卧式逆流冷凝蒸发器
专利汇可以提供卧式逆流冷凝蒸发器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种卧式逆流冷凝 蒸发 器 ，它由多个冷凝蒸发单元及筒体组成，所述的多个冷凝蒸发单元沿筒体长度方向分一排或两排排列，并通过整体支座安装在筒体内；所述的冷凝蒸发单元包括液 氧 蒸发通道和氮气冷凝通道，且两流道以逆流方式交错排列布置；其中冷凝蒸发单元的液氧蒸发流道与筒体长度方向垂直，并在液氧蒸发流道中设置有至少一氧气蒸发大空间，液氧蒸发流道与氮气冷凝流道分别用管道与上下塔相应 接口 相连接；它可以根据实际运输情况进行设计，解决了特大型空分立式冷凝 蒸发器 直径过大难以运输的难题，由于液氧和氮气实现逆流换热，提高了 传热 效率，使结构更加紧凑，能够实现液氧全浸操作，充分保证了运行的安全性。，下面是卧式逆流冷凝蒸发器专利的具体信息内容。
1、一种卧式逆流冷凝蒸发器，它由多个冷凝蒸发单元及筒体组成，其特征在于所述 的多个冷凝蒸发单元沿筒体长度方向分一排或两排排列，并通过整体支座安装在筒体内； 所述的冷凝蒸发单元包括液氧蒸发通道和氮气冷凝通道，且两流道以逆流方式交错排列布 置；其中冷凝蒸发单元的液氧蒸发流道与筒体长度方向垂直，并在液氧蒸发流道中设置有 至少一氧气蒸发大空间，液氧蒸发流道与氮气冷凝流道分别用管道与上下塔相应接口相连 接。
2、根据权利要求1所述的卧式逆流冷凝蒸发器，其特征在于所述的冷凝蒸发单元分 两排并联排列，冷凝蒸发单元内的液氧蒸发流道分上下两层布置且相互连通，在所述液氧 蒸发流道的冷凝蒸发单元中间或两侧设置有液氧斗，并由该液氧斗将液氧蒸发流道分为上 下层的液氧蒸发流道。
3、根据权利要求2所述的卧式逆流冷凝蒸发器，其特征在于所述的冷凝蒸发单元与 筒体的一段固定，而另一端可自由伸缩连接，并且在氮气管和液氮管与筒体的连接处分别 设置有补偿弯头。
技术领域
本发明涉及的是一种热交换设备，尤其是一种用于空分设备中进行不同温度介质进行 热交换的设备，属于换热设备。
背景技术
发明内容
所述的冷凝蒸发单元分两排并联排列，冷凝蒸发单元内的液氧蒸发流道分上下两层布 置且相互连通，在所述液氧蒸发流道的冷凝蒸发单元中间或两侧设置有液氧斗，并由该液 氧斗将液氧蒸发流道分为上下层的液氧蒸发流道。
所述的冷凝蒸发单元与筒体的一端固定，而另一端可自由伸缩连接，并且在氮气管和 液氮管与筒体的连接处分别设置有补偿弯头。
本发明所述的冷凝蒸发器单独布置，用管道将其与上下塔连接，多个冷凝蒸发器单元 沿筒体长度方向分一排或两排排列，液氧在冷凝蒸发器单元内流动方向与筒体长度方向垂 直，从下塔来的氮气沿着氮气管进入每个冷凝蒸发器单元，在单元内冷凝成液氮，氮气管 和液氮管在冷凝蒸发器外汇总，液氧在冷凝蒸发器单元内蒸发，氧气进入大空间，此种布 置最大优点就是液氧和氮气逆流传热，提高传热效率且结构紧凑，换热能力便于扩展，整 体尺寸小，方便运输，即使空分大型化，需要并联的冷凝蒸发器单元数量增多，因冷凝蒸 发器单元可以沿筒体长度方向排列，不需要仅依靠扩大直径来满足换热，因而更适用于大 型或特大型空分设备。由于上塔与冷凝蒸发器完全分开，万一冷凝蒸发器发生微爆等事故 不会影响到上塔，提高了设备的安全性能。
本发明的另一种方案是：将虚双层的冷凝蒸发器单元布置于容器内，虚双层的冷凝蒸 发器单元即是在单元内实现液氧分上下两层分别蒸发，而氮气冷凝则是单层内冷凝的结 构，该结构特别适用于低液位的蒸发场合，来自上塔液氧先导入上层冷凝蒸发器单元中， 当上层液位高到设定值再溢流至大容器中，上下两层的液氧液位相同，氮气则沿着氮气管 进入每个冷凝蒸发器单元内冷凝。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：其一可以根据实际运输情况进行设计， 解决了特大型空分立式冷凝蒸发器直径过大难以运输的难题。其二液氧和氮气实现逆流换 热，提高传热效率。其三可实现液氧全浸操作，充分保证安全性。
附图说明
图1是本发明的冷凝蒸发器单元单排排列结构图。
图2是本发明的冷凝蒸发器单元两排排列结构图。
图3是本发明的虚双层冷凝蒸发器单元两排排列的一种实施例结构图。
图4是本发明的虚双层冷凝蒸发器单元两排排列的另一种结构图。
具体实施方式
本发明所述的冷凝蒸发器单元为单排排列，可以多台并联排列，液氧在大容器中蒸发， 有足够的分离空间，而且氧气到上塔的管道流速相对也比较低，使氧气顺利进入上塔，氮 气由氮气管导入板式单元，液氮由液氮管导出，与液氧实现逆流换热，提高传热效率。本 发明主要采用板式单元的排列形式，此种排列结构紧凑，氮气的流速及流动阻力和单层主 冷区别不大，同时增大了氧气的分离空间。
附图3、4所示是所述的冷凝蒸发单元1分两排并联排列，冷凝蒸发单元1内的液氧 蒸发流道4分上下两层布置且相互连通，在所述液氧蒸发流道4的冷凝蒸发单元中间或两 侧设置有液氧斗7，见附图3、4所示，并由该液氧斗7将液氧蒸发流道4分为上下层的液 氧蒸发流道。
冷凝蒸发单元1分两排排列，可以多台并联排列，液氧在大容器中蒸发，有足够的分 离空间，而且氧气到上塔的管道流速相对也比较低，使氧气顺利进入上塔，氮气由氮气管 导入板式单元，液氮由液氮管导出，与液氧实现逆流换热，提高传热效率。
附图3所示是虚双层冷凝蒸发单元两排排列结构图，且其中所述的液氧斗7在两侧， 它们可以多台并联排列，液氧分上下两层蒸发，上层的液氧斗7分布在两侧，氮气由氮气 管导入板式单元，即氮气冷凝流道5，液氮由液氮管导出，与液氧实现逆流换热。
附图4所示是虚双层冷凝蒸发器单元两排排列结构图，且所述的液氧斗在中间，它们 可以多台并联排列，液氧分上下两层蒸发，上层的液氧斗7设置在两排单元中间，氮气由 氮气管导入板式单元，即氮气冷凝流道5，液氮由液氮管导出，与液氧实现逆流换热。
本发明所述的液氧在整个冷凝蒸发器中充分流动，不存在死区，在本发明大容器中， 由于液氧流动方向与筒体2长度方向垂直，环向流动较好，液氧和氮气实现逆流换热，提 高传热效率，筒体2长度方向上液氧的流动性通过对液氧进出口管的合理布置来促进液氧 在此方向的流动。
本发明冷凝蒸发单元分一排或两排排列，台数较多情况下，若冷凝的液氮流出口不畅， 使得各冷凝蒸发单元内部的液氮液位不一致，造成冷凝蒸发单元间换热不均匀，形成偏流， 这一点我们改进了板式单元支撑的形式，整个支撑采用刚性和平整性较好的槽铝，并且支 撑要求校平后才可安装，同时要求通过合理的管道配置，来共同避免液氮在冷凝蒸发器单 元内积液。
本发明液氧在大容器中蒸发，有足够的分离空间，而且氧气到上塔的管道流速相对也 比较低，使氧气顺利进入上塔。同时上塔与冷凝蒸发器完全分开，万一冷凝蒸发器发生微 爆等事故不会影响到上塔。
考虑冷凝蒸发单元与筒体冷缩不一致会产生应力，冷凝蒸发单元与筒体的一段固定， 而另一端可自由伸缩连接，并且在氮气管和液氮管与筒体的连接处分别设置有补偿弯头8。
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