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一种 反刍动物营养料膨化处理设备

阅读：509发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种反刍动物营养料膨化处理设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及营养料膨化设备技术领域，具体为一种反刍动物营养料膨化处理设备，包括膨化料筒、第一电机、第二电机和加热器，所述膨化料筒设置为两组对称固定连接的圆柱筒，所述膨化料筒的左、右两端下侧固定连接支柱，所述膨化料筒的两组圆柱筒内腔中心均横向活动连接传动轴，两组所述传动轴的外壁固定连接绞龙叶片，两组所述传动轴的左端均贯穿膨化料筒的左侧壁，两组所述传动轴的左端外壁安装传动带，本实用新型实现对营养料的双组膨化加工作用，有利于提高营养料的膨化加工效果；并且能够对营养料进一步的破碎混合，使得膨化加工过程，营养料的成分能够较为均匀的分布与组合，达到营养料的营养均衡的组成作用。，下面是一种反刍动物营养料膨化处理设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种反刍动物营养料膨化处理设备，包括膨化料筒(1)、第一电机(5)、第二电机(11)和加热器(16)，其特征在于：所述膨化料筒(1)设置为两组对称固定连接的圆柱筒，所述膨化料筒(1)的左、右两端下侧固定连接支柱(20)，所述膨化料筒(1)的两组圆柱筒内腔中心均横向活动连接传动轴(2)，两组所述传动轴(2)的外壁固定连接绞龙叶片(3)，两组所述传动轴(2)的左端均贯穿膨化料筒(1)的左侧壁，两组所述传动轴(2)的左端外壁安装传动带(4)，所述第一电机(5)通过支板固定安装在左侧支柱的外侧壁，所述第一电机(5)的输出轴与后侧传动轴(2)之间固定连接，所述膨化料筒(1)的左端顶侧固定安装绞碎箱体(6)，所述绞碎箱体(6)的内腔横向对称活动连接两组绞碎轴(7)，四组所述绞碎轴(7)的左端均贯穿绞碎箱体(6)的左侧，四组所述绞碎轴(7)的左端间隔固定套接第一传动齿轮(8)与第二传动齿轮(9)，所述绞碎箱体(6)的外侧设置有护罩(10)，两组所述第二电机(11)安装在绞碎箱体(6)的左外侧壁，两组外侧绞碎轴(7)的左外端与两组第二电机(11)的输出轴之间固定连接，四组所述绞碎轴(7)的外壁均固定套接绞碎转筒(12)，四组所述绞碎转筒(12)的外侧壁设置有均匀排列的绞碎刀片(13)，所述膨化料筒(1)的底侧中部设置有空气加热直管(15)，所述空气加热直管(15)的两侧壁均固定连接均匀排列的热气导管(17)，两组所述支柱(20)的下端之间固定安装底板(21)，所述底板(21)的上侧中部安装加热器(16)，所述加热器(16)与空气加热直管(15)之间电性连接，所述膨化料筒(1)的右端设置有接料斗(18)，所述膨化料筒(1)的右端侧壁设置有均匀排列的挤料孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种反刍动物营养料膨化处理设备，其特征在于：所述第一传动齿轮(8)与第二传动齿轮(9)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种反刍动物营养料膨化处理设备，其特征在于：相邻两组所述绞碎刀片(13)之间相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种反刍动物营养料膨化处理设备，其特征在于：所述绞碎箱体(6)的两侧壁之间均固定安装导引板(14)，两组所述导引板(14)的材料导向与绞碎刀片(13)的绞碎切割向垂直设置。

说明书全文

一种反刍动物营养料膨化处理设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及营养料膨化设备技术领域，具体为一种反刍动物营养料膨化处理设备。

背景技术

[0002] 动物营养料是动物营养学对动物研究的重要课程之一，对动物饲养过程的成长营养成分具有补充与辅助成长的作用。现有的动物营养料通常采用膨化技术加工之后再进行喂养。膨化，一种加工方法。让原料在加热、加压的情况下突然减压而使之膨胀。含淀粉物料加热加压后，突然卸除外力和热源，使其迅速膨胀的过程。现有的饲料膨化机是膨化机的一种，主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理。本系列干、湿法膨化机，适用于大、中、小型饲养场、饲料厂及食品厂选用。但是现有的动物饲料膨化机存在较大的使用缺陷，第一、在进行膨化加工工艺之前对进料过程缺乏进一步的绞碎作用，使得膨化过程的营养料混合不均匀，第二、传统的单一膨化加工过程，造成膨化加工工艺的较低效率，基于此，本实用新型设计了一种反刍动物营养料膨化处理设备，以解决上述问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种反刍动物营养料膨化处理设备，以解决上述背景技术中提出的第一、在进行膨化加工工艺之前对进料过程缺乏进一步的绞碎作用，使得膨化过程的营养料混合不均匀，第二、传统的单一膨化加工过程，造成膨化加工工艺的较低效率的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反刍动物营养料膨化处理设备，包括膨化料筒、第一电机、第二电机和加热器，所述膨化料筒设置为两组对称固定连接的圆柱筒，所述膨化料筒的左、右两端下侧固定连接支柱，所述膨化料筒的两组圆柱筒内腔中心均横向活动连接传动轴，两组所述传动轴的外壁固定连接绞龙叶片，两组所述传动轴的左端均贯穿膨化料筒的左侧壁，两组所述传动轴的左端外壁安装传动带，所述第一电机通过支板固定安装在左侧支柱的外侧壁，所述第一电机的输出轴与后侧传动轴之间固定连接，所述膨化料筒的左端顶侧固定安装绞碎箱体，所述绞碎箱体的内腔横向对称活动连接两组绞碎轴，四组所述绞碎轴的左端均贯穿绞碎箱体的左侧，四组所述绞碎轴的左端间隔固定套接第一传动齿轮与第二传动齿轮，所述绞碎箱体的外侧设置有护罩，两组所述第二电机安装在绞碎箱体的左外侧壁，两组外侧绞碎轴的左外端与两组第二电机的输出轴之间固定连接，四组所述绞碎轴的外壁均固定套接绞碎转筒，四组所述绞碎转筒的外侧壁设置有均匀排列的绞碎刀片，所述膨化料筒的底侧中部设置有空气加热直管，所述空气加热直管的两侧壁均固定连接均匀排列的热气导管，两组所述支柱的下端之间固定安装底板，所述底板的上侧中部安装加热器，所述加热器与空气加热直管之间电性连接，所述膨化料筒的右端设置有接料斗，所述膨化料筒的右端侧壁设置有均匀排列的挤料孔。

[0005] 优选的，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间相互啮合。

[0006] 优选的，相邻两组所述绞碎刀片之间相互配合。

[0007] 优选的，所述绞碎箱体的两侧壁之间均固定安装导引板，两组所述导引板的材料导向与绞碎刀片的绞碎切割向垂直设置。

[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0009] 本实用新型通过膨化料筒、传动轴、绞龙叶片、传动带、第一电机、空气加热直管、加热器、热气导管、接料斗和挤料孔之间的连接配合，实现对营养料的双组膨化加工作用，有利于提高营养料的膨化加工效果；通过绞碎箱体、绞碎轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、护罩、第二电机、绞碎转筒、绞碎刀片和导引板之间的连接配合，能够对营养料进一步的破碎混合，使得膨化加工过程，营养料的成分能够较为均匀的分布与组合，达到营养料的营养均衡的组成作用。

[0010] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1为本实用新型第一结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型第二结构示意图；

[0014] 图3为本实用新型第三结构示意图；

[0015] 图4为本实用新型膨化料筒内部结构图；

[0016] 图5为本实用新型绞碎箱体传动结构图。

[0017] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0018] 1-膨化料筒，2-传动轴，3-绞龙叶片，4-传动带，5-第一电机，6-绞碎箱体，7-绞碎轴，8-第一传动齿轮，9-第二传动齿轮，10-护罩，11-第二电机，12-绞碎转筒，13-绞碎刀片，14-导引板，15-空气加热直管，16-加热器，17-热气导管，18-接料斗，19-挤料孔，20-支柱，
21-底板。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种反刍动物营养料膨化处理设备，包括膨化料筒1、第一电机5、第二电机11和加热器16，膨化料筒1设置为两组对称固定连接的圆柱筒，膨化料筒1的左、右两端下侧固定连接支柱20，膨化料筒1的两组圆柱筒内腔中心均横向活动连接传动轴2，两组传动轴2的外壁固定连接绞龙叶片3，两组传动轴2的左端均贯穿膨化料筒1的左侧壁，两组传动轴2的左端外壁安装传动带4，第一电机5通过支板固定安装在左侧支柱的外侧壁，第一电机5的输出轴与后侧传动轴2之间固定连接，膨化料筒1的左端顶侧固定安装绞碎箱体6，绞碎箱体6的内腔横向对称活动连接两组绞碎轴7，四组绞碎轴7的左端均贯穿绞碎箱体6的左侧，四组绞碎轴7的左端间隔固定套接第一传动齿轮8与第二传动齿轮9，绞碎箱体6的外侧设置有护罩10，两组第二电机11安装在绞碎箱体6的左外侧壁，两组外侧绞碎轴7的左外端与两组第二电机11的输出轴之间固定连接，四组绞碎轴7的外壁均固定套接绞碎转筒12，四组绞碎转筒12的外侧壁设置有均匀排列的绞碎刀片13，膨化料筒1的底侧中部设置有空气加热直管15，空气加热直管15的两侧壁均固定连接均匀排列的热气导管17，两组支柱20的下端之间固定安装底板21，底板21的上侧中部安装加热器16，加热器16与空气加热直管15之间电性连接，膨化料筒1的右端设置有接料斗18，膨化料筒1的右端侧壁设置有均匀排列的挤料孔19。

[0021] 更进一步说明，第一传动齿轮8与第二传动齿轮9之间相互啮合，通过齿轮的啮合连接，达到装置动力的稳定传输作用，有利于保证动力的稳定提供与装置运行。

[0022] 更进一步说明，相邻两组绞碎刀片13之间相互配合，能够对营养料成料进一步的破碎与混合。

[0023] 更进一步说明，绞碎箱体6的两侧壁之间均固定安装导引板14，两组导引板14的材料导向与绞碎刀片13的绞碎切割向垂直设置，能够较好的对营养料成分导向两组破碎装置的中部，实现对成料的进一步破碎作用。

[0024] 本实施例的一个具体应用为：

[0025] 接通电源，将营养料成分混合放入绞碎箱体6的内侧，两组导引板14将成料导向两组破碎装置的中部，两组第二电机11提供动力，四组绞碎转筒12的外侧壁设置有均匀排列的绞碎刀片13，相邻两组绞碎刀片13之间相互配合，对成料进一步的绞碎与混合，使得膨化加工过程，营养料的成分能够较为均匀的分布与组合，达到营养料的营养均衡的组成作用；混合较为均匀的成料导入膨化料筒1的内腔左端，在第一电机5的动力输出下，带动内侧传动轴2，两组传动轴2的左端外壁安装传动带4，两组传动轴2带动绞龙叶片3对营养料搅拌与传输，膨化料筒1的右端侧壁设置有均匀排列的挤料孔19，并且加热器16将加热的空气经过空气加热直管15传入膨化料筒1的内腔，对膨化料筒1内腔的营养料经过加热、挤压膨化工艺，使得经过挤料孔19出来的营养料完成膨化工序，实现对营养料的双组膨化加工作用，有利于提高营养料的膨化加工效果。

[0026] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0027] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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