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波动细筛

阅读:917发布:2020-05-11

专利汇可以提供波动细筛专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 波动 细筛 机,包括有多层筛、减速 电机 、 传动系统 及 机体 ,其特点是所述多层筛的顶层为波动筛,波动筛的筛轴后部设有双齿辊 破碎 器,波动筛的下面设有至多为3层的滚轴波动筛,每层筛的下面都设有刮板清扫器。本 发明 集筛分、破碎于一体,改进了现有原 煤 加工过程,减少占地面积,提高筛分与破碎效率,大幅度降低能耗,并消除作业中堵煤现象。,下面是波动细筛专利的具体信息内容。

1.一种波动细筛机,包括有多层筛、减速电机传动系统机体,其特征在于所述多层筛的顶层为波动筛,波动筛的筛轴后部设有双齿辊破碎器,波动筛的下面设有至多为3层的滚轴波动筛,每层筛的下面都设有刮板清扫器。
2. 根据权利要求1所述的波动细筛机,其特征在于所述传动系统 中顶层波动筛轴和双齿辊破碎器通过链传动和齿轮传动与同一减速 电机相连接,所述传动系统中各层滚轴波动筛均通过链传动与各自的 减速电机相连接。
3. 根据权利要求1所述的波动细筛机,其特征在于所述滚轴波动 筛上的筛片形状至少为二形、三角形、四角形中的一种,同一层滚 轴波动筛相邻两筛片布置的角度为0〜90° 。
4. 根据权利要求1所述的波动细筛机,其特征在于所述同一层滚 轴波动筛的各筛轴转速相同,不同一层滚轴波动筛的筛轴转速相同或 不同。
5. 根据权利要求1所述的波动细筛机,其特征在于所述机体两侧 传动系统的部件上分别设置有主动端防护罩和被动端防护罩。

说明书全文

波动细筛

技术领域

发明涉及一种原筛分装置,特别是涉及一种专用于火发电厂供煤 系统的波动细筛机,是对现有原煤筛分装置结构的改进,属于原煤筛分装置 制作技术。 背景技术
在目前火力发电厂设备中,供煤系统常采用筛分一破碎一筛分一破碎多 道工序,才能达到发电燃煤粒度要求。现有技术中常采用破碎机和波动筛(或 滚轴筛)分步对原煤多次交替破碎、筛分才能完成,这样不但增加了热电厂 的设备成本,同时也浪费了动力能源,破碎效果也不够理想,而且常因原煤 潮湿,筛选中常出现堵煤现象,造成了事倍功半的效果。近年来虽有人对此
进行了研究,例如公开号CN85108313给出的发明专利申请《煤用概率分级 筛的筛分方法》、公开号CN1422706给出的发明专利申请《一种散物料多级 粒度筛分装置》以及公开号CN1068978给出的发明专利申请《内筛分离心式 破碎机》,也没有彻底解决上述问题。 发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术存在的上述不足,为了解决电厂原煤 加工能耗过大、工序分散及作业中堵煤现象,给出了一种新式的波动细筛机, 这种波动细筛机集筛分功能和破碎功能于一身,具有多层筛面组成的筛分结 构和双齿辊破碎器组成的破碎结构,工作时能起到一机既筛分又破碎的双功 能作用,不但节约了设备制造成本,而且降低了用户的能源消耗,耗用的总能量上比现有生产工艺节省20%左右,大大提高了热电厂原煤的功效。
本发明给出的技术解决方案是:这种波动细筛机,包括有多层筛、减速 电机传动系统机体,其特点是所述多层筛的顶层为波动筛,波动筛的筛 轴后部设有双齿辊破碎器,波动筛的下面设有至多为3层(即0〜3层)的 滚轴波动筛,每层筛的下面都设有刮板清扫器。
为更好的实现本发明的目的,所述传动系统中顶层波动筛轴和双齿辊破 碎器通过链传动和齿轮传动与同一减速电机相连接,其中波动筛轴转速高于 双齿辊破碎器转速,经减速机减速后再通过链传动将动力传递给波动筛轴后 部的双齿辊破碎器,双齿辊破碎器的两破碎辊之间为齿轮传动;所述传动系 统中各层滚轴波动筛均通过链传动与各自的减速电机相连接。
为更好的实现本发明的目的,所述滚轴波动筛上的筛片形状至少为二 形、三角形、四角形中的一种,同一层滚轴波动筛相邻两筛片布置的角度为 0〜9(T c
更好的实现本发明的目的,所述同一层滚轴波动筛的各筛轴转速相同, 不同一层滚轴波动筛的筛轴转速相同或不同。
更好的实现本发明的目的,所述机体两侧传动系统的部件上分别设置有 主动端防护罩和被动端防护罩。
在本发明中未涉及到的其余部分与现有破碎筛分装置相同。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:集筛分、破碎于一体,改进了 现有原煤加工过程,减少占地面积,提高筛分与破碎效率,大幅度降低能耗, 并消除作业中堵煤现象。 附图说明图l为本发明的结构示意图; 图2为图1的左视图; 图3为图1的俯视图;
图4为本发明的同一层滚轴波动筛相邻两筛片布置示意图(二角形筛
片);
图5为本发明的同一层滚轴波动筛相邻两筛片布置示意图(三角形筛
片);
图6为本发明的同一层滚轴波动筛相邻两筛片布置示意图(四角形筛片)。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明: 如图1〜图3所示,这种波动细筛机主要由减速电机、波动筛2、滚轴 波动筛11、波动筛筛轴后部的双齿辊破碎器1、机体与刮板清扫器3组成。 波动筛和滚轴波动筛构成了多层筛,其中多层筛的顶层为波动筛2,波动筛 2的筛轴后部设有双齿辊破碎器1,波动筛2的下面设有1层的滚轴波动筛 11,每层滚轴波动筛的下面都设有刮板清扫器;传动系统中顶层波动筛轴和 双齿辊破碎器1都是利用同一减速电机8通过链传动和齿轮传动来完成,其 中波动筛轴转速高于双齿辊破碎器1转速,需用减速机12减速后再通过链 传动将动力传递给双齿辊破碎器1,其中双齿辊破碎器1中两破碎辊是靠齿 轮传动来完成的;波动筛2下面是1层滚轴波动筛(具体滚轴波动筛层数可 根据客户所需产品粒度来确定),每层滚轴波动筛都是用各自的减速电机7 通过链带动,其主要功能: 一是筛煤,二是将筛上的大煤直接在同一台筛机内破碎,随后排入下一破碎机,这样即减轻了下一破碎机的负荷,同时又 节省了能源和生产作业的空间,并消除作业中堵煤现象。这种波动细筛机的 特点是筛分效率高、低能耗、结构合理紧凑(该机的所有传动系统均分布在
机体外两侧,机体两侧传动系统的部件上分别设置有主动端防护罩5和被动 端防护罩6)。
如图4〜图6所示,所述同一层滚轴波动筛相邻两筛片形状分别为二角
形、三角形、四角形布置,其中同一层滚轴波动筛相邻两筛片的角度呈o〜
90。布置。
在没投原煤前,首先启动波动筛2与双齿辊破碎器1的减速电机8及滚 轴波动筛的减速电机7,空载运行平稳后,原煤从原煤入料口4进入波动细 碎机,先经过顶层波动筛2进行筛分,小于25毫米粒度的煤从波动筛2筛 片的缝隙中落下,再经过下层滚轴波动筛11筛分,粒度达到要求的煤从滚 轴波动筛11筛片的缝隙中落下,筛后煤从出料口 9排出进入燃煤系统;顶 层波动筛2筛轴转速比筛轴后部双齿辊破碎器1的破碎辊转速高,通过减速 机12减速后再用链传动将动力给筛轴后部双齿辊破碎器1,顶层波动筛2 筛上的粒度在25〜200毫米之间的大块煤随着各筛片的同向逆时针旋转陆 续进入筛轴后部双齿辊破碎器1进行破碎,破碎后的煤与滚轴波动筛11筛 上的较大块煤一同从破碎后煤出料口 IO排出,进入下一台破碎机再进一步 破碎,为了安全在机体与刮板清扫器3的两侧转动部件上分别安装了主动端 防护罩总成5和被动端防护罩总成6。
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