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一种耐温耐腐蚀的化工离心

阅读:623发布:2024-02-27

专利汇可以提供一种耐温耐腐蚀的化工离心专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种耐温耐 腐蚀 的化工 离心 泵 ,涉及 离心泵 技术领域,针对现有耐高温耐腐蚀的离心泵借助 螺栓 刚性连接,导致无法对离心泵提供减震保护的问题,现提出如下方案,包括离心泵主体,所述离心泵主体的底部固定连接有 底板 ,所述底板的底部 焊接 有 固定板 ,所述固定板的两侧开设有固定槽,所述固定槽的内壁连接有第一 弹簧 ,两个所述第一弹簧相互远离的一端均连接有 挤压 杆,所述底板和固定板的内部活动套设有沿竖直方向设置的导向杆,所述固定板的底部连接有套设在导向杆 外圈 的第二弹簧,导向杆的底端焊接有安装板。本实用新型设计新颖,操作简单,不仅方便对泵体提供减震保护,而且还可以在震动提高夹紧 力 ,有利于保持安装座的稳定。,下面是一种耐温耐腐蚀的化工离心专利的具体信息内容。

1.一种耐温耐腐蚀的化工离心,包括离心泵主体(1),其特征在于,所述离心泵主体(1)的底部固定连接有底板(2),所述底板(2)的底部焊接固定板(3),所述固定板(3)的两侧开设有固定槽(4),所述固定槽(4)的内壁连接有第一弹簧(5),两个所述第一弹簧(5)相互远离的一端均连接有挤压杆(6),所述底板(2)和固定板(3)的内部活动套设有沿竖直方向设置的导向杆(7),所述固定板(3)的底部连接有套设在导向杆(7)外圈的第二弹簧(8),所述导向杆(7)的底端焊接有安装板(9),所述安装板(9)的顶部两侧焊接有支撑板(12),两个所述支撑板(12)相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽(13),所述滑槽(13)的内部滑动安装有滑(14),所述滑块(14)的底部连接有第三弹簧(15),且第三弹簧(15)的底端与滑槽(13)的内壁连接,所述滑块(14)伸出滑槽(13)的一端铰接有活动杆(16),两个所述活动杆(16)相互靠近的一侧均设有挤压辊(11),所述挤压辊(11)的两端转动连接有连接杆(10),且连接杆(10)远离挤压辊(11)的一端与固定板(3)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种耐温耐腐蚀的化工离心泵,其特征在于,所述活动杆(16)的两端均焊接有推板,且两个推板分别与挤压杆(6)和挤压辊(11)接触
3.根据权利要求1所述的一种耐温耐腐蚀的化工离心泵,其特征在于,所述底板(2)和固定板(3)的内部开设有导向孔,且导向杆(7)贯穿导向孔。
4.根据权利要求1所述的一种耐温耐腐蚀的化工离心泵,其特征在于,所述挤压辊(11)的两端焊接有固定轴,所述连接杆(10)的内部开设有固定孔,且固定轴贯穿固定孔。
5.根据权利要求1所述的一种耐温耐腐蚀的化工离心泵,其特征在于,所述滑槽(13)和滑块(14)的横截面均为T型结构,所述活动杆(16)的竖截面为L型结构。

说明书全文

一种耐温耐腐蚀的化工离心

技术领域

[0001] 本实用新型涉及离心泵技术领域,尤其涉及一种耐温耐腐蚀的化工离心泵。

背景技术

[0002] 离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心来输送液体的泵。而用户化工行业的离心泵则需要对泵具有一定的要求,因为化工行业会涉及很多腐蚀性液体,以及具有一定温度
的液体,如果使用常规的离心泵来输送这些液体的话,泵体就会被这些高温和腐蚀性液体
给俯视破坏,会大大降低离心泵的使用寿命,因此应用在化工行业的离心泵具有耐高温和
耐腐蚀的功能。现有的耐高温耐腐蚀的离心泵在使用时,一般是通过螺栓与安装座固定连
接在一起,然而借助螺栓刚性连接会使泵体与安装座连接过于紧密,特别是离心泵在工作
时会使叶轮高速旋转,因此会产生较大的震动,而震动则不利于整个泵体结构的稳定和安
全,为此我们提出了一种耐温耐腐蚀的化工离心泵。
实用新型内容
[0003] 本实用新型提出的一种耐温耐腐蚀的化工离心泵,解决了现有耐高温耐腐蚀的离心泵借助螺栓刚性连接,导致无法对离心泵提供减震保护的问题。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 一种耐温耐腐蚀的化工离心泵,包括离心泵主体,所述离心泵主体的底部固定连接有底板,所述底板的底部焊接固定板,所述固定板的两侧开设有固定槽,所述固定槽的
内壁连接有第一弹簧,两个所述第一弹簧相互远离的一端均连接有挤压杆,所述底板和固
定板的内部活动套设有沿竖直方向设置的导向杆,所述固定板的底部连接有套设在导向杆
外圈的第二弹簧,所述导向杆的底端焊接有安装板,所述安装板的顶部两侧焊接有支撑板,
两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有
,所述滑块的底部连接有第三弹簧,且第三弹簧的底端与滑槽的内壁连接,所述滑块伸
出滑槽的一端铰接有活动杆,两个所述活动杆相互靠近的一侧均设有挤压辊,所述挤压辊
的两端转动连接有连接杆,且连接杆远离挤压辊的一端与固定板铰接。
[0006] 优选的,所述活动杆的两端均焊接有推板,且两个推板分别与挤压杆和挤压辊接触。
[0007] 优选的,所述底板和固定板的内部开设有导向孔,且导向杆贯穿导向孔。
[0008] 优选的,所述挤压辊的两端焊接有固定轴,所述连接杆的内部开设有固定孔,且固定轴贯穿固定孔。
[0009] 优选的,所述滑槽和滑块的横截面均为T型结构,所述活动杆的竖截面为L型结构。
[0010] 与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装固定板、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、滑块、活动杆、挤压杆、挤压辊和连接杆等结构,其中离
心本主体在工作时会产生振动,而震动则会向下产生作用力,从而使固定板挤压第二弹簧,
同时固定板还挤压连接杆使之发生转动,连接杆则带动挤压辊压动活动杆,而活动杆被压
动会发生转动,从而使活动杆压动挤压杆,这样就可以使整个安装座保持稳定,同时还可以
接住第二弹簧和第三弹簧进行减震,该装置设计新颖,操作简单,不仅方便对泵体提供减震
保护,而且还可以在震动提高夹紧力,有利于保持安装座的稳定。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型提出的一种耐温耐腐蚀的化工离心泵的正视结构示意图;
[0012] 图2为本实用新型提出的一种耐温耐腐蚀的化工离心泵的挤压辊和连接杆俯视结构示意图。
[0013] 图中:1离心泵主体、2底板、3固定板、4固定槽、5第一弹簧、6挤压杆、7导向杆、8第二弹簧、9安装板、10连接杆、11挤压辊、12支撑板、13滑槽、14滑块、15第三弹簧、16活动杆。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。
[0015] 参照图1-2,一种耐温耐腐蚀的化工离心泵,包括离心泵主体1,离心泵主体1的底部固定连接有底板2,底板2的底部焊接有固定板3,固定板3的两侧开设有固定槽4,固定槽4
的内壁连接有第一弹簧5,两个第一弹簧5相互远离的一端均连接有挤压杆6,底板2和固定
板3的内部活动套设有沿竖直方向设置的导向杆7,固定板3的底部连接有套设在导向杆7外
圈的第二弹簧8,导向杆7的底端焊接有安装板9,安装板9的顶部两侧焊接有支撑板12,两个
支撑板12相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽13,滑槽13的内部滑动安装有滑块
14,滑块14的底部连接有第三弹簧15,且第三弹簧15的底端与滑槽13的内壁连接,滑块14伸
出滑槽13的一端铰接有活动杆16,两个活动杆16相互靠近的一侧均设有挤压辊11,挤压辊
11的两端转动连接有连接杆10,且连接杆10远离挤压辊11的一端与固定板3铰接。
[0016] 活动杆16的两端均焊接有推板,且两个推板分别与挤压杆6和挤压辊11接触,底板2和固定板3的内部开设有导向孔,且导向杆7贯穿导向孔,挤压辊11的两端焊接有固定轴,
连接杆10的内部开设有固定孔,且固定轴贯穿固定孔,滑槽13和滑块14的横截面均为T型结
构,活动杆16的竖截面为L型结构。
[0017] 本实施例中,首先,离心泵主体1带动固定板3和挤压杆6上下震动的距离始终在推板的高度范围内,使得挤压杆6始终与推板接触,离心本主体1在工作时会产生振动,而震动
则会向下产生作用力,从而使固定板3挤压第二弹簧8,同时固定板3还挤压连接杆10使之发
生转动,连接杆10则带动挤压辊11压动活动杆16,而活动杆16被压动会发生转动,从而使活
动杆16压动挤压杆6,挤压杆6则会压缩第一弹簧5,这样就可以使整个安装座保持稳定,而
活动杆16借助推板增加与挤压杆6之间的摩擦力,使得挤压杆6向下移动时还通过推板对活
动杆16也有一个向下的作用力,而活动杆16则会压缩第三弹簧15,同时还可以接住第二弹,
8和第三弹簧15进行减震,整个装置不仅方便对泵体提供减震保护,而且还可以在震动提高
夹紧力,有利于保持安装座的稳定。
[0018] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了
便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个
以上,除非另有明确具体的限定。
[0020] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
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