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一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工装置

阅读：756发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种崩解释放过瘤胃维生素氨基酸饲料加工装置，包括高压混合罐，所述高压混合罐包括挤压装置、罐体、有机热载体和搅拌装置；其通过在高压混合罐内通入气压，完成了饲料在高压状态下的充分混合；通过挤压机对搅拌后的饲料混合物进行挤压，实现了原料混合物经过高压挤压后，将制成颗粒状饲料喂食反刍动物的过瘤胃后，包被物得到自然的崩解释放；提高了吸收率和利用率，节约了需另外添加崩解剂的成本和预防了崩解剂与饲料反应而产生危害。，下面是一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工装置，包括高压混合罐，所述高压混合罐包括挤压装置、罐体、有机热载体和搅拌装置；
所述搅拌装置包括第一电机、浆式搅拌机与推进式搅拌机，所述第一电机设置于罐体外端，所述浆式搅拌机与推进式搅拌机连接设置于罐体内部；
所述挤压装置包括第二电机与挤压机，所述挤压装置通过循环管与罐体连接。
2.根据权利要求1所述一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工装置，其特征在于:所述罐体设有进油管、进气管、压力表、进料斗及罐内排污口；所述罐体外围设置有有机热载体。
3.根据权利要求1所述一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工装置，其特征在于:有机热载体包括导热油进口、导热油出口、夹套测温口和夹套排污口。
4.根据权利要求3所述一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工装置，其特征在于:所述有机热载体内部通过导热油进口填充导热油，用于提供罐体内化合物所需热量，通过夹套测温口进行监测。
5.根据权利要求1所述一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工装置，其特征在于:所述第一电机下端设有第一联轴器；所述第一联轴器与减速机连接；所述减速机与第一联轴器连接处设有机封；所述减速机下端设有第二联轴器，所述第二联轴器与浆式搅拌机与推进式搅拌机连接，并设置于罐体内部。
6.根据权利要求1所述一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工装置，其特征在于:所述挤压机内设置有挤压轴；所述高压混合罐底部设有出料管，所述出料管与外置生产罐或造粒塔连接。
7.根据权利要求1所述一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工装置，其特征在于:所述进油管、进气管、进料斗及罐内排污口设有阀门。
8.根据权利要求1所述一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工方法，其特征在于：
1.将包被物棕榈油通过进油管注入到罐体内，关闭进油管阀门；将维生素烟酸通过进料斗投入至罐体内，关闭进料斗阀门；
2.通过进气管注入4-6个气压，启动第一电机带动浆式搅拌机与推进式搅拌机进行高压混合搅拌；
3.启动第二电机，通过循环管将罐内高压混合物输入到挤压机内，高压混合物通过挤压轴进行高压挤压；
4.将高压挤压的混合物通过出料管输送到造粒塔进行造粒成型。
9.根据权利要求8所述一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工方法，其特征在于：
1.将包被物棕榈油通过进油管注入到罐体内，关闭进油管阀门；将维生素烟酸通过进料斗投入至罐体内，关闭进料斗阀门；
2.通过进气管注入4-10个气压，启动第一电机带动浆式搅拌机与推进式搅拌机进行高压混合搅拌；
3.启动第二电机，通过循环管将罐内高压混合物输入到挤压机内，高压混合物通过挤压轴进行高压挤压；
4.将高压挤压的混合物通过出料管输送到生产罐进行存放，通过生产罐物料出料管送入造粒塔造粒成型。
10.根据权利要求8-9所述一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工方法，其特征在于：所述浆式搅拌机与推进式搅拌机为上下翻动搅拌与右顺时针转动搅拌。

说明书全文

一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工

装置

技术领域

[0001] 本发明涉及畜牧饲料加工设备领域，尤其是涉及饲料添加剂，压力挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工装置。技术背景

[0002] 饲料机械的作用是利用高压挤压混合机构的压力将维生素粉剂和氨基酸粉剂产品用棕榈油为包被原料加工成颗粒状饲料，与其他物质饲料进行混合使用；现有的饲料设备的包彼机构没有崩解释放工艺，为了使反刍动物对饲料更好的消化与吸收，现有的饲料设备在饲料中添加崩解剂进行生产，因此增加了生产成本，崩解剂与各种饲料混合反应会产生潜在危害性。

[0003] 根据上述饲料机械存在的技术弊端，现有饲料机械技术应进一步优化。

发明内容

[0004] 本发明为解决上述技术问题，提供一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工装置，包括高压混合罐，所述高压混合罐包括挤压装置、罐体、有机热载体和搅拌装置；

[0005] 所述搅拌装置包括第一电机、浆式搅拌机与推进式搅拌机，所述第一电机设置于罐体外端，所述浆式搅拌机与推进式搅拌机连接设置于罐体内部；

[0006] 所述挤压装置包括第二电机与挤压机，所述挤压装置通过循环管与罐体连接。

[0007] 优选的，所述罐体设有进油管、进气管、压力表、进料斗及罐内排污口；所述罐体外围设置有有机热载体。

[0008] 优选的，有机热载体包括导热油进口、导热油出口、夹套测温口和夹套排污口。

[0009] 优选的，所述有机热载体内部通过导热油进口填充导热油，用于提供罐体内化合物所需热量，通过夹套测温口进行监测。

[0010] 优选的，所述第一电机下端设有第一联轴器；所述第一联轴器与减速机连接；所述减速机与第一联轴器连接处设有机封；所述减速机下端设有第二联轴器，所述第二联轴器与浆式搅拌机与推进式搅拌机连接，并设置于罐体内部。

[0011] 优选的，所述挤压机内设置有挤压轴；所述高压混合罐底部设有出料管，所述出料管与外置生产罐或造粒塔连接。

[0012] 优选的，所述进油管、进气管、进料斗及罐内排污口设有阀门。

[0013] 优选的，一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工方法：

[0014] 1.将包被物棕榈油通过进油管注入到罐体内，关闭进油管阀门；将维生素烟酸通过进料斗投入至罐体内，关闭进料斗阀门；

[0015] 2.通过进气管注入4-6个气压，启动第一电机带动浆式搅拌机与推进式搅拌机进行高压混合搅拌；

[0016] 3.启动第二电机，通过循环管将罐内高压混合物输入到挤压机内，高压混合物通过挤压轴进行高压挤压；

[0017] 4.将高压挤压的混合物通过出料管输送到造粒塔进行造粒成型。

[0018] 优选的，一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工方法：

[0019] 1.将包被物棕榈油通过进油管注入到罐体内，关闭进油管阀门；将维生素烟酸通过进料斗投入至罐体内，关闭进料斗阀门；

[0020] 2.通过进气管注入4-10个气压，启动第一电机带动浆式搅拌机与推进式搅拌机进行高压混合搅拌；

[0021] 3.启动第二电机，通过循环管将罐内高压混合物输入到挤压机内，高压混合物通过挤压轴进行高压挤压；

[0022] 4.将高压挤压的混合物通过出料管输送到生产罐进行存放，通过生产罐物料出料管送入造粒塔造粒成型。

[0023] 优选的，所述浆式搅拌机与推进式搅拌机为上下翻动搅拌与右顺时针转动搅拌。

[0024] 本发明达到的有益效果：通过在高压混合罐内通入气压，完成了饲料在高压状态下的充分混合；通过挤压机对搅拌后的饲料混合物进行挤压，实现了原料混合物经过高压挤压后，将制成颗粒状饲料喂食反刍动物过瘤胃后，包被物得到自然的崩解释放；提高了吸收率和利用率，节约了需另外添加崩解剂的成本和预防了崩解剂与饲料反应而产生危害。附图说明

[0025] 图1是本发明的整体结构示意图。

[0026] 1-罐体、2-第一电机、3-浆式搅拌机、4-推进式搅拌机、5-第二电机、6-挤压机、7-循环管、8-进油管、9-进气管、10-压力表、11-进料斗、12-罐内排污口、13-导热油进口、14-导热油出口、15-夹套测温口、16-夹套排污口、17-第一联轴器、18-减速机、19-机封、20-第二联轴器、21-挤压轴、22-出料管、23-有机热载体。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

[0028] 实施例1

[0029] 一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工装置，包括高压混合罐，高压混合罐包括挤压装置、罐体1、有机热载体23和搅拌装置；搅拌装置包括第一电机2、浆式搅拌机3与推进式搅拌机4，第一电机2设置于罐体1外端，浆式搅拌机3与推进式搅拌机4连接设置于罐体1内部，第一电机2提供动力使浆式搅拌机3和推进式搅拌机4对罐体1内的饲料进行混合搅拌，浆式搅拌机3和推进式搅拌机4相配合能够在高压状态下更好的对饲料进行搅拌，可达到其中单一搅拌机或其他搅拌机达不到的均匀效果；挤压装置包括第二电机5与挤压机6，挤压装置通过循环管7与罐体1连接，搅拌后的饲料通过循环管7进入挤压机
6，挤压机6内设置有挤压轴21，第二电机5提供动力给挤压机6使挤压轴21对饲料进行高压挤压的过瘤胃包被崩解释放；罐体1设有进油管8、进气管9、压力表10、进料斗11及罐内排污口12，压力表10用于罐体1注入气压的显示和监测；罐体1外围设置有有机热载体23；有机热载体23包括导热油进口13、导热油出口14、夹套测温口15和夹套排污口16；有机热载体23内部通过导热油进口13填充导热油，用于提供罐体1内化合物所需热量，通过夹套测温口15进行监测；第一电机2下端设有第一联轴器17；第一联轴器17与减速机18连接；减速机18与第一联轴器17连接处设有机封19；减速机18下端设有第二联轴器20，第二联轴器20与浆式搅拌机3与推进式搅拌机4连接，并设置于罐体1内部；所述高压混合罐底部设有出料管22，所述出料管22与外置生产罐或造粒塔连接，经过高压挤压后的饲料通过出料管22进入造粒塔和生产罐进行成型；进油管8、进气管9、进料斗11及罐内排污口12设有阀门。

[0030] 实施例2

[0031] 一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工步骤：

[0032] 1、将包被物棕榈油通过进油管8注入到罐体1内，关闭进油管8阀门；将维生素通过进料斗11投入至罐体1内，关闭进料斗11阀门；

[0033] 2、通过进气管9注入4-6个气压，压力表10会显示罐体1内已注入压力的数量，启动第一电机2带动浆式搅拌机3与推进式搅拌机4，浆式搅拌机3上下翻动搅拌与推进式搅拌机4右顺时针转动搅拌共同完成高压混合搅拌；

[0034] 3、启动第二电机5，通过循环管7将罐内高压混合物输入到挤压机6内，通过挤压轴21将原料混合物进行高压挤压后；

[0035] 4、将高压挤压的混合物通过出料管22输送到造粒塔进行造粒成型；

[0036] 5、高压挤压后的维生素通过反刍动物的过瘤胃后包被物崩解释放。

[0037] 实施例3

[0038] 一种高压挤压过瘤胃包被崩解释放维生素氨基酸饲料加工方法：

[0039] 1、将包被物棕榈油通过进油管8注入到罐体1内，关闭进油管8阀门；将维生素烟酸通过进料斗11投入至罐体1内，关闭进料斗11阀门；

[0040] 2、通过进气管9注入4-10个气压，压力表10会显示罐体1内已注入压力的数量，启动第一电机2带动浆式搅拌机3与推进式搅拌机4，浆式搅拌机3上下翻动搅拌与推进式搅拌机4右顺时针转动搅拌共同完成高压混合搅拌；

[0041] 3、启动第二电机5，通过循环管7将罐内高压混合物输入到挤压机6内，通过挤压轴21将原料混合物进行高压挤压后；

[0042] 4、将高压挤压的混合物通过出料管22输送到生产罐进行存放，通过生产罐物料出料管送入造粒塔造粒成型；

[0043] 5、高压挤压后的维生素通过反刍动物的瘤胃后包被物崩解释放。

[0044] 实施例4

[0045] 一种高压挤压包被崩解释放维生素饲料不同压强的数据记录：

[0046]

[0047] 实验总结，当加入气压为2个时，高压挤压不够均匀，两者混合程度不够，不能充分反应，制得维生素通过反刍动物的过瘤胃后包被物崩解释放效果不充分；当加入气压为4个时，压力均匀，两者混合程度刚好，能够充分反应，制得维生素通过反刍动物的过瘤胃后包被物崩解释放效果均衡；当加入气压为8个时，搅拌充分，出现悬浮物，制得维生素通过反刍动物的过瘤胃后包被物崩解释放效果较好；当加入气压为12个时，搅拌过于充分，出现悬浮物和沉淀物，制得维生素反刍动物的过瘤胃包被物既场崩解释放效果营养缺失，过留胃不彻底，反刍动物无法消化和吸收。

[0048] 实施例5

[0049] 有机热载体的工作原理：以天然气、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液体循环，将热能输送给用热设备，继而重新加热，完成加热效果。

[0050] 以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

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