一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的热处理方法
专利汇可以提供一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的热处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种线棒 轧辊 用离心复合套镶嵌制作的 热处理 方法，该方法包括以下步骤：⑴离心双层复合套保温缓冷和 退火 处理：采用事先准备好的热砂或热处理窑对离心双层复合套进行保温缓冷、高温退火，即得粗加工后的离心双层复合套；⑵离心双层复合套正回火处理：将粗加工后的离心双层复合套采用轧辊正火使用的热处理装置进行回火处理，即得精加工完毕的离心双层复合套；⑶热装加热处理：将精加工完毕的离心双层复合套使用轧辊的镶嵌热装配装置进行装配，即得热装完毕的镶嵌式线棒轧辊；⑷消除 过盈配合 的应 力 热处理：将热装完毕的镶嵌式线棒轧辊消除 应力 后按常规方法精加工辊身至要求尺寸，即得镶嵌轧辊。本发明可消除材料应力、提高加工效率。，下面是一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的热处理方法专利的具体信息内容。
1.一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的热处理方法，包括以下步骤：
⑴离心双层复合套保温缓冷和退火处理：
使用红外线测温枪检测离心辊模外表温度，当温度为500~700℃之间时，脱模开箱；采用事先准备好的温度为200~400℃的热砂或热处理窑，对离心双层复合套进行保温缓冷，待外表温度低于100℃以下后，方可外露，即得离心双层复合套的毛坯；
将所述离心双层复合套的毛坯放入符合热处理条件的炉窑内，先以10~25℃/h的升温速度升温至600±10℃，2~4h后再以30~40℃/h的升温速度升温至850~950℃，并在该温度下保温2~6h，最后所述离心双层复合套的毛坯随炉冷却到50℃以下出窑，即得粗加工后的离心双层复合套；
⑵离心双层复合套正回火处理：
将所述粗加工后的离心双层复合套放入满足高温条件的炉窑内，先以10~20℃/h的升温速度升温至650±10℃，1~2h后再以30~40℃/h的升温速度升温至960~1060℃，并在该温度下保温2~6h；然后按1~2min/件的出窑速度出窑，根据外表硬度范围，以风冷或空冷方式采用轧辊正火使用的热处理装置使离心双层复合套降温至300~500℃范围内，返窑回火，当窑温以10~20℃/h的升温速度升温至450~550℃，并在该温度下保温2~6h，最后所述离心双层复合套随炉冷却到100℃以下出窑，即得精加工完毕的离心双层复合套；
⑶热装加热处理：
将所述精加工完毕的离心双层复合套放置在炉窑内，以≤50℃/h的升温速度升温至
200~300℃，并在该温度下保温2~4h，然后出窑，使用轧辊的镶嵌热装配装置进行装配，即得热装完毕的镶嵌式线棒轧辊；
⑷消除过盈配合的应力热处理：
将所述热装完毕的镶嵌式线棒轧辊放入符合热处理条件的炉窑内，随窑自然冷却，并在窑内放置1~2天；待温度低于50℃出窑，最后，按常规方法精加工辊身至要求尺寸，即得镶嵌轧辊。
2.如权利要求1所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的热处理方法，其特征在于：所述步骤⑵中轧辊正火使用的热处理装置包括带电机（1）的减速机（2）、齿轮组合Ⅰ（3）、齿轮组合Ⅱ（4）、轮盘组合（5）、平板（6）；所述齿轮组合Ⅰ（3）通过减速机连接轴与所述减速机（2）相连；所述平板（6）的顶部设有4个所述轮盘组合（5），其底部设有所述齿轮组合Ⅱ（4），该齿轮组合Ⅱ（4）通过轴（33）与所述齿轮组合Ⅰ（3）相连；所述轮盘组合（5）上设有离心双层复合套；所述齿轮组合Ⅰ（3）包括相啮合的齿轮Ⅰ（31）和齿轮Ⅱ（32）；所述齿轮Ⅰ（31）通过减速机连接轴与所述减速机（2）相连；所述齿轮Ⅱ（32）的中心设有所述轴（33），并通过该轴（33）与齿轮组合Ⅱ（4）相连；所述齿轮组合Ⅱ（4）由大齿轮（41）、均布在所述大齿轮（41）外周的4个小齿轮（42）组成；所述大齿轮（41）与所述4个小齿轮（42）相啮合，其中心通过所述轴（33）与所述齿轮组合Ⅰ（3）相连；所述轮盘组合（5）由轮盘（51）、轮轴（52）组成；所述轮盘（51）的中心设有所述轮轴（52），该轮轴（52）上设有离心双层复合套。
3.如权利要求2所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的热处理方法，其特征在于：所述平板（6）的尺寸与4个离心双层复合套的直径及间隔距离相匹配，其外侧呈45°夹角设有风机（7）。
4.如权利要求2所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的热处理方法，其特征在于：所述电机（1）的功率与所述减速机（2）的速比与离心双层复合套在正火过程中的旋转速度相匹配。
5.如权利要求2所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的热处理方法，其特征在于：所述轮盘（51）的直径与离心双层复合套的直径相匹配。
6.如权利要求2所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的热处理方法，其特征在于：所述轮轴（52）的高度与离心双层复合套的长度相匹配。
7.如权利要求1所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的热处理方法，其特征在于：所述步骤⑶中的轧辊的镶嵌热装配装置由安装离心双层复合套的安装座体（8）、套在所述离心双层复合套上的吊装卡具（9）和拧入在所述离心双层复合套的辊颈螺孔内的吊杆（10）组成；所述安装座体（8）由焊接在一起的底座外套（81）和底座（82）构成；所述底座（82）呈圆台形，其内部设空腔，其顶部设有所述底座外套（81）；所述吊装卡具（9）包括设有一对吊耳（92）的圆套（91）、4个螺杆（93）；所述圆套（91）上均布有4个吊装孔（94），该吊装孔（94）内一一对应插有所述螺杆（93）；所述吊杆（10）由螺栓（101）、吊环（102）组成；所述螺栓（101）顶部设有所述吊环（102）。
8.如权利要求7所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的热处理方法，其特征在于：所述底座外套（81）的尺寸与所述离心双层复合套的尺寸相匹配。
9.如权利要求7所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的热处理方法，其特征在于：所述螺栓（101）的螺纹参数与吊装用的辊颈螺纹孔型号相匹配。
一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的热处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
使用红外线测温枪检测离心辊模外表温度，当温度为500~700℃之间时，脱模开箱；采用事先准备好的温度为200~400℃的热砂或热处理窑，对离心双层复合套进行保温缓冷，待外表温度低于100℃以下后，方可外露，即得离心双层复合套的毛坯；
将所述离心双层复合套的毛坯放入符合热处理条件的炉窑内，先以10~25℃/h的升温速度升温至600±10℃，2~4h后再以30~40℃/h的升温速度升温至850~950℃，并在该温度下保温2~6h，最后所述离心双层复合套的毛坯随炉冷却到50℃以下出窑，即得粗加工后的离心双层复合套；
⑵离心双层复合套正回火处理：
将所述粗加工后的离心双层复合套放入满足高温条件的炉窑内，先以10~20℃/h的升温速度升温至650±10℃，1~2h后再以30~40℃/h的升温速度升温至960~1060℃，并在该温度下保温2~6h；然后按1~2min/件的出窑速度出窑，根据外表硬度范围，以风冷或空冷方式采用轧辊正火使用的热处理装置使离心双层复合套降温至300~500℃范围内，返窑回火，当窑温以10~20℃/h的升温速度升温至450~550℃，并在该温度下保温2~6h，最后所述离心双层复合套随炉冷却到100℃以下出窑，即得精加工完毕的离心双层复合套；
⑶热装加热处理：
将所述精加工完毕的离心双层复合套放置在炉窑内，以≤50℃/h的升温速度升温至
200~300℃，并在该温度下保温2~4h，然后出窑，使用轧辊的镶嵌热装配装置进行装配，即得热装完毕的镶嵌式线棒轧辊；
⑷消除过盈配合的应力热处理：
将所述热装完毕的镶嵌式线棒轧辊放入符合热处理条件的炉窑内，随窑自然冷却，并在窑内放置1~2天；待温度低于50℃出窑，最后，按常规方法精加工辊身至要求尺寸，即得镶嵌轧辊。
7—风机 8—安装座体 81—底座外套 82—底座9—吊装卡具 91—圆套 92—吊耳
93—螺杆 94—吊装孔 10—吊杆 101—螺栓 102—吊环。
具体实施方式
使用红外线测温枪检测离心辊模外表温度，当温度为500~700℃之间时，脱模开箱；采用事先准备好的温度为200~400℃的热砂或热处理窑，对离心双层复合套进行保温缓冷，待外表温度低于100℃以下后，方可外露，即得离心双层复合套的毛坯；
将离心双层复合套的毛坯放入符合热处理条件的炉窑内，先以10~25℃/h的升温速度升温至600±10℃，2~4h后再以30~40℃/h的升温速度升温至850~950℃，并在该温度下保温2~6h，最后离心双层复合套的毛坯随炉冷却到50℃以下出窑，即得粗加工后的离心双层复合套。
4个小齿轮42组成；大齿轮41与4个小齿轮42相啮合，其中心通过轴33与齿轮组合Ⅰ3相连；轮盘组合5由轮盘51、轮轴52组成；轮盘51的中心设有轮轴52，该轮轴52上设有离心双层复合套。
200~300℃，并在该温度下保温2~4h，然后出窑，使用轧辊的镶嵌热装配装置进行装配，即得热装完毕的镶嵌式线棒轧辊。
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