1.用来从一种废油中回收有用产品进行再利用的连续热处理工艺，此工艺：
-包括一个在容器中和在能够有效避免废油裂化并保证经加热的废油能够先分离出第一批重油部分然后再分离出第二批轻油部分的温度和压力条件下进行的热分离步骤，与废油相比，所述第二批轻油部分的固体和/或其他非水且非惰性气体的污物和/或添加剂的含量较低，及
所述工艺还具有以下特征：
-在进行热分离处理时，废油被加热到一个低于废油裂化点的温度；容器中存在的蒸汽的重油部分与较冷表面接触，冷凝并落回容器，同时呈现气态的第二部分组分也被分离和最终被输送并进行至少一个进一步的分离处理工序；和/或
-当废油中有水份时，所述水份则被用来提高所回收轻油的量；和/或
-当废油中没有水份时，则要在废油和/或容器中加入水或至少一种惰性气体或至少一种通过加热变成一种惰性气体的成分，
所述工艺还具有以下特征：来自容器的蒸汽态重油部分在自回流冷凝器和/或分馏器中进行冷凝，所述容器为闪蒸鼓，并且自回流冷凝器和/或分馏器安装在所述闪蒸鼓上，其中回收的重油部分被输送以在回转窑中进行额外处理。
2.用来从一种废油中回收有用产品进行再利用的连续热处理工艺，此工艺：
-包括一个在容器中和在能够有效避免废油裂化并保证经加热的废油能够先分离出第一批重油部分然后再分离出第二批轻油部分的温度和压力条件下进行的热分离步骤，与废油相比，所述第二批轻油部分的固体和/或其他非水且非惰性气体的污物和/或添加剂的含量较低，及
所述工艺还具有以下特征：
-在进行热分离处理时，废油被加热到一个低于废油裂化点的温度；容器中存在的蒸汽的重油部分与较冷表面接触，冷凝并落回容器，同时呈现气态的第二部分组分也被分离和最终被输送并进行至少一个进一步的分离处理工序；和/或
-当废油中有水份时，所述水份则被用来提高所回收轻油的量；和/或
-当废油中没有水份时，则要在废油和/或容器中加入水或至少一种惰性气体或至少一种通过加热变成一种惰性气体的成分，
所述工艺还具有以下特征：回收的重油部分在回转窑中进行处理，并且含有有机化学物质成分的固体在回转窑中进行处理之前被添加到重油部分中，
其中回收的重油部分被输送以在回转窑中进行具有热裂化性质的额外处理。
3.根据权利要求1或2所述的热处理工艺，其中当废油中有水份时，含水量为至少1％。
4.根据权利要求3所述的热处理工艺，其中所述含水量为废油重量的1-10％。
5.根据权利要求1所述的热处理工艺，其中当废油中没有水份时，在废油和/或容器中加入的水或至少一种惰性气体或至少一种通过加热变成一种惰性气体的成分占废油重量的1-15％。
6.根据权利要求2所述的热处理工艺，其中当废油中没有水份时，在废油和/或容器中加入的水或至少一种惰性气体或至少一种通过加热变成一种惰性气体的成分占废油重量的1-15％。
7.根据权利要求5所述的热处理工艺，其中当废油中没有水份时，在废油和/或容器中加入水或至少一种惰性气体或至少一种通过加热变成一种惰性气体的成分，加入量占在没有水的情况下的废油重量的3-7％。
8.根据权利要求6所述的热处理工艺，其中当废油中没有水份时，在废油和/或容器中加入水或至少一种惰性气体或至少一种通过加热变成一种惰性气体的成分，加入量占在没有水的情况下的废油重量的3-7％。
9.根据权利要求1所述的热处理工艺，其中在进行热分离处理时，废油处于低于大气压的压力。
10.根据权利要求2所述的热处理工艺，其中在进行热分离处理时，废油处于低于大气压的压力。
11.根据权利要求1所述的热处理工艺，其中：
-在第一步可选步骤、即步骤I中，当受到不能在废油中溶解的固体材料污染时，输送所述废油以对其中呈现的固体材料进行机械分离；
-在第二步可选步骤、即步骤II中，将废油预加热到低于混合物初始沸点的某一温度；
-在第三步、即步骤III中，从步骤II获得的任选预热后的废油被输送到第二次加热，加热至低于废油在步骤III的条件下的裂化点的某一温度，步骤III使与较冷表面接触的蒸汽回收：
-底部成份，也称为第一部分，主要由重油和污物组成；和
-较轻部分，也称为第二部分，主要是没有重油，重油和污染物的第一部分的分离而成；
-在第四步蒸馏步骤、即步骤IV中，所述较轻部分被冷却并分离为气态部分，所述气态部分最终混入容器供应流。
12.根据权利要求2所述的热处理工艺，其中：
-在第一步可选步骤、即步骤I中，当受到不能在废油中溶解的固体材料污染时，输送所述废油以对其中呈现的固体材料进行机械分离；
-在第二步可选步骤、即步骤II中，将废油预加热到低于混合物初始沸点的某一温度；
-在第三步、即步骤III中，从步骤II获得的任选预热后的废油被输送到第二次加热，加热至低于废油在步骤III的条件下的裂化点的某一温度，步骤III使与较冷表面接触的蒸汽回收：
-底部成份，也称为第一部分，主要由重油和污物组成；和
-较轻部分，也称为第二部分，主要是没有重油，重油和污染物的第一部分的分离而成；
-在第四步蒸馏步骤、即步骤IV中，所述较轻部分被冷却并分离为气态部分，所述气态部分最终混入容器供应流。
13.根据权利要求12所述的热处理工艺，其中步骤II、III和IV中的至少一个在真空和最高90摄氏度并有水的情况下进行。
14.根据权利要求12所述的热处理工艺，其中：
-在步骤I中，固体分离用下述装置中的至少一种来进行：过滤装置、滗析器、离心分离机；
-在步骤II中，预加热处理用下述设备中至少一种来进行：油箱、加热装置和热交换装置；
-在步骤III中，重油和污物的第一部分的分离在容器中进行；
-在步骤IV中，来自容器的蒸汽态重油部分在下述装置的至少一种中进行冷凝：自回流冷凝器和分馏器；及
-在额外步骤V中，气态部分和液态部分的回收以产品分离方式或蒸馏方式进行。
15.根据权利要求13所述的热处理工艺，其中：
-在步骤I中，固体分离用下述装置中的至少一种来进行：过滤装置、滗析器、离心分离机；
-在步骤II中，预加热处理用下述设备中至少一种来进行：油箱、加热装置和热交换装置；
-在步骤III中，重油和污物的第一部分的分离在容器中进行；
-在步骤IV中，来自容器的蒸汽态重油部分在下述装置的至少一种中进行冷凝：自回流冷凝器和分馏器；及
-在额外步骤V中，气态部分和液态部分的回收以产品分离方式或蒸馏方式进行。
16.根据权利要求1所述的热处理工艺，其中废油是在由以下各项组成的组合中选取的进料油：
-受污的合成油或天然油，其中所述油从由下述各项组成的组合中选取：菜油、动物油脂、船舶防油污公约(marpol)油、重油、油箱沉底油、回收润滑油、及其他废油、油乳和/或这些项目中至少两项组成的混合物；和/或
-非受污的合成油或天然油，其中所述油从由下述各项组成的组合中选取：菜油、动物油脂、船舶防油污公约(marpol)油、重油、油箱沉底油、回收润滑油、及其他废油、油乳和/或这些项目中至少两项组成的混合物；和/或
-液态油流，其中主要包含从由下述各项组成的组合中选取的有限数量的固态材料：油砂、轮胎、塑料、受污泥土、含油砂滩沙、含油固体、沥青；和/或
-油水、油乳、油脂、页岩油、焦油。
17.根据权利要求2所述的热处理工艺，其中废油是在由以下各项组成的组合中选取的进料油：
-受污的合成油或天然油，其中所述油从由下述各项组成的组合中选取：菜油、动物油脂、船舶防油污公约(marpol)油、重油、油箱沉底油、回收润滑油、及其他废油、油乳和/或这些项目中至少两项组成的混合物；和/或
-非受污的合成油或天然油，其中所述油从由下述各项组成的组合中选取：菜油、动物油脂、船舶防油污公约(marpol)油、重油、油箱沉底油、回收润滑油、及其他废油、油乳和/或这些项目中至少两项组成的混合物；和/或
-液态油流，其中主要包含从由下述各项组成的组合中选取的有限数量的固态材料：油砂、轮胎、塑料、受污泥土、含油砂滩沙、含油固体、沥青；和/或
-油水、油乳、油脂、页岩油、焦油。
18.根据权利要求14所述的热处理工艺，其中步骤III中使用闪蒸鼓且闪蒸鼓中、自回流冷凝器入口处、分凝器入口处和自回流冷凝器和分凝器两个入口处的绝对压强位于0.05和0.95个大气压之间。
19.根据权利要求15所述的热处理工艺，其中步骤III中使用闪蒸鼓且闪蒸鼓中、自回流冷凝器入口处、分凝器入口处和自回流冷凝器和分凝器两个入口处的绝对压强位于0.05和0.95个大气压之间。
20.根据权利要求16所述的热处理工艺，其中步骤III中使用闪蒸鼓且闪蒸鼓中、自回流冷凝器入口处、分凝器入口处和自回流冷凝器和分凝器两个入口处的绝对压强位于0.05和0.95个大气压之间。
21.根据权利要求17所述的热处理工艺，其中步骤III中使用闪蒸鼓且闪蒸鼓中、自回流冷凝器入口处、分凝器入口处和自回流冷凝器和分凝器两个入口处的绝对压强位于0.05和0.95个大气压之间。
22.根据权利要求18所述的热处理工艺，其中步骤III中回收的液体闪蒸鼓被加热到低于其初始热裂化温度的温度。
23.根据权利要求20所述的热处理工艺，其中步骤III中回收的液体闪蒸鼓被加热到低于其初始热裂化温度的温度。
24.根据权利要求23所述的热处理工艺，其中液体闪蒸鼓被加热到比其裂化温度低5摄氏度至50摄氏度的某一温度。
25.根据权利要求24所述的热处理工艺，其中液体闪蒸鼓被加热到比其裂化温度低10摄氏度的某一温度。
26.根据权利要求18所述的热处理工艺，其中液体闪蒸鼓以下述方式中至少一种方式被加热：
a.通过外部加热器加热的循环液流或带有更热热流的热交换；
b.燃烧气；
c.加热闪蒸鼓壁的火焰；
d.电加热器或电热元件；
e.直接与热气流、热液流或热固体流接触；及
f.这些方式中两种或更多种的任何组合。
27.根据权利要求1所述的热处理工艺，其中自回流冷凝器以使从自回流冷凝器中出来的液体直接返回到闪蒸鼓的任何方式进行安装。
28.根据权利要求2所述的热处理工艺，其中自回流冷凝器以使从自回流冷凝器中出来的液体直接返回到闪蒸鼓的任何方式进行安装。
29.根据权利要求1所述的热处理工艺，其中自回流冷凝器以下述方式中至少一种方式被冷却：循环空气、冷却水、有更凉供应流的热交换和更凉的循环液。
30.根据权利要求2所述的热处理工艺，其中自回流冷凝器以下述方式中至少一种方式被冷却：循环空气、冷却水、有更凉供应流的热交换和更凉的循环液。
31.根据权利要求10所述的热处理工艺，其中产品分离方式包括以下设备中的至少一种：冷却装置、重沸器、相分离器、蒸馏塔、累积器和这些设备当中两种的组合。
32.根据权利要求1所述的热处理工艺，其中额外处理具有热裂化性质。
33.根据权利要求32所述的热处理工艺，其中额外处理在固定或移动设备中的回转窑中来进行。
34.根据权利要求33所述的热处理工艺，其中回转窑配备有板材。
35.根据权利要求34所述的热处理工艺，其中回转窑在正压条件下并为生产下述成份中的至少一种而工作：焦炭和不可冷凝气、重油、宽范围柴油、挥发油，这些生产出来的成份分别或以这些成份中至少两种之混合物形式被回收，其中在所述工艺中有一种为惰性气体或实质上不活跃气体的扫掠气被注入回转窑或进入回转操作窑的含油供应流中。
36.根据权利要求34所述的热处理工艺，其中回转窑在正压条件下并为生产下述成份中的至少一种而工作：焦炭和不可冷凝气、重油、宽范围柴油、挥发油，这些生产出来的成份分别或以这些成份中至少两种之混合物形式被回收。
37.根据权利要求34所述的热处理工艺，其中回转窑为生产下述成份中的至少一种而工作：焦炭和不可冷凝气、重油、宽范围柴油、挥发油，这些生产出来的成份被分别或以这些成份中至少两种之混合物形式回收，其中在所述工艺中有一种为惰性气体或实质上不活跃气体的扫掠气被注入回转窑或进入回转操作窑的供应流中。
38.根据权利要求33所述的热处理工艺，其中回转窑的类型在窑中包含板材并且所述板材的至少一部分平面被用来进行所述的热处理工艺。
39.根据权利要求38所述的热处理工艺，其中在回转窑中添加在进料被加热时通过溶解混入进料中的室温下为固体的含有有机化学物质成分的固体，或在进料被加热时通过溶解混入进料中的室温下为固体的高固体含量的物质的混合物。
40.根据权利要求39所述的热处理工艺，其中所添加的材料为作为原料之一部分的有机液体、固体、有机液体和固体的混合物，条件是它们在反应装置供料条件下溶于废油进料中，它们在处理设置的堵塞中很少有影响，以及它们在反应装置中或被破坏、或被裂化、或被蒸发、或被同时裂化和蒸发。
41.根据权利要求33所述的热处理工艺，其中有机废液或废弃固体被引入所述工艺且随后被引入脱水设备或被直接引入到所述脱水设备中，或与供应到反应装置的废油混合，或作为第二原料被直接输入到反应装置，条件是它们在反应装置中或被破坏或被蒸发。
42.根据权利要求39所述的热处理工艺，其中被添加到进料中的添加材料在进料中的重量占比为70％。
43.根据权利要求42所述的热处理工艺，其中添加材料的添加在温度为10至450摄氏度，并且在添加材料的添加之前，进料本身被预热到足够快速溶解添加材料之大部分的温度。
44.根据权利要求33所述的热处理工艺，其中添加材料的添加在进料供入回转窑之前或在对进料进行预处理之后进行，所述对进料的预处理的目的是在供应到会影响进料之润滑部分完整性的回转窑之前从进料中提取润滑部分。
45.根据权利要求40所述的热处理工艺，其中所添加的材料由生物不可降解的化合物构成因而这一工艺减少必须被存储在垃圾场或必须在焚烧装置中处理的垃圾量。
46.根据权利要求45所述的热处理工艺，其中所添加的材料为下述各项的任何一项：非PVC塑料袋、焦油、卵石、煤炭、用过的泥土、胶料、去金属轮胎和PVC塑料袋或塑料容器。
47.根据权利要求16或17所述的热处理工艺，其中用来对供料流进行热处理的固定或移动加工设备包括：
i.第一台设备，即设备I，为实现以下操作而设计：
-加热所述供料流，对所述供料流进行脱水，
-对所述供料流进行脱脂，
-从废油流中回收有价值的产品，及
-上述操作中至少两种的组合；
ii.第二台设备，即设备II，包括一台设计为用来对进入回转反应装置的供料流进行热处理的回转反应装置和一台蒸汽固体分离器；及
iii.第三台设备，即设备III，为一台产品分离设备，并且被配置为或不用被配置为回收被处理供料流即重油之至少一部分，并在下述名项至少一项中进行回收：-设备III、设备II和设备I，
其中第一台设备、第二台设备或第一和第二台设备的配置针对向所述进料油中、向所述回转反应装置中或向所述进料油和回转反应装置中注入一种扫掠气，或
其中第二台设备的配置方式为使回转反应装置在正压下工作，或
其中第一台设备、第二台设备或第一和第二台设备的配置针对向所述进料油中、向所述回转反应装置中或向所述进料油和回转反应装置中注入一种扫掠气，及其中第二台设备配置方式为使回转反应装置在正压下工作。
48.根据权利要求47所述的热处理工艺，用于对一种供料流进行热处理，其中所述第一台设备不包含用于对所述供料流进行化学处理的子设备。
49.根据权利要求47所述的热处理工艺，用于对一种供料流进行热处理，其中在设备I中、或设备III中、或在设备I和设备III中进行一项化学处理。
50.根据权利要求49所述的热处理工艺，其中所述化学处理为防腐蚀剂注入。
51.根据权利要求47所述的热处理工艺，其中设备I的设计目的为当供料流、即原料油中有水时从所述原料油去除水。
52.根据权利要求2所述的热处理工艺，其以分批、连续或半连续方式进行。
53.根据权利要求2所述的热处理工艺，其中在回转窑中处理的重油部分包含具有至少下述热力学和物理特性之一的有机物：
-根据ASTM D-4052指定的比重，介于0.65和1.5之间，
-根据ASTM D-1160指定的蒸馏温度，介于-20和4000摄氏度之间，及
-根据ASTM D-4052指定的比重介于0.65和1.5之间，和根据ASTM D-1160指定的蒸馏温度介于-20和4000摄氏度之间。
54.根据权利要求2所述的工艺，其中在回转窑中的平均驻留时间介于5秒钟和10小时之间。
55.根据权利要求2所述的工艺，其中在回转窑中的平均驻留时间：
-当回转窑中为正压时，介于0.5秒和2小时之间；及
-当在供料流中或回转反应装置中注入一种扫掠气时，对于用过的润滑油介于1和10分钟之间，而对于更重的油则介于2和15分钟之间。
56.根据权利要求2所述的热处理工艺，其中扫掠气为氮气并以15％的重量比被注入供料流中。
57.根据权利要求56所述的工艺，其中扫掠气的平均驻留时间介于5秒钟和15分钟之间。
58.根据权利要求55所述的热处理工艺，其中扫掠气为水蒸气并以10％的重量比被注入供料流中。
59.根据权利要求55所述的热处理工艺，其中平均驻留时间介于0.5秒钟和15分钟之间。
60.根据权利要求1所述的热处理工艺，其中在回转窑中的加热温度介于250到750摄氏度之间。
61.根据权利要求1所述的热处理工艺，其中当处理胶料、沥青、重油、受污土壤或油砂时，在回转窑中的加热温度范围为500到550摄氏度之间。
62.根据权利要求61所述的热处理工艺，其中所述受污土壤为含重油的受污土壤。
63.根据权利要求60所述的热处理工艺，其中回转窑的转速范围为0.5rpm到10rpm。
64.根据权利要求63所述的热处理工艺，其中回转反应装置的转速取决于反应装置大小和工艺要求范围。
65.根据权利要求31所述的热处理工艺，其中热处理产生的各种成份按以下方法进行回收：
-液态产物通过蒸馏来回收；
-气态产物通过蒸馏来回收；及
-固体部分以下述方式中的至少一种进行回收：旋流器、固体回收箱、擦洗器、洗涤柱、自回流冷凝器、分凝器及这些方式中至少两种的组合。
66.根据权利要求65所述的热处理工艺，其中当原料为回收润滑油时，回收的液态产物重量占有机反应装置原料的85％和100％之间。
67.根据权利要求65所述的热处理工艺，其中当原料为用过的润滑油时，回收的气态产物重量占反应装置原料的0％和10％之间。
68.根据权利要求65所述的热处理工艺，其中当原料为用过的润滑油时，回收的气态产物重量占0％和5％之间。
69.根据权利要求1所述的热处理工艺，其中自回流冷凝器和/或分馏器直接安装在所述闪蒸鼓上。
70.根据权利要求2所述的热处理工艺，其中所述有机化学物质成分是较高碳氢化合物。
71.权利要求1所述的热处理工艺在如下应用中的至少一个中的用途：
-处理废油；
-销毁有害产品，销毁有毒产品；
-以环保意义上可以接受的形式再利用废弃产品；
-净化受污土壤或沙滩；
-清理沥青坑；
-用在煤-油共同加工中；
-从溢油中回收油；及
-不含多氯联苯PCB的变压器油。
72.权利要求2所述的热处理工艺在如下应用中的至少一个中的用途：
-处理废油；
-销毁有害产品，销毁有毒产品；
-以环保意义上可以接受的形式再利用废弃产品；
-净化受污土壤或沙滩；
-清理沥青坑；
-用在煤-油共同加工中；
-从溢油中回收油；及
-不含多氯联苯PCB的变压器油。
73.根据权利要求71所述的用途，其中所述废油为用过的润滑油、模板油、金属处理油、精炼或运输箱底油。
74.根据权利要求71所述的用途，所述热处理工艺用于处理废油和制备下述各项中任何一项：
-一种燃料，或混合燃料中的一种成分；
-十六烷指数增加剂；
-一种钻探浆基油或成分；
-一种溶剂或一种溶剂的成分；
-一种用于重燃料、燃料库或沥青的稀释液；
-一种轻润滑油或一种润滑油的成分；
-一种清洗剂或一种油基清洗剂的成分；
-一种浮选油成分；
-一种澄清油；及
-沥青混合物中的一种成分。
75.根据权利要求74所述的用途，其中所述一种燃料是一种宽范围柴油。
76.根据权利要求74所述的用途，其中所述一种燃料或混合燃料中的一种成分为一种家用加热油、一种低硫船用燃料、一种柴油引擎燃料、一种静力柴油引擎燃料、发电用燃料、农用机械燃料、或者越野和公路柴油机燃料。
77.权利要求1所述的热处理工艺中得到的重油用作下述的用途：
-一种沥青稀释液；
-一种沥青防水添加剂；
-一种水泥防水添加剂；
-一种沥青水泥混合物防水添加剂；
-用来去除附着在设备壁上并且从由沥青、树脂、金属微粒及这些当中至少两种的混合物组成的组中选出的包含极性微粒之脏物的清洁剂；
-在铁轨枕木的防护处理方面作为木焦油醇的代替物；及
-与石油在受污之前的原始使用相同的应用。
78.权利要求2所述的热处理工艺中得到的重油用作下述的用途：
-一种沥青稀释液；
-一种沥青防水添加剂；
-一种水泥防水添加剂；
-一种沥青水泥混合物防水添加剂；
-用来去除附着在设备壁上并且从由沥青、树脂、金属微粒及这些当中至少两种的混合物组成的组中选出的包含极性颗粒之脏物的清洁剂；
-在铁轨枕木的防护处理方面作为木焦油醇的代替物；及
-与石油在受污之前的原始使用相同的应用。
79.权利要求78所述的热处理工艺中得到的重油作为去除所述包含极性微粒之脏物的清洗剂的用途。
80.根据权利要求79所述的用途，其中重油被加热到低于其自燃点的温度。
81.根据权利要求80所述的用途，温度为比自燃点低20摄氏度。
82.根据权利要求80所述的用途，其中加热温度介于0到400摄氏度之间。
83.根据权利要求80所述的用途，其中重油的重金属总含量低于1000ppm。
84.根据权利要求83所述的用途，其中重油的重金属总含量低于500ppm。
85.根据权利要求84所述的用途，其中重油的重金属总含量低于60ppm。