两个安装板之间。
[0026] 通过采用上述技术方案，在将支座安装在两个安装板之间时，支座嵌入嵌槽中，使得支座的转动受到嵌槽的限制，从而防止支座转动。工作人员也可以在安装板上穿设有两个安装螺栓来防止支座转动。
[0027] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0028] 1.通过设置热氟回液装置，使得蒸发器中结的霜在电发热管的作用下融化成液体，液体从蒸发器中流进排液管中，防止蒸发器中化霜产生的液体流到外界，流入排液管中的液体经由排液管流到储液罐中，在储液罐中进行暂存。
[0029] 2.通过设置加压器，能够让排液管中的液体便于流入储液罐中；
[0031] 图1为本实施例中热氟回收装置的示意图；
[0032] 图2为本实施例中蒸发器和储液管之间设置中转罐的示意图；
[0033] 图3为本实施例中中转罐中设置浮球阀的示意图；
[0034] 图4为本实施例中浮球阀的示意图；
[0035] 图5为本实施例中支座可拆卸连接在中转罐中的结构示意图。
[0036] 图中，1、蒸发器；2、排液管；21、第一分管；22、第二分管；23、第三分管；3、储液罐；4、加压器；5、中转罐；6、排气管；7、浮球阀；71、支座；72、铰接杆；73、浮球；74、从动杆；75、滑板；76、挡板；77、U型板；78、安装板；79、安装螺栓；8、导液管；9、嵌槽。
具体实施方式
[0037] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038] 参照图1、图2，为本实用新型公开的一种热氟回液装置，包括固定连接在蒸发器1上的排液管2，排液管2与蒸发器1的内部连通，使得蒸发器1上化霜形成的液体能够流入排液管2中，从排液管2中流走。其中，为了防止液体从蒸发器1与排液管2连接的位置流出，对蒸发器1进行密封处理，一般在蒸发器1上涂装密封胶，来增加蒸发器1的密封性。
[0039] 在排液管2的另一端固定连接有储液罐3，使得从蒸发器1中流进排液管2中的液体能够流入储液罐3中进行暂存，防止化霜后的液体流到外界，对行人造成影响。
[0040] 在蒸发器1停止制冷时，工作人员控制蒸发器1中的电发热管对结的霜进行除霜，使得蒸发器1中结的霜在电发热管的作用下融化成液体，液体从蒸发器1中流进排液管2中，防止蒸发器1中化霜产生的液体流到外界，流入排液管2中的液体经由排液管2流到储液罐3中，在储液罐3中进行暂存。
[0041] 为了让进入排液管2中的液体更容易流入储液罐3中，在排液管2上安装有加压器4，对液体的流动进行加压，使得排液管2中的液体有更大的流动压力，从而使得液体更容易流入储液罐3中。
[0042] 在实际的使用中，随着对排液管2中的液体进行加压，使得部分气体会随着液体一同流入排液管2中，导致排液管2中的液体出现断断续续，从而让排液管2中的液体没有充满排液管2，在对液体进行加压时，加压器4可能会空气进行加压，使得压缩空气在与排液管2接触时对排液管2造成冲撞，给排液管2造成损伤。
[0043] 为了减少进入排液管2中的空气，结合图1、图2，在排液管2上设置有中转罐5，中转罐5设置在蒸发器1和加压器4之间，具体的来说，排液管2主要分为三段，设置在蒸发器1与中转罐5之间的一段为第一分管21，设置在中转罐5与加压器4之间的一段为第二分管22，设置在加压器4与储液罐3之间的一段为第三分管23，第一分管21设置在中转罐5的上侧，第二分管22设置在中转罐5的下侧，在中转罐5上设置有用于将中转罐5中的空气排出的排气管6，排气管6与中转罐5的内部连通。而且在中转罐5上设置有便于将中转罐5打开的密封盖。
在第一分管21与第三分管23之间安装有一个用于液压平衡的平衡管。
在第一分管21与第三分管23之间安装有一个用于液压平衡的平衡管。
[0044] 在蒸发器1中的气体随着液体一同流入中转罐5中，在液体和气体流入中转罐5中时，由于第一分管21设置在中转罐5的上侧，使得液体流入中转罐5中时落在中转罐5的下侧，经由第二分管22和第三分管23流入储液罐3中暂存，气体进入中转罐5中后处于中转罐5的上侧，并且经由排气管6排出，使得经过加压器4加压后液体中不会混合有气体。
[0045] 结合图2、图3，在中转罐5的内部设置有用于调节第二分管22中液体流量的浮球阀7，在中转罐5的内壁上固定连接有导液管8（参照图4），导液管8与第二分管22连通。通过设置浮球阀7，来对进入第二分管22中的液体进行调节，防止加压器4在中转罐5中的液体不足时，将中转罐5中的空气吸入第二分管22中。
[0046] 结合图3、图4，浮球阀7包括固定连接在中转罐5内壁上的支座71、铰接在支座71上的铰接杆72、固定连接在铰接杆72另一端上的浮球73、铰接在铰接杆72上的从动杆74以及铰接在从动杆74另一端上的滑板75，滑板75盖设在导液管8的管口处。
[0047] 在使用时，浮球73随着中转罐5中液面的高低来改变在中转罐5中的位置，而且浮球73在移动时，铰接杆72会随着浮球73一起运动，使得铰接杆72发生转动，而且铰接杆72带动从动杆74运动，会使从动杆74对滑板75进行拉动，从而改变滑板75盖设在导液管8上的面积，能够改变液体进入导液管8中的量，调节第二分管22中液体的流量。让中转罐5中始终存在液体，防止中转罐5中的气体进入第二分管22中。
[0048] 在长时间的使用中，浮球73不断的在中转罐5中运动。但是在浮球73带动滑板75在导液管8上运动时，由于浮球73的运动范围比较大，可能会使滑板75的边角处滑进导液管8中，导致导液管8和滑板75对浮球73的运动卡位，导致滑板75对导液管8进行封堵，让中转罐5中的液体无法从导液管8处流出。
[0049] 在滑板75的两侧分别设置有挡板76，挡板76与滑板75垂直固定连接在一起，而且两个挡板76布置的位置位于从动杆74的两侧，滑板75布置在导液管8上时，挡板76与导液管8的外壁接触。在滑板75卡入导液管8中时，滑板75会发生一定的转动，才能使得滑板75滑入导液管8中，通过在滑板75的两侧设置有与导液管8外壁接触的挡板76，让挡板76对滑板75的转动进行限制，防止挡板76因为转动而与导液管8发生卡位的情况，从而有效的防止了浮球73卡位。
[0050] 为了让挡板76与导液管8接触的更为紧密，能够更好的防止滑板75与导液管8卡位的情况出现，将导液管8设置为方管，使得挡板76与导液管8能够贴合在一起。
[0051] 浮球73在对滑板75进行拉动时，一旦浮球73的运动范围较大，可能让滑板75从导液管8上滑下，从而导致无法在对第二分管22中的流量或者油压进行调节，为了防止滑板75从导液管8上滑下的情况出现，在两个挡板76上分别固定连接有两个U型板77，U型板77的两端分别与两个挡板76固定连接在一起，使得两个挡板76和两个U型板77整体形成一个环，将导液管8套住。当滑板75运动到导液管8的一侧边缘处时，一个U型板77与导液管8接触，对滑板75从导液管8上滑下进行限制，防止滑板75从导液管8上滑下。通过设置两个U型板77对滑板75进行限制，能够效的防止滑板75从导液管8上滑下。
[0052] 在长时间的使用后，浮球阀7整体长期与液体接触，可能会对浮球阀7整体造成腐蚀，虽然浮球阀7整体上涂装有防护层，但是随着使用时间的增加，可能会导致防护层失效，从而对浮球阀7整体进行腐蚀，给浮球阀7整体造成损伤，让浮球阀7无法准确的对进入导液管8中的油液进行调节。为了让浮球阀7便于更换，将支座71与中转罐5内壁之间的连接设置为可拆卸连接，使得工作人员能够将支座71从第二分管22的内壁上取下，从而对浮球阀7进行更换。
[0053] 具体的来说，结合图4、图5，在中转罐5内部设置有两个安装板78，而且支座71设置在两个安装板78之间并与两个安装板78贴合，在安装板78与支座71上穿设有将支座71与安装板78固定连接在一起的安装螺栓79，工作人员能够通过对安装螺栓79的调节来实现对支座71的安装和取下，从而方便工作人员对浮球阀7进行装卸。
[0054] 为了防止支座71在两个安装板78之间以安装螺栓79为轴发生旋转，导致滑板75的位置发生偏位，在中转罐5的内壁上开设有供支座71嵌入的嵌槽9，嵌槽9设置在两个安装板78之间，在将支座71安装在两个安装板78之间时，支座71嵌入嵌槽9中，使得支座71的转动受到嵌槽9的限制，从而防止支座71转动。工作人员也可以在安装板78上穿设有两个安装螺栓79来防止支座71转动。
[0055] 为了让浮球73更容易带动滑块运动，在铰接杆72上开设有若干个通孔，来减小铰接杆72的重量，让浮球73在浮起时更容易带动铰接杆72运动，从而能够更容易带动滑块运动。
[0056] 本实施例的实施原理为：蒸发器1中化霜后的液体流入第一分管21中，经由第一分管21进入中转罐5中，在中转罐5中经过浮球阀7流入第二分管22中，经过加压器4的加压进入储液管中进行暂存。
[0057] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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