近年来，存在一种总的趋势，装置或设备正被小型化和尺寸变小。 针对作为装置或设备的内部部件的可变电阻器，已经加速了其的小型化 生产。在某些情况下，装置或设备被用在高湿度的环境中。相应的，对 于可变电阻器，需要其具备防水、防潮的结构。
通常，可变电阻器包含一个具有凹部的壳体、一个在其表面上形成 有电阻器的电阻器基板，其设置在壳体的凹部的底面上，和一个转子， 其具有与其下方固定并旋转容纳在壳体的凹部中的滑动触头。通过滑动 在电阻基片的电阻器上的滑动触头可改变电阻。上述的转子可相对壳体 进行旋转。相应的，需要在转子和壳体之间进行密封。为此，在转子的 外周边中形成周边槽，并在周边槽中设置O形环，以进行转子和壳体之 间的密封。
然而，将O形环放入到转子的周边槽中是很烦琐的工作。尤其是， 对于被拉长的O形环很难将其精确的放入到小尺寸转子的周边槽中。所 产生的配合的缺陷会造成密封不好。
正如在日本未审查专利申请公开No.10-149907中所揭示的，在所公 知的可变电阻器中，滑动触头被固定到壳体凹部的底部，电阻器基片被 固定到转子的下侧，使基片的电阻器面朝下，且滑动触头可与电阻器接 触滑动。在此可变电阻器中，具有防水和防潮的功能，且O形环被放置 在转子的上侧和壳体的上侧之间，并通过将盖体压向O形环，而在转子 和壳体之间形成密封。
在此情况下，无须象上述的第一传统的实例一样将被拉长的O形环 放入到转子中。这样可增强其组装的可操作性。
然而，在上述的第二传统的实例中，在装配期间由于滑动触头的弹 力使转子处于上升状态，因此，O形环的外周边表面不受壳体的引导， 即，O形环被简单地放置在转子上侧中的外周边上。因此，O形环处于 一不稳定的状态。在此情况下，如果在组装过程中发生运输-震动等情况， 则O形环会发生位置滑动或脱落。如果在O形环位置滑动的情况下进行 组装，在该处的O形环的接合不当，使得密封不好。

因此，本发明的一个目的在于提供一种可变电阻器，其中可简单且 稳固的安装O形环，且可防止密封不完全。
本发明的另外的一个目的在于提供一种可变电阻器，其构成部件数 量并不增加，并可实现小型化，并通过使用现有的部件可防止O形环的 脱落。
为了实现上述的目的，根据本发明，所提供的可变电阻器包含一个 具有容纳空间的壳体，一个固定到壳体的容纳空间的底部中的滑动触头， 一个旋转容纳在壳体的容纳空间中的转子，一个电阻器基片，其下侧上 具有一个电阻器，并与滑动触头滑动接触，且该基片被固定到转子的下 侧，和一个O形环，其在壳体的容纳空间的内周边表面和转子的外周边 表面之间进行密封，转子具有形成在其下侧上的外周边表面中的台阶部 分，台阶部分的下侧部分具有一个短的直径，O形环被放入到台阶部分 的短直径部分上，所述电阻器基片的全部或者部分形成得直径大于转子 的台阶部分短直径部分的直径，电阻器基片被固定到转子的下侧，从而 O形环被固定在转子的台阶部分和电阻器基片之间。
根据本发明，其提供一种可变电阻器，该电阻器包含一个具有容纳 空间的壳体，一个电阻器基片，其具有一个电阻器，电阻器形成在基片 的上侧上，并设置在壳体的容纳空间的底部，一个转子，旋转容纳在壳 体的容纳空间中，一个滑动触头，与电阻器滑动接触且被固定到转子的 下侧，和一个O形环，其在壳体的容纳空间的内周边表面和转子的外周 边表面之间进行密封，转子具有形成在其下侧上的外周边表面中的台阶 部分，台阶部分的下侧部分具有一个短的直径，O形环被放入到台阶部 分的短直径部分上，形成整个的或部分的滑动触头，滑动触头的底片部 分的直径大于转子的台阶部分的短直径部分的直径，滑动触头的底片部 分被固定到转子的下侧，从而O形环被固定到转子的台阶部分和滑动触 头的底片部分之间。
在根据本发明的可变电阻器中，为了组装，首先，O形环被放入到 转子的台阶部分的短直径部分中，而电阻器基片被固定到转子的下侧， 由此可防止O形环在轴向上脱落。在此情况下，将带有固定的电阻器基 片的转子插入到壳体的容纳空间中。由于滑动触头被固定在壳体的容纳 空间的底部，在压力的作用下滑动触头和电阻器基片被接触在一起，从 而转子处于上升状态。然而，由于转子的台阶部分和电阻器基片可防止 O形环脱落，从而不会发生位置移动或脱落。防止O形环不正确的接合 或被卸下。因此，可保证密封的性能。
另外，对于O形环的安装，很简单只需要将O形环插入到转子的短 直径部分中，并将电阻器基片和转子的下侧相固定。由此，不需要将O 形环拉长。即使转子和O形环为小尺寸的部件，也可容易稳定的进行固 定。另外，电阻器基片可防止O形环松开。因此，不需要用于防止O形 环松开的特定部件，从而不会增加部件的数量。另外，由于电阻器基片 为直接固定在转子的下侧上，从而可降低转子的高度，这样会使可变电 阻器尺寸变小。
可使用诸如黏结、热填缝(heat caulking)、螺丝(拧紧)等作为将 电阻器基片和转子的下侧固定的方法。最好，在转子的下侧形成一个突 起，在电阻器基片中形成一个在压力的作用的将突起嵌入的接合部分， 转子的突起在压力的作用下被嵌入到电阻器基片接合部分中，从而转子 和电阻器基片被旋转整体的接合在一起。通过此方法，与其他的固定方 法相比，可更容易进行组装。另外，还可消除对电阻器和电机的黏结等 所带来的导电缺陷。在将转子安装到壳体中后，通过滑动触头的弹力下 压电阻器基片，从而进一步被固定到转子上。相应的，在使用可变电阻 器时，不存在电阻器基片从转子松开的可能。
对于将转子装入到壳体中的方法，不限于上述的将滑动触头固定到 壳体的底部的情形，而可以从上侧安装转子。最好的，在壳体的上端上 形成一个用于限制转子向上松开的限制壁，通过壳体的底部中的开口部 分插入转子，将固定有滑动触头的滑动触头挡块固定到壳体的底部的开 口部分中。在此情况下，最好用树脂对壳体底部中的开口部分和滑动触 头挡块之间的间隙进行密封，以在开口部分和滑动触头挡块之间同时进 行固定和密封。
根据本发明，与本发明的第一方面相比，滑动触头和电阻器基片的 结构与其相反。即，电阻器基片被设置在壳体的底部中，而滑动触头被 固定到转子的下侧上。电阻器基片和与壳体分离形成也可一体形成。
在此情况下，通过在滑动触头中形成一个底片部分可防止O形环松 开，其中底片部分的直径整个或部分的大于转子的台阶部分的短直径部 分的直径，同时将底片部分固定到转子的下侧。相应的，在O形环不发 生位置移动或分离的情况下可牢固的将O形环固定。同样在此情况下， 对于固定，只需简单的将O形环插入到转子的台阶部分的短直径部分中。 因此，即使在转子和O形环为小尺寸部件的情况下也可容易的进行安装 工作。
最好，在转子的下侧中形成一个突起，并在压力的作用下被固定到 在滑动触头的底片部分中形成的接合部分中，从而转子和滑动触头的底 片部分被接合在一起。与其他的固定方法相比，此种的组装方法容易进 行。
同样，最好从壳体的下方将转子装入，在壳体底部中的开口部分接 近电阻器基片。因此，可用树脂进行密封。
壳体的上侧最好提供一个开口部分，在其中露出部分转子，且在壳 体的开口部分中，固定有一个盖体，用于限制转子上升且将转子旋转固 定。在此情况下，可从壳体的上侧将转子装入。如果形成带底的壳体， 就不需要用树脂对壳体的底部进行密封。
附图说明
图1为根据本发明的第一实施例的可变电阻的分解透视图；
图2为图1的可变电阻器的平面视图；
图3为沿图2中的线A-A的截面视图；
图4为图1的可变电阻器的底视图；
图5为图1的可变电阻器的壳体的平面视图；
图6为图1的可变电阻器的转子和电阻器基片的平面视图；
图7为图6中转子和电阻器基片的侧视图；
图8为图6中转子和电阻器基片的底视图；
图9为根据本发明的第二实施例的可变电阻器的截面视图；
图10为在图9中所示的可变电阻器中使用的转子和滑动触头的侧视 图；
图11为图10中的转子和滑动触头的底视图；
图12为根据本发明第三实施例的可变电阻器的截面视图；
图1 3为根据本发明第四实施例的可变电阻器的截面视图；
图14为用在图13中所示的可变电阻器中的转子和滑动触头的侧视 图；及
图15为图14中的转子和滑动触头的底视图。

图1到图8示出了根据本发明的第一实施例的可变电阻器。可变电 阻器1包含壳体2；滑动触头9、10和11；引线端15、16和17；转子 18；电阻器基片24；O形环28和金属盖30。
通过诸如具有高抗热性的46尼龙、聚笨撑硫化物、聚丁烯对酞酸盐、 液晶聚合物等聚酰胺型热塑树脂，或诸如环氧树脂、己二烯钛酸盐等热 固型树脂形成在高温环境下表现稳定且在焊接过程中耐热的壳体2。作 为一个容纳空间实例的具有环形横截面的底部凹陷3被形成在壳体2中， 并被设计成使得被容纳在凹陷3中的转子18可自由的转动。在壳体2的 凹陷3的上边缘形成一个用于导引O形环28的锥形引导面3a。在壳体 2的上侧边的四个角中形成与盖体30的接合爪34接合的接合孔4，在壳 体2的上侧边的四个侧部中分别形成与盖体30的接合片35接合的接合 凹部8。
通过诸如镍银、无锈钢等的铜合金形成滑动触头9、10和11，用壳 体的下侧进行插入模制，并在壳体2的凹陷3的底面中部分露出。每个 滑动触头9、10和11都具有双折叠结构，如图3中所示。在滑动触头9、 10和11的上片部分中，形成梳形的臂9a、10a和11a，从而从凹陷3的 底面向上倾斜突出。在臂9a、10a和11a的尖端形成接头9b、10b和11b (参见图5)。接头9b、10b和11b可与中心电极26、外周边电极27和 电阻器基片24的电阻25接触，在后面将对其进行描述。
滑动触头9提供有焊区(未示出)。焊区从开口5中露出，用于连接 在壳体2的下侧上设置的引线端(参见图4)。类似的，滑动触头10也 提供有焊区(未示出)，并在开口6露出用于壳体2的下侧上的引线端子 的连接。滑动触头11的引线部分11c，从壳体2的侧面引出，并从侧面 折到壳体2的下侧上的侧面上。
在此实施例中，如图1和4中所示，使用了引线端子15、16和17 及具有环形截面的管脚端子。通过诸如焊接、阻焊、超声波焊接等方法， 将引线端子15和16与在壳体2的下侧中形成的开口5和6中露出的滑 动触头9和11的焊区相连。引线端子17与被折到壳体2的下侧上的滑 动触头11的引线部分相连。
通过诸如氧化铝等陶瓷材料或诸如聚笨撑硫化物等的热阻树脂材料 形成大致为柱状的转子18。壳体2的外周边表面被定位在接近凹陷3的 内周边表面的位置。在转子18的上侧的中心形成将诸如改锥等工具进行 固定的工具接合槽19，并在壳体2的凹陷3中向上露出。在工具接合槽 19中设置用于表示转子18的方向的箭头部分19a。在工具接合槽19的 周围提供大致为拱形的脱离槽20，且在脱离槽20中的预定位置设置挡 块21。在转子18的下侧中设置圆杆状的突起22a和爪状的突起22b(参 见图8)，在转子18的下侧上的外周边中形成台阶部分23，台阶部分23 的下部具有短的直径。
将电阻器基片24固定到转子18的下侧上。通过诸如氧化铝的陶瓷 材料或诸如聚笨撑硫化物等的热阻树脂等形成盘状的电阻器基片24。电 阻器基片24的直径大于转子18的台阶部分23的短直径部分23a的直径， 且小于或等于台阶部分23的大直径部分23b的直径。电阻器基片24设 置有孔24a和形状与突起22a和22b一致的凹口24b。杆状突起22a在 压力的作用下被插入到孔24a中，而爪状的突起24b和凹口24b接合， 从而电阻器基片24被与转子18同心的旋转固定。当电阻器基片24与转 子18固定时，通过转子18的台阶部分23和电阻器基片24限定出用于 O形环的接收槽29。通过诸如丝网印刷、转印等方法形成大致为字母C 形状的电阻器25，其中电阻器25由诸如陶瓷电阻器或碳电阻器构成。 电阻器25的两端与中心电极26和外周边电极27电连接，且其与电阻器 25同心形成。
如上所述，O形环28被容纳在接收槽29中，其中接收槽是通过转 子18的台阶部分23和电阻器基片24所形成的。O形环28的外周边表 面从转子18的大直径部分23b的外周边表面突出一定高度。如果需要的 话，可通过耐热的硅树脂橡胶等构成O形环。当将转子18装入到壳体2 的凹陷3中时，在压力的作用下O形环28的外周边表面与壳体2的凹 陷3的内周边表面接触，同时O形环28的内周边表面在压力的作用下 与转子18的台阶部分23的短直径部分23a接触。因此，可保证壳体2 和转子18之间的密封。
盖体30由诸如无锈钢等金属材料构成。在盖体30的中心形成改锥 插入孔31，且通过孔31，露出转子18的工具接合槽19，如图1和2所 示。插入孔31的一部分内边向下弯曲形成舌状挡块-插件32(参见图3)。 挡块插件32和转子18的拱形脱离槽20接合。转子18的挡块21与挡块 插件32接触以控制转子18的旋转角。在盖体30的顶面上刻出表示转子 18的旋转位置的刻度33。在盖体30的四个角，固定爪34分别向下弯曲。 爪34的尖端分别向上弯曲。在爪34的宽度方向上的相对侧上设置防脱 离突起34a，如图1中所示。在爪34的宽度方向上的中心分别形成狭缝 34b。狭缝34b使得爪34分别在宽度方向上具有弹力作用。突起34a分 别和壳体2的接合孔4的内边接合，从而盖体30可防止盖体30从壳体 2松脱。向下弯曲的接合片35突出形成在盖体30的四个边部上，并与 形成在壳体2的上侧上外周边内的接合凹陷8接合。因此，接合片具有 防止盖体30横向滑动的功能。
下面将对上述实施例的可变电阻器1的安装方法进行描述。
首先，组装转子18和电阻器基片24。尤其是，将O形环28插入到 转子18的台阶部分23的短直径部分中。在转子18的下侧，电阻器基片 24和电阻器25固定，且使电极26和27面朝下。由此，可防止O形环 28的脱落。在此情况下，可容易的进行插入工作，这是因为O形环28 仅仅被插入到转子18的短直径部分23a上。另外，为了将电阻器基片24 和转子18相固定，为转子18而设置的突起22a和22b仅仅分别和电阻 器基片24的孔24a和凹口24b接合。相应的，即使其为大约1到2mm 的小尺寸部件，其操作性也很好。
接着，在壳体2的凹陷3中容纳固定有电阻器基片24和O形环28 的转子18，而电极26和27分别与接头9b、10b和11b接触。然后，转 子18处于上升状态，这是由于滑动触头9、10和11的臂9a、10a和11a 的回弹力的作用。
此后，用盖体30从壳体2的上侧盖住壳体2，且转子18被推入到 凹陷3中。在此情况下，在压力的作用下盖体30的固定爪34被插入到 壳体2的接合孔4中，以分别与孔4接合。此时，可顺利的将O形环28 插入到壳体2的凹陷3中，这是由于通过壳体2的凹陷3的上边缘的导 引面3a对O形环28的外周边表面进行导引。如上所述将盖体30固定， 从而在压力的作用下O形环28的外周边表面与壳体2的凹陷3的内周 边表面接触，且在压力的作用下O形环28的内周边表面与转子18的台 阶部分23的短直径部分接触，从而壳体2的内部被紧紧密封。
在如上所述组装的可变电阻器中，通过用改锥旋转转子18，其中改 锥的尖端被压入到转子18的工具-接合槽19中，而触头11b在电阻器25 上滑动，触头10b在外周边电极27上滑动，同时触头9b保持与中心电 极26接触。相应的，端子15和17之间的电阻或端子16和17之间的电 阻可被改变。然后，转子18被停止在任意的位置。由于O形环28的摩 擦力，转子18的旋转被调节，可防止电阻器25和电极26、27与触头9b、 10b和11b接触的位置发生变化。由此，使电阻稳定。
图9、10和11示出了本发明的第二实施例。在第二实施例中，使用 在第一实施例中的相同的标号表示类似或等同的元件，并省略了对其的 重复描述。在第二实施例中，滑动触头40被与转子18固定，电阻器43 和电极44被形成在壳体2的底部中，这与第一实施例相反。
在转子18的下侧上的外周边中形成下部具有短直径的台阶部分23。 一个O形环28被嵌入到转子18的台阶部分23的短直径部分中。如图10 和11中所示，单个的滑动触头40被固定到转子18的下侧。滑动触头40 设置有基本上为盘状的底片部分40a。在底片部分40a中的形成的填隙孔40b 中，插入转子18的凸块18a，并进行热填充，从而滑动触头40被固定 到转子18的下侧。为了将滑动触头40固定到转子18上，可提供多个凸 块18a，或可提供另外的用于阻挡滑动触头40转动的部分。作为一种将 滑动触头40与转子18的下侧相固定的方法，除了热填充以外，还可使 用诸如利用凹凸配合、黏结、螺丝固定等的压力-固定方法。
滑动触头40的基片部分的直径大于转子18的下侧(短直径部分23a) 的直径，并短于或等于台阶部分23的长直径部分的直径。因此，在将O 形环28固定到转子18的台阶部分23的短直径部分23a上后，通过将滑 动触头40的底片部分40a与转子18的下侧相固定，可防止O形环28脱落。 在滑动触头40中，通过弯曲形成多个从底片部分40a向下延伸的具有弹力 的梳-状的臂41a和41b(在图中有七个臂)。在臂41a和41b中分别形成 触头42a和42b。
在壳体2的凹陷3的底部的中心，形成一个电极44，并围绕电极44 形成一个同心的C形字母形状的电阻器43。对于滑动触头40的触头42a 和42b，靠近旋转中心的多个触头42a与中心电极44接触，而远离旋转 中心的多个触头42b与电阻器43滑动接触。与上述的电阻器43和中心 电极44的两个端子接触的三个端子45、46和47贴在壳体2的底部被插 入模制。从这些端子输出电阻。
在其上固定有滑动触头40的转子18被容纳在壳体2的凹陷3中， 而盖体30被压向该处，从而O形环28在压力的作用下被设置在转子18 的短直径部分和壳体2的凹陷3的内周边表面之间并与其接触。因此， 可保证转子18和壳体2之间的密封。
在上述的实施例中，电阻器43和电极44被直接设置在壳体2的凹 陷3的底部。在其表面上形成有电阻和电极的电阻器基片可被容纳并固 定在壳体2的凹陷3中并面朝上。
图12示出了本发明的第三个实施例，其中对第一实施例进行了部分 改变。在第一和第三实施例中的相同的标号表示类似或等同的元件，不 再重复对其的描述。
在第三实施例中，壳体2的容纳空间3向上和向下开口。为了替代 被固定到壳体2的上侧上的盖体30，在壳体2的上端与其一体地形成一 个限制转子18向上松脱的限制壁50。限制壁50的内周边有一个改锥插 入孔51。在改锥插入孔52的内边上形成一个与其成一体的挡块插件52。 在其上固定有电阻器基片24的转子18通过开口部分插入到壳体2的底 部中。在其上固定有滑动触头9、10和11的滑动触头挡块53被固定到 壳体2的底部中的开口部分中。用树脂进行底部中的开口部分和滑动触 头挡块53之间的密封。在壳体2的底部中的开口部分的内壁中，形成有 一个用于定位滑动触头挡块53的台阶部分55。
在此情况下，当转子18被容纳在壳体2中时，滑动触头挡块53被 固定到壳体2的底部上的开口部分中，由于滑动触头9、10和11的回弹 而使滑动触头挡块53上升。在将滑动触头挡块53压向壳体2的台阶部 分的情况下，树脂被浇注到通过壳体2和滑动触头挡块53的底部中的开 口部分所限定的凹部中，并被硬化，从而可同时进行滑动触头挡块53的 固定和密封。
同样在此实施例中，由于转子18和电阻器基片24的台阶部分23， 可防止O形环28的脱落。相应的，当将O形环28装入到壳体2中时也 不会造成O形环28的脱落。因此，可稳定的进行安装。
图13示出了本发明的第四实施例，其中对第二实施例进行了部分改 动。在第二和第四实施例中相同的标号表示类似或相同的部件，并省略 了对其的描述。
同样在此实施例中，壳体2的容纳空间3向上和向下开口。在壳体 2的上端上与其一体的形成一个限制转子18向上松脱的限制壁50。其上 固定有一个滑动触头40的转子18通过开口部分被插入到壳体2的底部 中。在壳体2的底部中的开口部分中，在其表面上形成有电阻43和电极 44的电阻器基片60被固定。用树脂61进行底部中的开口部分和电阻器 基片60之间的密封。
在此实施例中，为了将滑动触头40与转子18的下侧固定，在转子 18的下侧上突出的形成三个分段的凸起62。在欲固定的压力作用下，滑 动触头40的具有T-字母形状的基片部分的彼此垂直的两个长边插入在 这些凸起之间的槽63中。然后，可牢固的防止O形环28脱落，这是因 为滑动触头的具有大致T-形字母形状的底片部分40a从转子18的台阶部分 23的短直径部分23a向着外径一侧向外突出。
在此情况下，在压力下可简单的将滑动触头40插入到转子18中。 相应的，与第二实施例相比(参见图10和11)，可容易的将滑动触头40 和转子18进行固定。在自由的状态，滑动触头40的触头42a和42b从 凸起62向下突出。在将转子18和电阻器基片60装入到壳体2中的情况 下，凸起62和电阻器基片60的上侧接触，从而可限制触头42a和42b 的偏斜。相应的，可防止在安装中的变化引起的接触压力的不适当的增 大。
本发明的可变电阻器并不限于上述的实施例，在不脱离本发明的范 围和实质的情况下可做各种的变化。
例如，在上述的实施例中，引线端子15、16和17被固定到滑动触 头9、10和11，引线端子45、46和47被固定到壳体2的底部，而引线 端子45、46和47被固定到电阻器基片60。然而，本发明的可变电阻器 也可为表面固定型可变电阻器，并不限于具有引线端子的可变电阻器。
根据本发明，通过上面的描述可看出，可容易的进行O形环的安装。 因此，通过将O形环插入到转子的台阶部分的短直径部分中，且将电阻 器基片和转子的下侧相固定，即使在组装过程中产生了运输的震动时， 也可防止O环发生位置滑动或脱落。因此，当将转子安装到壳体中时， 可防止O形环的不正确的接合，并可保证牢固的密封。
根据本发明，通过将O形环插入到转子的台阶部分的短直径部分中， 且将滑动触头固定到转子的下侧，可防止O形环发生脱落，并可防止O 形环的不正确的接合。可提供一种具有良好密封性能的可变电阻器。
根据本发明，通过利用作为现存部件的电阻器基片或滑动触头可防 止O形环脱落。并不需要防止O形环脱落的特殊的部件。部件的数量并 不增加，转子的高度可被降低。即，可变电阻器的尺寸变小，且结构简 单。