由于机械密封装置安装在汽车和化学装置之类的进行大量生产或大量处 理的装置上，因此在市场上要求安装简单且装配、分解、检修容易。而且，机 械密封装置要求是可降低生产成本的构造。另外，由于机械密封装置密封油、 化学液体之类的被密封流体，因此在防止因作为该被密封流体的液体固化而导 致密封环的滑动面动作不良方面也有待改善。近年来，基于这样的技术背景， 要求使机械密封装置的构造简单化，可防止滑动面的动作不良，并提高对零件 之间进行密封的填料、O形圈的耐久能力。
在本发明的相关发明中，有一种结构与下述的专利文献1的内容类似的、 图4所示的机械密封装置100。图4是安装在壳体160上的机械密封装置100 的整体剖视图。该机械密封装置100作为使化学液体等动作的泵的轴封装置使 用。
首先对该机械密封装置100的构造进行简单说明。在图4中，机械密封装 置100对贯穿在壳体160的孔周面160A内(机内A)的转轴150与壳体160 之间进行密封。另外，为了使安装变得容易，机械密封装置100做成为安装在 壳体160的端面160B上的筒形。在该机械密封装置100中设置有配置在壳体 160的孔周面160A内的固定密封环102和旋转密封环112。另外，主要构成部 件还包括：将固定密封环(移动密封环)120及其保持体106保持在壳体160 的机外B的外壳本体130、以及用于将旋转密封环112保持在转轴150空开间 隙地嵌合的孔周面160A内侧的套筒125。
由于所述旋转密封环112配置在壳体160的孔周面160A的机内A，因此 安装在长套筒125的机内A侧的一端部上。另外，机外B侧的套筒125的另一 端与保持部127嵌合，并通过在保持部127中螺合螺口插座128而与转轴150 固接。而且，旋转密封环112与套筒125的连结通过连结零件126来结合。在 所述转轴150与套筒125以及套筒125与连结零件126间的各嵌合空间内配置 有密封该嵌合空间的0形圈。另外，套筒125与连结零件126通过传动销129 以一起转动的形态连结。而且，连结零件126与旋转密封环112通过未标记符 号的传动销和U形状的槽112A卡合在彼此的嵌合内而一起可转动地连结。连 结零件126与旋转密封环112之间的嵌合空间被O形圈141密封。
另一方面，固定密封环102与设在圆筒状保持体106一端部上的带台阶的 环状面嵌合而得以保持。另外，设在外壳本体130上的固定销137与设在保持 体106上的长槽106G卡合而将保持体106保持成不能旋转，并以可沿轴向自 由移动的形态嵌合。该保持体106与外壳本体130间的可自由移动的嵌合空间 被保持体106的第一带台阶面106A与外壳本体130的第二带台阶面130A之间 的O形圈143密封。而且，在保持体106的另一端部嵌合固定有弹簧架。
外壳本体130使端部130F与壳体160的端面160B接合，并通过在与壳体 160结合的双头螺柱128B上螺合螺帽128A而将外壳本体130固定在壳体160 上。在该外壳本体130的前端面(侧面)上设置有两级的带台阶面。在第一级 的带台阶面上利用止动螺钉部安装有弹簧座部107。另外，被弹簧座部107支 撑的弹簧120配置在弹簧座部107与弹簧架之间，利用弹簧120通过弹簧架和 保持体106弹性地推压固定密封环102。被所述弹簧120推压的固定密封环102 的密封面102F与旋转密封环112的密封面112F紧密接触，从而密封被密封流 体。另外，在弹簧座部107的内周设置有安装槽。在该安装槽内配置有呈螺旋 状卷绕的垫片146。该垫片146的密封面与套筒126的外周面紧密接触。
另外，为了冷却旋转密封环112与固定密封环102间的滑动面，经过该旋 转密封环112和固定密封环102的外周面侧的冲洗通路136以及经过旋转密封 环112和固定密封环102的内周面侧的急冷(quenching)通路135分别从外 壳本体130的外周面朝着内周面贯穿。冲洗液在冲洗通路136中流动，且急冷 流体在急冷通路135中流动。
在这样构成的机械密封装置100中，由于必须在壳体160的孔周面160A 的机内A侧设置旋转密封环112，因此需要固定该旋转密封环112的长的套筒 125。另外，需要在外壳本体130上设置冲洗通路136和急冷通路135以利用 冲洗流体来清洗旋转密封环112和固定密封环102的外周侧。另外，需要对构 成机械密封的旋转密封环112和固定密封环102的内周侧供给急冷流体来冷却 所述机械密封。另外，需要在固定密封环102上设置保持体106。同时，需要 在旋转密封环112上设置连结零件126。因此，套筒126朝着壳体160的孔周 面160A的机内A侧内部而尺寸变长。其结果是，冲洗流体在旋转密封环112 和固定密封环102外周面侧的狭窄通路中流通，因此对旋转密封环112和固定 密封环的清洗效果变差。同样地，旋转密封环112和固定密封环102的内周侧 也形成为狭窄通路，急冷在其中流过，因此急冷流体的流量变少，对旋转密封 环112和固定密封环102的冷却效果也变差。
另外，由于作为机械·装置的壳体的构造上的限制，孔周面160A一般无 法做成大径，从而存在问题。即，壳体160的孔周面160A在构造上大多都无 法做成大径，或者，为了提高密封能力，旋转密封环112和固定密封环102变 大，旋转密封环112和固定密封环102内周的空间S以及旋转密封环112和固 定密封环102的外周面与孔周面160A之间的空间也变得狭长。其结果是，上 述冷却效果和清洗效果进一步变差。另外，从被密封流体中产生的杂质等附着 物会附着在密封面102F、112F之间、或第一带台阶面106A与第二带台阶面130A 之间的O形圈143的密封面上，从而使彼此紧密接合的密封面102F、112F和O 形圈143的密封面的密封能力变差。
特别地，一旦化学液体的反应物、泥浆、高粘度液体等附着在O形圈143 与第一带台阶面106A以及第二带台阶面130A之间，O形圈143便会因该附着 物而被压接，且附着物积累，从而导致保持体106难以移动。另外，若保持体 106难以移动，则彼此接合的密封面102F、112F的密封能力便会下降。另外， 由于将各O形圈设置在比旋转密封环112和固定密封环102更靠机内A的内侧， 利用该O形圈进行密封，使来自急冷通路135的液体进入机内A，并进行密封， 使存在于壳体160的孔周面160A上的被密封流体进入急冷通路135中，因此 导致各O形圈的安装构造复杂化。特别地，壳体160的孔周面160A有时因机 种而无法做成大径，因此存在无法将旋转密封环112和固定密封环102做大的 问题。因此，还会出现无法提高机械密封装置100的功能的情况。
发明的公开
发明所要解决的技术问题
鉴于上述问题，本发明所要解决的技术问题在于，即使是化学液体、高粘 度液体、含有杂质的液体等被密封流体，也可与被密封流体的特性无关地提高 旋转用密封环的密封面与固定用密封环的相对密封面间的紧密接触的密封能 力。同时，还在于将波纹管(bellows)和固定用密封环内置在密封盖体中， 可与波纹管的大小无关地安装波纹管。另外，还在于使机械密封装置的装配、 分解和检修变得容易。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明是为了解决如上所述的技术问题而进行开发的，其技术解决方案如 下构成。
技术方案1的本发明的机械密封装置是一种对在孔周面内安装有轴的密 封壳体与轴之间进行密封的机械密封装置，包括：可安装在密封壳体的孔周面 的端部外表面上、具有将轴包围的内周面的密封盖体；具有一端周面密封地安 装在密封盖体的内周面上的第一安装部以及另一端周面上的第二安装部、且第 一安装部与第二安装部之间的筒状部形成为弹性部件、包围轴的波纹管；密封 地安装在波纹管的第二安装部的周面上、具有被波纹管的弹性部件推压的环状 密封面的固定用密封环；具有与固定用密封环的密封面相对而可滑动地紧密接 触的环状的相对密封面的旋转用密封环；以及与旋转用密封环嵌合而密封地结 合、且密封地嵌合在轴上的密封套环。
发明效果
在该技术方案1的本发明的机械密封装置中，由于对作为固定用密封环或 旋转用密封环的密封环进行推压的波纹管设置在密封壳体的机外侧，因此可在 不被密封壳体的孔周面的尺寸大小限制的情况下将波纹管形成为与功能相应 的大小。因此，可根据波纹管的外径大小或波纹管的特殊弹性部件的形状使密 封环的相对的密封面的面压力适当地进行推压，从而提高密封能力。另外，由 于在波纹管上不存在相对移动的嵌合面，因此即使被密封流体是化学液体、高 粘度液体、含有杂质的液体等具有特性的流体，杂质也不会附着在所述相对移 动面之间，可利用波纹管适当地推压密封环。因此，可利用波纹管相对于机外 侧密封被密封流体并长时间地弹性推压密封环的密封面，从而发挥密封能力。 另外，由于机械密封装置在密封壳体的机外侧将固定用密封环和旋转用密封环 安装在密封盖体和密封套环上，因此可使机械密封装置在密封壳体上的安装、 机械密封装置的分解、修理、保管变得容易。
附图说明
图1是本发明第1实施形态的机械密封装置的整体剖视图。
图2是本发明第2实施形态的机械密封装置的一侧的剖视图。
图3是图1及图2的机械密封装置的主视图。
图4是现有机械密封装置的整体剖视图。
(符号说明)
1机械密封装置
2固定用密封环(第一密封环)
2F密封面
3A保持件
3A1保持面
3B适配器
3B1结合面
4波纹管
4B外周面
4C内周面
5缓冲器
6外壳(case)
6A结合部
6B嵌合面
6B1卡合面
6C内周面
6D缺口部
6G保持槽
12旋转用密封环(第二密封环)
12A端面
12B销用凹部
12C带台阶面
12F相对密封面
21引导分隔环
22固定板(set plate)
22A定位部
23螺栓
25密封套环
25C嵌合周面
30密封盖体
30A内周面
30A1嵌合面
30B凸缘部
30D定位部
30F粘结面
30G定位槽
30S外周面
35冲洗通路
36A急冷通路
36B排泄孔
36C排泄孔
40固定槽
45垫片
50转轴
60装置本体(壳体)
60A孔周面
60B外表面
A机内
B机外
S流体室

下面参照附图对本发明实施形态的机械密封装置进行详细说明。另外， 下面说明的各附图是尺寸关系正确的设计图。
图1是为了对装置本体(壳体)60与转轴50之间进行密封而将本发 明的机械密封装置1安装在了密封盖体30上的整体剖视图。另外，图3是 组合了图1中的密封盖体30和密封套环25的主视图。
图1表示的是本发明第1实施形态的机械密封装置1。在装置本体(壳 体)60的孔周面60A内贯穿着转轴50。另一方面，在装置本体60的孔周 面60A端部的外表面60B上安装有密封盖体30。另外，在装置本体60上从 外表面60B向内部嵌入有四个双头螺柱(未图示，图2中符号28的部位)。 另外，安装在孔周面60A内的转轴50被未图示的轴承支撑而可旋转。另外， 装置本体60的孔周面60A内为机内L，密封盖体30的与装置本体60相反 的一侧为机外A(符号A和符号L的部位参照图2)
下面参照图1及图3对机械密封装置1的详细结构进行说明。如图3 所示，将粘结面30F安装在装置本体60的外表面60B上的密封盖体30形 成为四边形。另外，密封盖体30也可形成为圆形。另外，在密封盖体30 上从中心起向四个角的四个方向设置有U形的固定槽40(参照图3)。使 未图示的双头螺柱穿过该密封盖体30的固定槽40，并在双头螺柱上紧固螺 帽，从而将密封盖体30固定在装置本体60的外表面60B上。在该密封盖 体30的轴心周围形成有内周面30A。
另外，被固定的密封盖体30的前表面设置有向机外A侧突出的定位部 30D。该定位部30D在外周形成有定位槽30G。在所述密封盖体30的内周面 30A上从机内L起朝着机外A依次形成有：设有一个台阶面的嵌合面30A1、 形成流体室C的环状槽、以及在定位部30D的内周形成的缩口面。其中， 环状槽的圆筒状周面在嵌合面30A1与缩口面之间形成为大于嵌合面30A1 与缩口面的内径的内径尺寸。另外，将环状槽的圆筒状周面的轴向宽度尺 寸形成得较大，以使固定用密封环2的包括密封面2F在内的端部侧和旋转 用密封环12的包括相对面12F在内的端部侧位于环状槽内的流体室C中。 另外，为了加大环状槽的轴向宽度，缩口面形成在定位部30D的内周。
另外，在密封盖体30上设置有从外周面30S(参照图3)贯穿至流体 室C的急冷通路36A、36B，并设置有从流体室C贯穿至外周面30S的排泄 孔36B或36C。一方的急冷通路36B也可用作排泄孔。在该急冷通路36A、 36B和排泄孔36C的端口形成有可与未图示的配管连接的管子用螺纹。流入 该配管的急冷液体(清水等)从急冷通路36A、36B直接向流体室C内流入， 并向彼此滑动的密封面2F和相对密封面12F的外周面侧注入。使所述密封 面2F和相对密封面12F在滑动时的发热温度下降。同时，可对附着在密封 面2F和相对密封面12F上的滑动时产生的磨损粉末等进行清洗。使在流体 室C内循环后的急冷液体(清水等)从排泄孔36C排出。
另外，在密封盖体30上设置有冲洗通路35，该冲洗通路35从外周面 30S贯穿至内周面30A的嵌合面30A1侧。在该冲洗通路35的端口上也形成 有可与未图示的配管连接的管子用螺纹。可利用间歇地从冲洗通路35供给 来的冲洗液体(清水)对固定用密封环(也称作第一密封环)2和旋转用密 封环(也称作第二密封环)12的与被密封流体接触的内周面以及波纹管4 的与被密封流体接触的内周面4C进行清洗。特别地，冲洗液体(清水)也 可从冲洗通路35供给，对波纹管4的内周面4C的内侧以及固定用密封环2 和旋转用密封环12的内周面的内侧进行清洗和冷却。所谓被密封流体，是 指在装置本体60内使用的化学液体、高粘度液体、含有微粉末的液体或具 有温度的流体等。
下面的说明也参照图2的符号等。在密封盖体30内周的嵌合面30A1 上嵌合有外壳6的嵌合面6B。在该外壳6的一端部上设置有以凸缘状向内 径侧延伸的结合部6A。在所述结合部6A上熔接有形成为环状的适配器3B 的轴向一端的结合面3B1，以整周被密封的状态结合。所述适配器3B与波 纹管4的一端部周面密封地熔接，从而形成第一安装部。另外，由于该第 一安装部与外壳6一体，因此也可将外壳6作为第一安装部的一个零件形 成。所述波纹管4将不锈钢、铜合金等的薄板金属拉深加工成蛇腹状的圆 环形状，或者将环状板的相邻的各内径及外径部熔接，或者将树脂材料形 成为蛇腹状的圆筒形状。所述波纹管4的圆筒部形成为在内周面4C与外周 面4B之间截面呈波纹状或截面呈连续的V字状或截面折弯成Z字状的弹性 部件。该波纹管4为圆筒部的中间因弯曲成各种形状所形成的反力而向轴 向弹性变形的弹性部件。波纹管4的轴向的另一端部的周面通过熔接等与 环状的保持件3A密封地结合，从而形成第二安装部。在所述保持件3A端 部的保持面3A1(参照图2)上密封地结合有固定用密封环2的背面。
另外，在固定用密封环2的正面形成有密封面2F。外壳6在外周形成 有嵌合面6B。该嵌合面6B形成为一个台阶面，将一个台阶面做成卡合面 6B1。使该卡合面6B1与嵌合面30A的台阶面卡合，从而固定外壳6以使其 不会移动。在用于对嵌合面6B与嵌合面30A1之间进行密封的O形圈用的 第一密封槽中安装有固定用的O形圈(密封圈)43。该O形圈43使用氟橡 胶、丁腈橡胶、H-NBR、EPDM、全氟弹性体等材质。在外壳6的内周面6C 上形成有保持槽6G。利用安装在该保持槽6G中的板弹簧状的压板所构成的 缓冲器5来保持波纹管4的外周面4A。在从转轴50等受到旋转力和振动力 时，使波纹管4不会摆动。在外壳6的流体室C侧的外周设置有凹状的缺 口部6D。形成从密封盖体30的外周面30S到达缺口部6G的阴螺纹。在该 阴螺纹上螺合止动螺钉27，将止动螺钉27前端侧的卡合部27A插入缺口部 6D中，从而卡住外壳6，使其不会因转轴50的旋转力而转动。
另外，从适配器3B的内周面起经由波纹管4的内周面4C而到达固定 用密封环2的内周面的整个内周面在与转轴50的外周面之间设置有空间， 从而构成从冲洗通路35流来的冲洗液体的流通路。通过喷射冲洗液体，可 防止粘性的被密封流体或被密封流体所含的固态物质附着在波纹管4的内 周面4C、固定用密封环2的内周面以及旋转用密封环12的内周面上。所述 固定用密封环2用碳化硅、碳、其它陶瓷等制作。
另一方面，在密封套环25内周的嵌合周面25C上设置有第二密封槽。 该嵌合周面25C与转轴50的外周面嵌合，并利用安装在第二密封槽内的O 形圈42将两个零件的嵌合面之间密封。使螺合在密封套环25上的固定螺 丝26(set screw)的前端部定位在转轴50的外周面上，从而将密封套环 25固定在转轴50上。在从密封套环25的内周侧向旋转用密封环12侧突出 的部分的外周面上形成有结合面25A。从该密封套环25的结合面25A起向 正交的外径侧设置有周面状的带台阶面。在设于该密封套环25的带台阶面 的销孔内压入安装有传动销29。
另外，在旋转用密封环12的前端形成有滑动的相对密封面12F。该相 对密封面12F与固定用密封环2的密封面2A紧密接触，并形成为可以滑动。 在旋转用密封环12的外周设置有密封面。在该密封面上设置有对该密封面 与定位部30D的内周面之间的间隙进行密封的密封圈44。对该密封面与和 该密封面相对的内周面之间进行密封的密封环44将从急冷通路36A供给的 急冷液体向机外A的泄漏遮断。在旋转用密封环12的内周形成有O形圈用 的带台阶面12C。在该旋转用密封环12的带台阶面12C与密封套环25的结 合面25A之间的空间中安装有O形圈41。该O形圈41对旋转用密封环12 的带台阶面12C与结合面25A的嵌合面之间进行密封。在旋转用密封环12 的机外A侧的端面12A上形成有销用凹部12B。在该销用凹部12B中插入设 在密封套环25上的传动销29，使旋转用密封环12和密封套环25这两个零 件彼此卡合，以使它们不会在周向上相对移动。利用传动销29将密封套环 25的旋转力传递给旋转用密封环12。该旋转用密封环12用碳化硅、碳、 其它陶瓷等材质制作。
在密封盖体30上，在比冲洗通路35更靠机内L侧的位置形成有靠近 转轴50的凸缘部30B。从冲洗通路35射出冲洗液体(清水)，使其经由波 纹管4的内周面4C内而在固定用密封环2的内周面内和旋转用密封环12 的一部分的内周面内流动。为了利用密封盖体30与装置本体60之间的垫 片45使来自冲洗通路35的冲洗液体(清水)在固定用密封环2的内周面 内和旋转用密封环12的内周面内高效地流动，最好将环状垫片45的内周 面形成为靠近转轴50的状态。
所述垫片45可形成为靠近转轴50的状态是因为垫片45由橡胶状弹性 材料制成，即使垫片45接触转轴50也不会像金属之间接触那样产生磨损 或破损。所述垫片45由橡胶、树脂或被橡胶层覆盖的柔软金属等材质制作。 从冲洗通路35供给的冲洗液体在与凸缘部30B抵接而改变流动后，经由波 纹管4的内周面4C与转轴50之间的流通路而对附着在固定用密封环2的 内周面以及旋转用密封环12的内周面上的高粘度液体和固态物质进行清 洗。同时，彼此滑动的密封面2F和相对密封面12F的滑动面被因离心力而 从内径侧进入的冲洗液体清洗，冲洗液体还在密封面2F与相对密封面12F 滑动时起到润滑作用。
另外，最好密封盖体30的流体室C在轴向上形成为大尺寸以覆盖固定 用密封环2和旋转用密封环12的大部分。为了加大所述流体室C，最好环 状槽的外周面(槽的底面)的直径尺寸也形成得较大。另外，从急冷通路 36A、36B供给的急冷液体可直接向密封面2F和相对密封面12F的外周侧射 出。由于环状槽的宽度以覆盖固定用密封环2和旋转用密封环12的外周的 形态形成得较大，因此即使固定用密封环2的密封面2F和旋转用密封环12 的相对密封面12F彼此滑动、摩擦而发热，也可利用所述冷却用或清洗用 的在流体室C内流动的急冷液体的流量使发热温度下降。
固定板22通过螺栓23安装在密封套环25上，并将固定板22的凸状 定位部22A嵌入到密封盖体30的定位槽30G中定位，从而进行装配。在与 密封套环25结合的旋转用密封环12相对于固定用密封环2定位后，螺合 凹头螺钉26而与转轴50卡合。固定板22以三等分的形态配置安装在密封 套环25的周面上。该固定板22最好在装配后拆下。
这样构成的机械密封装置1将固定用密封环2和推压该固定用密封环 2并密闭固定用密封环2与适配器3B之间的波纹管4安装在密封盖体30 的内周面30A上内置。因此，可安装的密封盖体30的内周面30A与作为机 械·装置的密封壳体60的孔周面60A不同，不会因含有其它结构的设计而 在尺寸大小上受到限制，因此可根据设计计算得出的波纹管4的大小将内 周面30A形成为自由的尺寸大小。其结果是，可提高弹性推压固定用密封 环2的波纹管4的性能。另外，可提高固定用密封环2的密封面2F与旋转 用密封环12的相对密封面12F间的因紧密接触而形成的密封能力。可防止 滑动时两个密封面2F、12F彼此之间的磨损。由于波纹管4和固定用密封 环2可以内置在密封盖体30内，因此无需像以往那样设置安装密封环的套 筒，可使构造变得简单。同时，可降低生产成本。
图2是表示本发明第2实施例的机械密封装置1的一侧的剖视图。在 该机械密封装置1中，在图1所示的机械密封装置1的密封盖体30的朝内 径方向的凸缘部30B的内周部分与圆筒状的引导分隔环21的一端部结合。 配置引导分隔环21的外周面，以使该外周面与适配器3B的内周面、波纹 管4的内周面4C以及保持件3A的内周面之间形成流通路。该流通路经由 凸缘部30B与适配器3B之间的通路与冲洗通路35连通。
因此，即使被密封流体是高粘度流体、化学液体或含有杂质的流体， 也可利用从冲洗通路35释放出的冲洗液体对波纹管4的内周面4C进行清 洗，并对密封面2F与相对密封面12F的内周侧进行清洗。可有效防止高粘 度流体附着在密封面2F与相对密封面12F之间。其结果是，可提高相对滑 动的密封面2F、12F的密封能力。同时，即使存在高粘度、具有杂质的被 密封流体，也可发挥波纹管4的弹力，将固定用密封环2的密封面2F密封 地向相对密封面12F推压。其它结构与图1中说明过的结构大致相同。另 外，图2的主视图与图3相同。
在上述的机械密封装置1中，对将固定用密封环2安装在波纹管4上 的实施例进行了说明。虽未图示，但作为第3实施例的机械密封装置1，也 可将波纹管4一端的第一安装部安装在密封套环25上，在第二安装部上安 装旋转用密封环12。另外，将固定用密封环2嵌合在外壳6的内周面6C 上。使固定用密封环2的密封面2F与旋转用密封环12的相对密封面12F 紧密接触。其它结构与图1同样地构成。该机械密封装置1的作用效果与 图1中说明过的内容相同。
下面对本发明其它实施形态的发明的结构和作用效果进行说明。
在本发明第1发明的机械密封装置中，在密封盖体上，在密封壳体侧 具有包围转轴的朝内径方向的凸缘部，且具有与从凸缘部与第一安装部之 间穿过波纹管的内周面内的流通路连通的冲洗通路。
在该第1发明的机械密封装置中，由于在密封盖体上具有在密封壳体 侧包围转轴的内径方向的凸缘部，且具有与从凸缘部与第一安装部之间穿 过波纹管的内周面内的流通路连通的冲洗通路，因此当从冲洗通路射出冲 洗液体时，可利用凸缘部遮断被密封流体并防止被密封流体因冲洗液体而 流入密封环侧，还能可靠地对造成波纹管、固定用密封环以及旋转用密封 环之间的动作问题的重要面进行清洗。其结果是，可防止因化学液体、高 粘度液体、含有杂质的液体等而导致波纹管出现不良问题，并可有效防止 杂质附着在相对的密封面之间而导致密封面磨损。
在本发明第2发明的机械密封装置中，在凸缘部的内周端部形成有引 导分隔环，在该引导分隔环与波纹管的内周面内之间形成流通路。
在该第2发明的机械密封装置中，由于具有与凸缘部的内周端部结合 而在与波纹管的内周面内之间形成流通路的引导分隔环，因此可防止因冲 洗液体而导致化学液体、含有泥浆的液体等进入波纹管的内周面，而且可 有力地清洗波纹管的内周面。另外，可将冲洗液体向固定用密封环和旋转 用密封环的内周面射出来进行清洗，并可有力地冷却密封面的滑动发热。
在本发明第3或第4发明的机械密封装置中，在第一安装部上具有外 壳，该外壳可与密封盖体的内周面自由装拆地结合且在旋转方向上进行卡 合。
在该第3或第4发明的机械密封装置中，由于在第一安装部上具有外 壳，该外壳可与密封盖体的内周面自由装拆地密封结合且在旋转方向上进 行卡合，因此波纹管和固定用密封环的安装及拆卸变得容易。另外，即使 因化学液体而导致外壳与密封壳体的嵌合空间内的O形圈产生不良问题， 也可容易地更换O形圈。
工业上的可利用性
如上所述，本发明是一种即使被密封流体呈高粘度或含有杂质也能始 终以设定的压力进行推压的有用的机械密封装置。另外，是一种可高性能 地内置在密封盖体内的有用的机械密封装置。由于整体作为单件内置在密 封盖体内，因此是一种保管容易、安装简单的有用的机械密封装置。
专利文献1：日本专利特开2000-356270号公报