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显示器

阅读:203发布:2023-02-04

专利汇可以提供显示器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种显示器,包括 背板 、中框、前框、模片组件及 显示面板 ,所述中框套设于所述背板外周,所述模片组件设于所述背板与所述中框之间,所述显示面板设于所述模片组件的前侧,且所述显示面板的边缘与所述中框固定,所述前框套设于所述中框外周,所述前框与所述中框之间为 磁性 连接,所述中框与所述背板之间为磁性连接。本实用新型提供的显示器,通过使中框与前框及背板之间通过更为简单的磁性连接结构代替传统的卡扣式连接结构或 螺纹 连接结构,使得连接结构简单,中框、背板及前框的加工工艺也简化,装配时减少了人工 锁 附操作,提高生产效率,降低生产成本。,下面是显示器专利的具体信息内容。

1.显示器,包括背板、中框、前框、模片组件及显示面板,所述中框套设于所述背板外周,所述模片组件设于所述背板与所述中框之间,所述显示面板设于所述模片组件的前侧,且所述显示面板的边缘与所述中框固定,所述前框套设于所述中框外周,其特征在于:所述前框与所述中框之间为磁性连接,所述中框与所述背板之间为磁性连接。
2.如权利要求1所述的显示器,其特征在于:所述前框为磁性金属前框,所述背板为铁磁性金属背板,所述中框前侧及所述中框后侧分别设有至少一个吸附磁铁
3.如权利要求2所述的显示器,其特征在于:所述中框包括边框及垂直设于所述边框内侧的内撑板,于所述内撑板的两侧分别与所述边框形成有后容槽和前容槽,所述显示面板的边缘固定于所述前容槽内,所述模片组件位于所述后容槽内,所述中框前侧及所述中框后侧分别设有用于安装固定所述吸附磁铁的安装槽。
4.如权利要求3所述的显示器,其特征在于:所述吸附磁铁插接于所述安装槽内,并与所述安装槽为过盈配合
5.如权利要求4所述的显示器,其特征在于:所述吸附磁铁的外端面均平齐或凸出于所述边框的前侧端面及后侧端面。
6.如权利要求4所述的显示器,其特征在于:所述吸附磁铁为多边棱柱形、圆柱形或椭圆柱形,所述吸附磁铁的中轴线垂直于所述边框的前侧端面。
7.如权利要求6所述的显示器,其特征在于:所述边框的前侧及后侧分别沿所述边框的中线对称的设有至少四个所述安装槽,所述安装槽的开口分别朝向边框的前侧及后侧。
8.如权利要求4所述的显示器,其特征在于:所述吸附磁铁的为多边棱柱形,其中轴线平行于所述边框的前侧端面。
9.如权利要求8所述的显示器,其特征在于:所述边框的前侧及后侧分别沿所述边框的中线对称的设有两个所述安装槽,每个所述安装槽均为通槽,且其横截面形状与所述吸附磁铁横截面形状相一致,所述安装槽两端的开口分别朝向所述边框的上侧和下侧,或所述安装槽两端的开口分别朝向所述边框的左侧和右侧。
10.如权利要求2-9中任意一项所述的显示器,其特征在于:所述吸附磁铁为钕铁磁铁。

说明书全文

显示器

技术领域

[0001] 本实用新型属于显示技术领域,更具体地说,是涉及一种显示器。

背景技术

[0002] 传统的显示器主体支撑结构进行组装时,多采用卡扣式连接或螺纹连接件连接,在设计背板、中框及前框时,针对连接组件的加工工艺复杂,通过连接组件进行安装时,需要操作人员逐个对准安装,装配过程较为繁琐,不利于提高生产效率及降低生产成本。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种显示器,旨在解决现有技术中存在的加工显示器主体支撑结构的连接组件时加工工艺复杂及后续通过连接组件进行装配的过程较为繁琐的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种显示器,包括:背板、中框、前框、模片组件及显示面板,所述中框套设于所述背板外周,所述模片组件设于所述背板与所述中框之间,所述显示面板设于所述模片组件的前侧,且所述显示面板的边缘与所述中框固定,所述前框套设于所述中框外周,所述前框与所述中框之间为磁性连接,所述中框与所述背板之间为磁性连接。
[0005] 进一步地,所述前框为磁性金属前框,所述背板为铁磁性金属背板,所述中框前侧及所述中框后侧分别设有至少一个吸附磁铁
[0006] 进一步地,所述中框包括边框及垂直设于所述边框内侧的内撑板,于所述内撑板的两侧分别与所述边框形成有后容槽和前容槽,所述显示面板的边缘固定于所述前容槽内,所述模片组件位于所述后容槽内,所述中框前侧及所述中框后侧分别设有用于安装固定所述吸附磁铁的安装槽。
[0007] 进一步地,所述吸附磁铁插接于所述安装槽内,并与所述安装槽为过盈配合
[0008] 进一步地,所述吸附磁铁的外端面均平齐或凸出于所述边框的前侧端面及后侧端面。
[0009] 进一步地,所述吸附磁铁为多边棱柱形、圆柱形或椭圆柱形,所述吸附磁铁的中轴线垂直于所述边框的前侧端面。
[0010] 进一步地,所述边框的前侧及后侧分别沿所述边框的中线对称的设有至少四个所述安装槽,所述安装槽的开口分别朝向边框的前侧及后侧。
[0011] 进一步地,所述吸附磁铁的为多边棱柱形,其中轴线平行于所述边框的前侧端面。
[0012] 进一步地,所述边框的前侧及后侧分别沿所述边框的中线对称的设有两个所述安装槽,每个所述安装槽均为通槽,且其横截面形状与所述吸附磁铁横截面形状相一致,所述安装槽两端的开口分别朝向所述边框的上侧和下侧,或所述安装槽两端的开口分别朝向所述边框的左侧和右侧。
[0013] 进一步地,所述吸附磁铁为钕铁磁铁。
[0014] 本实用新型提供的显示器的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型显示器通过使中框与前框及背板之间通过更为简单的磁性连接结构代替传统的卡扣式连接结构或螺纹连接结构,使得连接结构简单,中框、背板及前框的加工工艺也简化,装配时减少了人工附操作,提高生产效率,降低生产成本。附图说明
[0015] 图1为本实用新型实施例一提供的结构示意图;
[0016] 图2为图1中中框的俯视图;
[0017] 图3为本实用新型实施例二提供的结构示意图;
[0018] 图4为图3中中框的俯视图;
[0019] 图5为本实用新型实施例三提供的结构示意图;
[0020] 图6为本实用新型实施例四提供的结构示意图。
[0021] 图中:1、背板;2、中框;3、前框;4、模片组件;5、显示面板;6、吸附磁铁;7、边框;8、内撑板;9、安装槽;10、连接凸起;11、安装凹陷。

具体实施方式

[0022] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0023] 请一并参阅图1至图4,现对本实用新型提供的显示器进行说明。所述显示器,包括背板1、中框2、前框3、模片组件4及显示面板5,所述中框2套设于所述背板1外周,所述模片组件4设于所述背板1与所述中框2之间,所述显示面板5设于所述模片组件4的前侧,且所述显示面板5的边缘与所述中框2固定,所述前框3套设于所述中框2外周,所述前框3与所述中框2之间为磁性连接,所述中框2与所述背板1之间为磁性连接。使用时,只需将前框3或背板1对准到指定位置后直接贴近中框2就能被牢固的吸附固定住。
[0024] 本实用新型提供的显示器,与现有技术相比,使中框2与前框3及背板1之间通过更为简单的磁性连接结构代替传统的卡扣式连接结构或螺纹连接结构,使得连接结构简单,中框2、背板1及前框3的加工工艺也简化,只需加工出简单的容纳磁性连接件的结构即可,并且装配时减少了人工锁附操作,提高生产效率,降低生产成本。
[0025] 进一步地,请一并参阅图1至图4,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,所述前框3为铁磁性金属前框,所述背板1为铁磁性金属背板,所述中框2前侧及所述中框2后侧分别设有至少一个吸附磁铁6。铁磁性金属在外部磁场作用下能够产生自发磁化现象,与吸附磁铁6相配合,能够使吸附作用牢固,铁磁性金属包括铁、钴、镍等金属。
[0026] 优选的,为了降低生产成本,简化加工步骤,同时保证前框3及背板1的使用强度,前框3及背板1均采用铁质。
[0027] 进一步地,请参阅图1至图4,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,所述中框2包括边框7及垂直设于所述边框7内侧的内撑板8,于所述内撑板8的两侧分别与所述边框7形成有后容槽和前容槽,所述显示面板5的边缘固定于所述前容槽内,所述模片组件4位于所述后容槽内,所述中框2前侧及中框2后侧分别设有用于安装固定吸附磁铁6的安装槽9。前容槽主要对显示面板5进行支撑固定,后容槽主要对模片组件4进行容纳支撑,这使得中框2的空间分布更加合理,既能优化结构、减少用料,也能达到最佳的显示效果。本实施例中,前框3及背板1上均不需设计出复杂的连接结构,简仅在中框上开出对应的安装槽9,将吸附磁铁6置于安装槽9中,通过吸附磁铁6的强磁性,就能将前框3、背板1及中框2组装在一起,实现了传统装配结构的装配效果,简化生产工艺,减少模具设计的费用,降低生产成本;并且采用上述结构后,连接结构不外露,使得显示器的外观更加美观。
[0028] 优选的,中框2的材质选用合金,其密度小,抗冲击性能好,制作成中框结构后,能够对显示面板5及模片组件4提供高强度的主体支撑结构。
[0029] 进一步地,请参阅图1至图4,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,所述吸附磁铁6插接于所述安装槽9内,并与所述安装槽9为过盈配合。吸附磁铁6与边框7的连接结构简单,吸附磁铁6插入安装槽9后就能被牢固的固定住,有效地保证的吸附磁铁6的稳定性,进而保证了显示器整体装配结构的稳定性。
[0030] 进一步地,参阅图1及图3,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,所述吸附磁铁6的外端面均平齐或凸出于所述边框7的前侧端面及后侧端面。
[0031] 进一步地,请参阅图1及图2,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,所述吸附磁铁6为多边棱柱形、圆柱形或椭圆柱形,所述吸附磁铁6的中轴线垂直于所述边框7的前侧端面。
[0032] 优选的,为了加工方便,吸附磁铁6一般设置为四棱柱形。
[0033] 进一步地,参阅图1及图2,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,所述边框7的前侧及后侧分别沿所述边框7的中线对称的设有至少四个所述安装槽9,所述安装槽9的开口分别朝向边框7的前侧及后侧。吸附磁铁6直接垂直于边框7的前侧端面或后侧端面进行插入安装,安装的数量及位置以能保证前框3及背板1的装配强度为准。
[0034] 具体的,参阅图1及图3,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,根据上述装配结构,当吸附磁铁6的外端面与边框7的前侧端面及后侧端面平齐时,前框3及背板1上无需设计对应的吸附连接结构。
[0035] 进一步的,参阅图5,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,所述吸附磁铁6的外端面也可以凹陷于所述边框7的前侧端面及后侧端面,此时,需要在前框3的后侧及背板1的前侧设置相应的能与吸附磁铁6接触的连接凸起10,并且连接凸起10在吸附磁铁6外端面上的投影面积稍小于吸附磁铁6外端面的面积。上述结构在安装时能起到定位作用,安装准确度较高。
[0036] 优选的,连接凸起10在吸附磁铁6外端面上的投影面的边缘与吸附磁铁6外端面的边缘间距差不大于0.8mm。
[0037] 具体的,参阅图6,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,当吸附磁铁6凸出于边框的前侧端面及后侧端面时,为了方便装配时的定位,加快装配速度,前框3的后侧及背板1的前侧均设有与所述吸附磁铁6相配合的安装凹陷11,并且安装凹陷11在吸附磁铁6外端面上的投影面积稍大于吸附磁铁6外端面的面积。吸附磁铁6全部进入到安装凹陷11时即实现安装定位,安装过程准确度更高。
[0038] 优选的,安装凹陷11在吸附磁铁6外端面上的投影面的边缘与吸附磁铁6外端面的边缘间距差不大于0.8mm。
[0039] 进一步的,图中未示出,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,在安装槽9的一侧设置倾斜设置的撬槽,撬槽的底面高于安装槽9的底面。由于吸附磁铁6设于安装槽9内时,需要更换磁铁时,必须将磁铁撬下来,但磁铁装配后,其侧面可能不具有可撬动的暴露面,直接撬动可能会损坏中框2,因此需要提供一个可供维修更换磁铁的平台,需要更换吸附磁铁6的时候,将专用的撬杠从撬槽处伸向吸附磁铁6的侧面,再进行撬动即可方便的将吸附磁铁6取出。
[0040] 进一步地,请参阅图1至图4,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,所述吸附磁铁6的为多边棱柱形,其中轴线平行于所述边框7的前侧端面。
[0041] 优选的,图中未示出,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,吸附磁铁6为四棱柱形,吸附磁铁6的外端面平齐于边框7的前侧端面及后侧端面。四棱柱形的磁铁更容易加工,有利于降低生产成本。
[0042] 优选的,请参阅图1至图4,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,吸附磁铁6为六边形棱柱,其横截面为沙漏形,吸附磁铁6的外端面平齐于边框7的前侧端面及后侧端面。沙漏形的腰部可作为一卡紧定位的结构,使安装定位准确牢固,使用时吸附磁铁6不易脱出,并且其磁性吸附面积较大,提高与前框3及背板1装配的稳定性。
[0043] 进一步地,请参阅图5,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,所述边框7的前侧及后侧分别沿所述边框7的中线对称的设有两个所述安装槽9,每个所述安装槽9均为通槽,且其横截面形状与所述吸附磁铁6横截面形状相一致,所述安装槽9两端的开口分别朝向所述边框7的上侧和下侧,或所述安装槽9两端的开口分别朝向所述边框7的左侧和右侧。安装时,将吸附磁铁6的对准安装槽9一端的开口,向安装槽9内插入,吸附磁铁6的长度可以根据实际安装需要进行调整。需要更换吸附磁铁6时,从安装槽9一端的开口处顶动吸附磁铁6,将其从安装槽9的另一端推出即可。
[0044] 进一步地,作为本实用新型提供的显示器的一种具体实施方式,所述吸附磁铁6为钕铁硼磁铁。钕铁硼磁铁是目前发现商品化性能最高的磁铁,被人们称为磁王,拥有极高的磁性能其最大磁能积,其本身的机械加工性能亦相当之好,工作温度最高可达200摄氏度,而且其质地坚硬,性能稳定,有很好的性价比。应用钕铁硼磁铁,不仅磁性吸附能强,还能使磁性连接结构轻量化,小型化,使得产品外观更加美观,生产成本进一步降低。
[0045] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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