1.红枣深加工及污水处理复合装置,其特征在于，包括依次分别设置在生产线上的用于鲜红枣生产的气泡清洗槽(101)、毛刷转鼓清洗机(102)、喷淋选果机(103)、振动沥水机(104)、穿流干燥机(105)和滚筒分级机(106)，依次分别设置在生产线上的用于枣片生产的连续预煮机(107)、双道打浆机(109)和铺片机(111)，依次分别设置在生产线上的用于枣粉生产的冲核机(112)和分选机(110)，以及用于污水处理的污水处理装置(108)；
自气泡清洗槽出来的鲜红枣输入到毛刷转鼓清洗机进行清洗，自毛刷转鼓清洗机出来的鲜红枣输入到喷淋选果机进行喷淋清洗及选果，自喷淋选果机出来的鲜红枣输入到振动沥水机进行振动沥水，自振动沥水机出来的鲜红枣输入穿流干燥机进行干燥，自穿流干燥机出来的鲜红枣输入到滚筒分级机进行分级；
将滚筒分级机分级得到的二级以下鲜红枣输入到连续预煮机中进行蒸煮，自连续预煮机中出来的鲜红枣输入到双道打浆机进行打浆及浆核分离，向双道打浆机出来的枣肉浆中添加辅料后进行浓缩，然后将浓缩后得到的混合浆输入到铺片机进行铺片；
将滚筒分级机分级得到的二级鲜红枣输入到冲核机进行冲核使得枣核和枣肉分离，自冲核机出来的枣肉输入到分选机中进行粉碎及进一步核肉分离，得到的枣泥用于枣粉生产；
气泡清洗槽清洗产生的污水输入到污水处理装置中进行排放前的处理。
2.根据权利要求1所述的红枣深加工及污水处理复合装置,其特征在于，气泡清洗槽包括：清洗槽(1-1)、搅拌杆(1-6)和出水管(1-14)，其特征在于：清洗槽(1-1)的左侧固定有底柜(1-2)，且底柜(1-2)的上方安装有风机(1-3)，清洗槽(1-1)的一侧安装有电动机(1-4)，且电动机(1-4)与转轴(1-5)驱动连接，搅拌杆(1-6)固定于转轴(1-5)的外侧面上，且转轴(1-5)的外侧固定有防护罩(1-7)，搅拌杆(1-6)位于防护罩(1-7)内，防护罩(1-7)的外侧固定有毛刷(1-8)，清洗槽(1-1)的右侧内侧壁上设置有挡板插槽(1-9)，且挡板插槽(1-9)的内部安装有挡板(1-10)，挡板(1-10)的右下方设置有收集池，收集池内安装有收集盒(1-
11)，且收集盒(1-11)上固定有卡板(1-12)，收集盒(1-11)的左侧设置有进入口(1-13)，进入口(1-13)的下边沿与清洗槽(1-1)的槽底面平齐，出水管(1-14)设置于收集池的底部，且清洗槽(1-1)的中部上方安装有杀菌灯(1-15)，杀菌灯(1-15)的上方设置有进料口(1-16)，且进料口(1-16)的下方固定有减速布袋(1-17)，出水管(1-14)的内部设置有圆形挡片(1-
18)，圆形挡片(1-18)的边沿与出水管(1-14)内壁密封配合，且圆形挡片(1-18)与转杆(1-
19)的一端固定连接，转杆(1-19)的另一端穿过出水管(1-14)侧壁上的转槽(1-20)伸出到出水管(1-14)外；清洗槽(1-1)的底部安装有鼓风管(1-21)，鼓风管(1-21)的进气端与鼓风机(1-22)的出气端流体导通，鼓风管(1-21)的出气端与清洗槽(1-1)内部流体导通；收集盒(1-11)的内壁上开设有孔径小于红枣直径的过滤孔；收集池、水泵(1-23)、储水池(1-24)和清洗槽(1-1)依次流体导通，储水池(1-24)和清洗槽(1-1)之间的管道上安装有阀门(1-
25)；搅拌杆(1-6)呈扇叶状结构，且搅拌杆(1-6)关于转轴(1-5)的轴向中心线均匀分布；防护罩(1-7)呈网状镂空结构，且防护罩(1-7)的半径大于搅拌杆(1-6)的长度，并且防护罩(1-7)与毛刷(1-8)固定连接构成一体化结构；挡板(1-10)的高度大于清洗槽(1-1)右侧壁的高度，且挡板(1-10)通过挡板插槽(1-9)与清洗槽(1-1)可拆卸连接；收集盒(1-11)呈L状镂空结构，其收集盒(1-11)与卡板(1-12)通过焊接构成一体化结构，且卡板(1-12)呈凹槽状结构，并且卡板(1-12)的凹槽状结构的槽宽大于收集池的侧壁厚度。
3.根据权利要求1所述的红枣深加工及污水处理复合装置,其特征在于；
毛刷转鼓清洗机包括：机体(2-1)、出料口(2-4)和电动机(2-10)，其特征在于：机体(2-
1)的左侧上端连接有下料口(2-2)，且机体(2-1)的右侧末端安装有夹块(2-3)，出料口(2-
4)分布于夹块(2-3)的内侧，且出料口(2-4)的两侧贯穿有六角螺栓(2-5)，机体(2-1)的上端安装有水管(2-6)，且水管(2-6)的外侧固定有水阀(2-7)，机体(2-1)的内侧设置有转轴(2-8)，且转轴(2-8)的外侧四周连接有主毛刷(2-9)和副毛刷(2-18)，电动机(2-10)分布于机体(2-1)的左侧下端，且电动机(2-10)的动力输出端上安装有皮带(2-11)，机体(2-1)最左侧的转轴(2-8)上固定安装有皮带轮(2-12)，电动机(2-10)的动力输出端与皮带轮(2-
12)通过皮带(2-11)驱动连接，每个转轴(2-8)的一端上均安装有链轮，相邻的转轴(2-8)之间通过相配合的链条和链轮传动连接，机体(2-1)的下端设置有固定架(2-13)，且固定架(2-13)的底部安装有滚轮(2-14)，水管(2-6)的内侧分布有调节螺母(2-15)，且调节螺母(2-15)的内侧固定有连接管(2-16)，连接管(2-16)的下端安装有喷头(2-17)，喷头(2-17)与连接管(2-16)流体导通，连接管(2-16)与水管(2-6)流体导通；下料口(2-2)呈漏斗状结构，且下料口(2-2)和机体(2-1)之间为焊接；自鲜红枣入口端至鲜红枣出口端，转轴(2-8)上链轮的半径逐渐变小；出料口(2-4)通过六角螺栓(2-5)和夹块(2-3)与机体(2-1)可拆卸连接；主毛刷(2-9)和副毛刷(2-18)相间分布在转轴(2-8)的外侧，主毛刷(2-9)沿转轴(2-
8)轴向的宽度等于副毛刷(2-18)沿转轴(2-8)轴向的宽度；相邻两个转轴(2-8)之间：一个转轴(2-8)上的主毛刷(2-9)正对另一个转轴(2-8)上的副毛刷(2-18)，并且一个转轴(2-8)上的主毛刷(2-9)刷毛伸入到另一个转轴(2-8)上的副毛刷(2-18)刷毛内；水管(2-6)内侧外壁上等间距成型有支管，调节螺母(2-15)安装在支管上，连接管(2-16)端头的外表面上设置有与调节螺母(2-15)的内螺纹相匹配的外螺纹，支管的自由端伸入到连接管(2-16)内，并且支管和连接管(2-16)通过调节螺母(2-15)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的红枣深加工及污水处理复合装置,其特征在于；
喷淋选果机包括：喷淋箱(3-6)和选果机台(3-12)，选果机台(3-12)位于喷淋箱(3-6)的右侧，喷淋箱(3-6)的左侧设置有水池(3-1)，且喷淋箱(3-6)的内部设置有水箱(3-2)，水箱(3-2)的出水端与输水管(3-3)的进水端流体导通，且输水管(3-3)的出水端与喷头(3-5)的进水端流体导通，喷淋箱(3-6)临近水池(3-1)一侧的底部设置有出水口(3-4)，喷头(3-
5)的下方设置有过滤板(3-17)，出水口(3-4)与过滤板(3-17)下方的空间流体导通；喷淋箱(3-6)临近选果机台(3-12)一侧的底部设置有出料口，选果机台(3-12)上安装有振动板(3-
10)，振动板(3-10)上安装有筛板(3-8)，出料口处安装有滑板(3-7)，滑板(3-7)的出料端位于筛板(3-8)上方，筛板(3-8)的下方安装有果箱(3-9)，选果机台(3-12)的右侧安装有振动电机(3-11)，且振动电机(3-11)的左侧与振动板(3-10)连接，选果机台(3-12)的底部固定安装有支撑架(3-14)，且支撑架(3-14)的底部安装有滚轮(3-13)，喷淋箱(3-6)的顶部设置有进果口(3-15)，筛板(3-8)的表面设置有筛孔(3-16)；过滤板(3-17)在喷淋箱(3-6)内：自邻近水池(3-1)的一侧向出料口的方向倾斜10-30°，即过滤板(3-17)邻近水池(3-1)的一侧水平高度大于出料口的水平高度；振动板(3-10)在选果机台(3-12)上自左至右倾斜5-15°，即振动板(3-10)邻近喷淋箱(3-6)一端的水平高度大于远离喷淋箱(3-6)一端的水平高度；
筛板(3-8)的外形为弧形，在振动板(3-10)上自左至右并列安装五块或五块以上的筛板，并且自左至右每块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径逐渐变大；筛板(3-8)正上方设置有喷水管(3-18)，喷水管(3-18)的喷水口正对筛板(3-8)；在振动板(3-10)上自左至右，第一块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径小于或等于1厘米，第二块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径大于1厘米且小于或等于2厘米，第三块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径大于2厘米且小于或等于3厘米，第四块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径大于3厘米且小于或等于3.5厘米，第五块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径大于6厘米；
振动沥水机包括：机体(4-1)、第一传送带(4-4)和毛刷(4-8)，机体(4-1)的内部上方水平设置有两块第一固定板(4-3)，且在第一固定板(4-3)一侧的机体(4-1)内壁上安装有第一振动电机(4-2)，两块第一固定板(4-3)之间安装有第一转轴(4-18)，第一转轴(4-18)上安装有第一皮带轮，第一传送带(4-4)位于两块第一固定板(4-3)之间并且安装在第一皮带轮上，且两块第一固定板(4-3)的上表面上均安装有第一挡板(4-5)，第一振动电机(4-2)与第一固定板(4-3)之间通过连接管接触连接；机体(4-1)的左上方顶部设置有入料口(4-6)，且机体(4-1)的顶部内壁上固定有连接杆(4-7)，毛刷(4-8)安装于连接杆(4-7)的下方；机体(4-1)的左下方侧壁上设置有出水口(4-14)，第一传送带(4-4)的下方设置有与第一固定板(4-3)固定连接的第一集水槽(4-15)，且第一集水槽(4-15)的下方安装有第一水泵(4-
16)和第一管道(4-17)，第一水泵(4-16)的进水端与第一集水槽(4-15)内部流体导通，第一水泵(4-16)的出水端与第一管道(4-17)的进水端与流体导通，第一管道(4-17)的出水端与出水口(4-14)流体导通，第一转轴(4-18)与第一电动机(4-19)驱动连接，第一传送带(4-4)为镂空的网状传送带；机体(4-1)的内部下方水平设置有两块第二固定板，且在第二固定板一侧的机体(4-1)内壁上安装有第二振动电机，两块第二固定板之间安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二皮带轮，第二传送带(4-9)位于两块第二固定板之间并且安装在第二皮带轮上，且两块第二固定板的上表面上均安装有第二挡板，第二振动电机与第二固定板之间通过连接管接触连接；第二传送带(4-9)的下方设置有与第二固定板固定连接的第二集水槽，且第二集水槽的下方安装有第二水泵和第二管道，第二水泵的进水端与第二集水槽内部流体导通，第二水泵的出水端与第二管道的进水端与流体导通，第二管道的出水端与出水口(4-14)流体导通，第二转轴与第二电动机驱动连接，第二传送带(4-9)为镂空的网状传送带，第二传送带(4-9)的右下方设置有出料口(4-12)；在机体(4-1)的内部并且位于第一集水槽(4-15)正下方、以及第二传送带(4-9)正上方水平设置有两块第三固定板，且在第三固定板一侧的机体(4-1)内壁上安装有第三振动电机，两块第三固定板之间安装有第三转轴，第三转轴上安装有第三皮带轮，第三传送带(4-11)位于两块第三固定板之间并且安装在第三皮带轮上，且两块第三固定板的上表面上均安装有第三挡板，第三振动电机与第三固定板之间通过连接管接触连接；第三传送带(4-11)的下方设置有与第三固定板固定连接的第三集水槽，且第三集水槽的下方安装有第三水泵和第三管道，第三水泵的进水端与第三集水槽内部流体导通，第三水泵的出水端与第三管道的进水端与流体导通，第三管道的出水端与出水口(4-14)流体导通，第三转轴与第三电动机驱动连接，第三传送带(4-11)为镂空的网状传送带；机体(4-1)的下方固定有支撑柱(4-13)；第一转轴(4-18)沿顺时针方向旋转、第三转轴沿逆时针方向旋转、第二转轴沿顺时针方向旋转，第三传送带(4-11)右上方的机体(4-1)内壁上安装有第三风机(4-20)，第二传送带(4-9)的左上方的机体(4-1)内壁上安装有第二风机(4-10)；第一传送带(4-4)、第二传送带(4-9)和第三传送带(4-11)为平行状结构，且第一传送带(4-4)、第二传送带(4-9)和第三传送带(4-11)的长度小于机体(4-1)的长度；第一挡板(4-5)的板面与第一传送带(4-4)的承载面垂直，且第一挡板(4-5)与厚度与第一固定板(4-3)的厚度相同；第二挡板的板面与第二传送带(4-9)的承载面垂直，且第二挡板与厚度与第二固定板的厚度相同；第三挡板的板面与第三传送带(4-11)的承载面垂直，且第三挡板与厚度与第三固定板的厚度相同；第二风机(4-10)的出风口与第二传送带(4-9)的承载面平行，第三风机(4-20)的出风口与第三传送带(4-11)的承载面平行；网状传送带上网孔的孔径为0.5-1.5cm；
穿流干燥机包括：过滤室(5-1)、振动器接口(5-4)、缓冲板(5-6)、通风口(5-11)、第二挡板(5-13)和集水槽(5-17)，过滤室(5-1)内壁设置有橡胶层(5-2)，且过滤室(5-1)的顶端左侧设置有进料口(5-3)，振动器接口(5-4)设置于进料口(5-3)的右侧，缓冲板(5-6)通过螺栓(5-5)安装在过滤室(5-1)的内壁上，过滤室(5-1)的底部设置有过滤板(5-7)，且过滤板(5-7)的上表面上设置有第一吸水层(5-8)，过滤室(5-1)的右侧壁外表面上固定有支撑板(5-9)，且支撑板(5-9)的正上方设置有风扇(5-10)，通风口(5-11)设置于风扇(5-10)的上方，支撑板(5-9)的下底面上固定有第一挡板(5-12)，第二挡板(5-13)设置于两个第一挡板(5-12)之间，且第一挡板(5-12)和第二挡板(5-13)的正下方设置有传送带(5-14)，传送带(5-14)的两侧沿长度方向设置有隔板(5-15)，且传送带(5-14)的右端设置有出料板(5-
16)，集水槽(5-17)位于传送带(5-14)和过滤板(5-7)的正下方，且集水槽(5-17)的槽口处固定有收集网(5-18)，第一挡板(5-12)和第二挡板(5-13)邻近传送带(5-14)上表面的自由端上可拆卸安装有吸水树脂板(5-19)，传送带(5-14)的表面上设置有第二吸水层(5-20)，且第二吸水层(5-20)上设置有过滤孔(5-21)；缓冲板(5-6)设置有左右两排且均斜向下设置，并且缓冲板(5-6)关于过滤室(5-1)的中轴线对称，缓冲板(5-6)的表面上设置有第三吸水层；过滤板(5-7)的上表面积等于第一吸水层(5-8)的下表面积,过滤室(5-1)邻近传送带(5-14)左端的侧壁上开设有出枣口(5-22),出枣口(5-22)处安装有自出枣口(5-22)向传送带(5-14)上表面倾斜的出枣管(5-23),传送带(5-14)左端位于出枣管(5-23)出口的正下方,过滤板(5-7)倾斜安装设置,即过滤板(5-7)邻近出枣口(5-22)的一端水平高度低于过滤板(5-7)远离出枣口(5-22)的一端水平高度；第一挡板(5-12)和第二挡板(5-13)沿传送带(5-14)的长度方向相间排列，吸水树脂板(5-19)邻近传送带(5-14)上表面的自由端上均设置有齿槽和齿牙,且沿传送带(5-14)长度方向：相邻的吸水树脂板(5-19)的齿槽和齿牙沿传送带(5-14)长度方向相对,齿槽和齿牙的大小形状相吻合；收集网(5-18)呈网状结构，且收集网(5-18)底部的高度大于集水槽(5-17)底部的高度；第二吸水层(5-20)的外表面上具有凸起结构，且过滤孔(5-21)位于相邻凸起结构之间；
滚筒分级机包括：机架、分级滚筒、驱动装置、收枣器(6-16)和分级辅助装置，分级滚筒通过转动轴(6-11)安装在机架上，驱动装置与转动轴(6-11)驱动连接，收枣器(6-16)位于分级滚筒的出枣口(6-6)的下方，分级辅助装置安装在分级滚筒内，分级辅助装置驱动分级滚筒内的鲜红枣从分级滚筒的一端向另一端移动；分级滚筒包括同轴固定安装在转动轴(6-11)上的内筒(6-8)和外筒(6-5)，内筒(6-8)位于外筒(6-5)内，分级辅助装置安装在内筒(6-8)内；内筒(6-8)的筒壁上开设有分枣口(6-7)，分枣口(6-7)的孔径自内筒(6-8)的第一端至内筒(6-8)的第二端逐渐变大；出枣口(6-6)开设在外筒(6-5)的筒壁上，并且出枣口(6-6)的孔径与径向相对的分枣口(6-7)的孔径相等；分级辅助装置包括叶片(6-9)、从动轴(6-20)、链条和从动齿轮(6-18)，从动轴(6-20)与转动轴(6-11)平行，并且从动轴(6-20)的两端通过轴承安装在内筒(6-8)的侧壁上，从动齿轮(6-18)固定安装在从动轴(6-20)上，转动轴(6-11)上固定安装有主动齿轮(6-19)，从动齿轮(6-18)和主动齿轮(6-19)通过链条传动连接，主动齿轮(6-19)的直径为从动齿轮(6-18)的直径的2-5倍，叶片(6-9)通过固定座(6-10)安装在从动轴(6-20)上，从动齿轮(6-18)外接圆与内筒(6-8)内壁的间距为2-10厘米；机架包括底座(6-1)、固定架(6-15)和轴承(6-4)，底座(6-1)的左右两侧分别安装有支撑架(6-2)，且支撑架(6-2)的上端安装有轴承座(6-3)，轴承(6-4)位于轴承座(6-3)上，转动轴(6-11)的两端通过轴承(6-4)安装在支撑架(6-2)上；内筒(6-8)的第一端上开设有鲜红枣加入通道(6-12)，鲜红枣加入通道(6-12)的一端与内筒(6-8)内部导通、另一端延伸至外筒(6-5)的外侧；固定架(6-15)位于底座(6-1)的右侧，驱动装置安装在固定架(6-15)上，驱动装置包括电动机(6-14)和减速机(6-13)，电动机(6-14)通过减速机(6-13)驱动转动轴(6-11)；收枣器(6-16)的内安装有弧面(6-17)，底座(6-1)与支撑架(6-2)之间为焊接。
5.根据权利要求1所述红枣深加工及污水处理复合装置,其特征在于，双道打浆机包括：左固定台(9-1)、右固定台(9-17)、机架(9-2)、打浆罐(9-7)、电机(9-3)、打浆杆(9-5)和双通道浆核分离罐(9-4)；机架(9-2)安装在右固定台(9-17)，电机(9-3)和打浆杆(9-5)安装在机架(9-2)上，并且电机(9-3)的动力输出端与打浆杆(9-5)驱动连接；打浆罐(9-7)固定安装左固定台(9-1)和右固定台(9-17)之间并分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接，双通道浆核分离罐(9-4)位于打浆罐(9-7)正下方并分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接，打浆罐(9-7)底部与双通道浆核分离罐(9-4)导通；打浆杆(9-5)从上方穿过打浆罐(9-7)并伸入到双通道浆核分离罐(9-4)内；位于打浆罐(9-7)内的打浆杆(9-5)上安装有打浆叶片(9-8)，打浆罐(9-7)的底壁为一个滤网板(9-9)；双通道浆核分离罐(9-4)包括用于存放枣核的外罐(9-13)、用于存放枣泥的内罐(9-15)、核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)，内罐(9-15)、核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)均位于外罐(9-13)内，打浆杆(9-5)由上至下依次穿过核泥一次离心分离盘(9-16)的盘中心和核泥二次分离筒(9-18)的筒底中心并伸入到内罐(9-15)罐底的转动槽内，核泥一次离心分离盘(9-16)的盘中心和核泥二次分离筒(9-18)分别与打浆杆(9-5)固定连接，核泥一次离心分离盘(9-16)位于核泥二次分离筒(9-18)内，核泥一次离心分离盘(9-16)直径小于核泥二次分离筒(9-18)的筒内径且大于滤网板(9-9)的直径，核泥一次离心分离盘(9-16)的边沿与核泥二次分离筒(9-18)内壁之间为枣核一次下落通道，核泥二次分离筒(9-18)临近筒底的筒侧壁上开设有枣核下落孔(9-19)，核泥二次分离筒(9-18)的外径大于或等于内罐(9-15)的外径，内罐(9-15)的罐侧壁通过连接件(9-20)与外罐(9-13)内壁固定连接，相邻连接件(9-20)之间为枣核二次下落通道；内罐(9-15)内固定安装有滤浆网(9-24)，滤浆网(9-24)的网孔直径为0.5-2毫米，滤浆网(9-24)上方的打浆杆(9-5)上固定安装有打浆刀片(9-23)，打浆刀片(9-23)均位于内罐(9-15)内；滤网板(9-9)包括第三过滤网(9-10)、第一过滤网(9-11)和第二过滤网(9-12)；第二过滤网(9-12)位于滤网板(9-9)的中心，第三过滤网(9-10)和第一过滤网(9-11)环绕第二过滤网(9-12)四周相间设置；第二过滤网(9-12)上的网孔为圆形孔或正六边形孔，圆形孔的孔径或正六边形孔的最大孔径小于红枣枣核的横径；第三过滤网(9-10)上的网孔是以滤网板(9-9)中心为圆心的弧形孔，弧形孔沿径向的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径；第一过滤网(9-11)上的网孔为平行于滤网板(9-9)直径的长条形孔，长条形孔的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径；核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)的筒底上均开设有同心镂空环(9-21)，同心镂空环(9-21)的沿径向的宽度小于红枣枣核的横径且大于0.5倍的红枣枣核横径；打浆罐(9-7)的罐壁通过连接块(9-6)分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接；枣核下落孔(9-19)沿核泥二次分离筒(9-18)轴向的宽度为红枣枣核横径的2-4倍，枣核下落孔(9-19)下边沿与核泥二次分离筒(9-18)的筒底面平齐。
6.根据权利要求1所述红枣深加工及污水处理复合装置,其特征在于，连续预煮机包括：具有出料口(7-3)的预煮腔室(7-1)、分离箱(7-5)、支架(7-12)和固定器(7-13)，预煮腔室(7-1)固定安装在支架(7-12)上，预煮腔室(7-1)内部安装有搅拌器(7-2)，出料口(7-3)设置在预煮腔室(7-1)的底部，且出料口(7-3)处安装有用于密封出料口(7-3)的隔板(7-
4)，分离箱(7-5)设置在预煮腔室(7-1)的下方，分离箱(7-5)包括箱底板(7-21)、左侧箱壁(7-22)、右侧箱壁(7-23)、前部箱壁和后部箱壁，左侧箱壁(7-22)、右侧箱壁(7-23)、前部箱壁和后部箱壁的底部边沿分别与箱底板(7-21)密封连接，分离箱(7-5)内安装有由底部滤板(7-24)、右侧滤板(7-7)、前部滤板和后部滤板组成的过滤料斗(7-19)，右侧滤板(7-7)、前部滤板和后部滤板的底部边沿分别与底部滤板(7-24)固定连接，左侧箱壁的上部开设有红枣倾倒口(7-20)，底部滤板(7-24)的左侧边沿铰接安装于红枣倾倒口(7-20)处，并且底部滤板(7-24)自红枣倾倒口(7-20)向箱底板倾斜，右侧滤板(7-7)上设置有升降器(7-6)，分离箱(7-5)底部的左右两侧设置有滑轨(7-8)，且滑轨(7-8)的内侧安装有集水箱(7-9)，集水箱(7-9)上设置有与滑轨(7-8)相配合的滑槽，集水箱(7-9)的左右两侧设置有握把(7-
10)，预煮腔室(7-1)左侧的支架(7-12)上设置有电动机(7-11)，电动机(7-11)的动力输出端与搅拌器(7-2)驱动连接，固定器(7-13)安装在预煮腔室(7-1)的右侧壁上，且固定器(7-
13)的底部设置有销轴(7-14)，固定器(7-13)包括第一固定部和第二固定部，第一固定部的上端和第二固定部的上端铰接，销轴(7-14)贯穿第一固定部和第二固定部上的销轴孔，第一固定部和第二固定部均具有一个横截面为半圆形的开口槽(7-25)，开口槽(7-25)的内壁上安装有弹簧(7-15)，弹簧(7-15)的一端与开口槽(7-25)内壁固定连接、另一端与软垫(7-
16)固定连接，第一固定部上设置有安装部，固定器(7-13)通过螺栓(7-17)和安装部固定安装在预煮腔室(7-1)上；隔板(7-4)与出料口(7-3)为卡合结构，且出料口(7-3)与预煮腔室(7-1)为固定连接；集水箱(7-9)通过水泵(7-26)与预煮腔室(7-1)内部流体导通。
7.根据权利要求1所述红枣深加工及污水处理复合装置,其特征在于，铺片机包括：机体(11-2)、铺片盘水平输送机构、铺片盘竖直输送机构、铺片平整机构、铺片盘(11-9)和铺片料回收机构；机体(11-2)包括底架和安装在底架左右两端的侧板(11-7)；铺片盘水平输送机构包括电机(11-3)、传动带(11-4)、传动轮(11-5)、输送带(11-6)和滚筒(11-25)，电机(11-3)安装在机体(11-2)的底架上，电机(11-3)的动力输出端通过传动带(11-4)与传动轮(11-5)驱动连接，传动轮(11-5)和滚筒(11-25)同轴安装且在电机(11-3)的带动下同步转动，输送带(11-6)的两端分别安装在两个滚筒(11-25)上，传动轮(11-5)、输送带(11-6)和滚筒(11-25)一起安装在机体(11-2)的底架上；铺片盘竖直输送机构包括至少两个气动伸缩杆(11-22)和至少两个L形支撑板(11-10)，输送带(11-6)的横向两侧的机体(11-2)底架上均至少安装一个气动伸缩杆(11-22)，每个气动伸缩杆(11-22)的顶端安装一个L形支撑板(11-10)，输送带(11-6)的横向两侧的L形支撑板(11-10)镜像对称，并且输送带(11-6)的横向两侧对应的L形支撑板(11-10)的直立板之间的间距等于铺片盘(11-9)的宽度，气动伸缩杆(11-22)的底端固定在机体(11-2)上；铺片平整机构包括液压缸(11-11)和刮板(11-
23)，液压缸(11-11)的一端固定安装在机体(11-2)右端的侧板(11-7)上，并且液压缸(11-
11)的轴线与铺片盘(11-9)的盘面平行，刮板(11-23)安装在液压缸(11-11)活塞杆的自由端上，刮板(11-23)的下边沿与铺片盘(11-9)的盘面平齐；铺片料回收机构包括导料斜槽(11-8)和收集槽(11-21)，导料斜槽(11-8)和收集槽(11-21)均位于机体(11-2)左端的侧板(11-7)外侧，导料斜槽(11-8)的上端入口与机体(11-2)左端的侧板(11-7)顶部的铺片料掉落出口连通，导料斜槽(11-8)的下端与收集槽(11-21)入口导通，导料斜槽(11-8)与侧板(11-7)的夹角为10-15°；机体(11-2)左端的侧板(11-7)的内侧壁上开设有导向槽(11-24)，铺片盘(11-9)临近导向槽(11-24)的侧壁上设置有与导向槽(11-24)相配合的导轨，导轨位于导向槽(11-24)内；机体(11-2)底部安装有万向轮(11-1)；输送带(11-6)为双层输送带，两层之间固定有减振弹簧(11-17)；电机(11-3)下方的底架上通过螺丝(11-19)固定安装有橡胶垫(11-18)，橡胶垫(11-18)上固定安装有固定座(11-20)，电机(11-3)固定安装在固定座(11-20)上；输送带(11-6)的横向两侧的气动伸缩杆(11-22)的外侧安装有挡板(11-12)。
8.根据权利要求1所述红枣深加工及污水处理复合装置,其特征在于，冲核机包括：机架、支撑盘(12-1)、转盘(12-6)、转盘驱动机构、两个枣肉收集桶(12-2)、两个枣核收集桶(12-3)、鲜红枣供给机构和两个去核排肉机构，支撑盘(12-1)固定安装在机架上，转盘(12-
6)位于支撑盘(12-1)的正上方并且与转盘驱动机构驱动连接，转盘(12-6)上设置有六个圆心角相等的半扇形工作区，每个半扇形工作区上均设置有安置槽(12-15)，每个安置槽(12-
15)的槽底中心均开设有贯穿转盘(12-6)的冲核通孔(12-16)，在每个安置槽(12-15)的槽底且环绕冲核通孔(12-16)等间距开设有弧形排肉通孔(12-20)，在支撑盘(12-1)上正对半扇形工作区开设有核肉通道(12-21)；在转盘(12-6)的盘面上沿顺时针方向：半扇形工作区依次为第一半扇形工作区、第二半扇形工作区、第三半扇形工作区、第四半扇形工作区、第五半扇形工作区和第六半扇形工作区；两个枣核收集桶(12-3)分别位于第二半扇形工作区和第五半扇形工作区的正下方，两个枣肉收集桶(12-2)分别位于第三半扇形工作区和第六半扇形工作区的正下方，且枣核收集桶(12-3)和枣肉收集桶(12-2)均位于支撑盘(12-1)的正下方，鲜红枣供给机构包括两个分别固定于第一半扇形工作区和第四半扇形工作区正上方的进料管(12-9)，每个去核排肉机构均包括液压缸(12-10)、安装有冲杆(12-14)的右连接盘(12-11)、以及安装有压杆(12-12)的左连接盘(12-13)，液压缸(12-10)活塞杆的自由端分别与右连接盘(12-11)和左连接盘(12-13)驱动连接，一个去核排肉机构的右连接盘(12-11)和左连接盘(12-13)分别位于第二半扇形工作区和第三半扇形工作区的正上方，另一个去核排肉机构的右连接盘(12-11)和左连接盘(12-13)分别位于第五半扇形工作区和第六半扇形工作区的正上方，冲杆(12-14)的端面直径小于安置槽(12-15)的直径且为冲核通孔(12-16)直径的0.95-0.7倍，压杆(12-12)的端面直径小于安置槽(12-15)的直径且大于冲核通孔(12-16)的直径，冲杆(12-14)与第二半扇形工作区和第五半扇形工作区上的冲核通孔(12-16)一一对应，压杆(12-12)与第三半扇形工作区和第六半扇形工作区上的安置槽(12-15)一一对应；转盘驱动机构包括电动机(12-4)和通过轴承安装在支撑盘(12-1)上的转轴(12-5)，电动机(12-4)位于支撑盘(12-1)的下方，转轴(12-5)的下端与电动机(12-
4)的动力输出端驱动连接，转轴(12-5)的上端与转盘(12-6)固定连接；冲核通孔(12-16)的直径为枣核横径的1.1-1.5倍，安置槽(12-15)的直径大于鲜红枣的横径且小于鲜红枣的纵径；进料管(12-9)的出料口与转盘(12-6)盘面的距离小于鲜红枣的横径；安置槽(12-15)为上端开口大、下端开口小的倒圆台形，且倒圆台形底部的直径大于鲜红枣的横径；核肉通道(12-21)的下端开口通过外丝(12-18)与枣肉收集桶(12-2)或枣核收集桶(12-3)连接。
9.根据权利要求1所述红枣深加工及污水处理复合装置,其特征在于，分选机包括：空冷箱(10-1)、底座(10-2)、出料口(10-3)、榨螺(10-4)、轴承座(10-5)、螺杆(10-6)、分选箱(10-7)、辐条(10-8)、通孔(10-9)、分隔箱(10-10)、进气口(10-11)、滤网(10-12)、防堵通道(10-13)、转轴(10-14)、挡板(10-15)、橡胶卡槽(10-16)、进气孔(10-17)、固定杆(10-18)、连接板(10-19)和进料口(10-20)；空冷箱(10-1)和分隔箱(10-10)均固定安装在底座(10-
2)上，并且分隔箱(10-10)位于空冷箱(10-1)内部，空冷箱(10-1)内部和分隔箱(10-10)外壁之间为气流通道；分选箱(10-7)位于分隔箱(10-10)内，分选箱(10-7)的上端与分隔箱(10-10)内壁固定连接，分选箱(10-7)外壁与分隔箱(10-10)内壁之间为枣泥通道，并且分选箱(10-7)外壁与分隔箱(10-10)内壁之间通过固定杆(10-18)固定连接；螺杆(10-6)的上端穿过空冷箱(10-1)顶部箱壁并通过轴承安装在空冷箱(10-1)顶部箱壁上，螺杆(10-6)的下端头从上向下依次穿过分隔箱(10-10)顶部的进料口、分选箱(10-7)顶部的进料口、分选箱(10-7)内部的分选腔室和分选箱(10-7)底部的滤网(10-12)并通过轴承安装在分隔箱(10-10)的底部箱壁(10-21)中心的轴承座(10-5)上；底部箱壁(10-21)为镂空结构，轴承座(10-5)通过六个辐条与分隔箱(10-10)的箱侧壁固定连接，镂空结构的正下方的底座(10-
2)上设置有出料口(10-3)；滤网(10-12)的网孔直径为1-5毫米，通孔(10-9)位于分选箱(10-7)的侧壁上、通孔(10-9)的直径为1-5毫米，上下相邻的通孔(10-9)之间的分选箱(10-
7)侧壁上设置有防堵通道(10-13)；挡板(10-15)位于防堵通道(10-13)内且挡板(10-15)的直径小于防堵通道(10-13)的孔径，挡板(10-15)通过连接板(10-19)和转轴(10-14)铰接安装在分选箱(10-7)侧壁上，转轴(10-14)位于分选箱(10-7)侧壁内，橡胶卡槽(10-16)位于与转轴(10-14)径向正对的防堵通道(10-13)内壁上，挡板(10-15)的边沿位于橡胶卡槽(10-16)内；进气口(10-11)位于空冷箱(10-1)下部侧壁上，并通过气流通道和进气孔(10-
17)与枣泥通道导通，进气孔(10-17)位于分隔箱(10-10)上部的侧壁上；进料口(10-20)由空冷箱(10-1)顶部的进料口、分隔箱(10-10)顶部的进料口和分选箱(10-7)顶部的进料口组成，空冷箱(10-1)顶部的进料口、分隔箱(10-10)顶部的进料口、分选箱(10-7)顶部的进料口导通和分选箱(10-7)内部的分选腔室从上至下依次导通，进料口与气流通道和枣泥通道密封隔绝；螺杆(10-6)与分选腔室内壁之间的最小距离为枣核横径的1.5-3倍；螺杆(10-
6)的上端与驱动装置驱动连接，榨螺(10-4)成型在螺杆(10-6)的外表面上；分选箱(10-7)由同轴安装在一起的内箱和外箱组成，内箱和外箱通过螺栓(10-21)固定连接。
10.根据权利要求1所述红枣深加工及污水处理复合装置,其特征在于，污水处理装置包括格栅集水池、一级微滤池、初沉调节池、二级微滤池、厌氧反应池、兼氧反应池、接触氧化反应池、一级沉淀池、二级沉淀池、中间水池、污泥浓缩池和过滤器，所述格栅集水池、所述一级微滤池、所述初沉调节池、所述二级微滤池、所述厌氧反应池、所述兼氧反应池、所述接触氧化反应池、所述一级沉淀池、所述二级沉淀池、所述中间水池和所述过滤器依次流体导通连接；所述格栅集水池的污泥排出端、所述一级微滤池的污泥排出端、所述初沉调节池的污泥排出端、所述二级微滤池的污泥排出端、所述厌氧反应池的污泥排出端、所述兼氧反应池的污泥排出端、所述接触氧化反应池的污泥排出端、所述一级沉淀池的污泥排出端、所述二级沉淀池的污泥排出端和所述中间水池的污泥排出端分别与所述污泥浓缩池的污泥进入端流体导通连接；所述格栅集水池中的格栅包括过滤用构件组，所述过滤用构件组包括端板(8-1)和过滤用构件，所述过滤用构件包括支撑杆(8-2)和支管(8-3)，所述支管(8-
3)管身上设有贯穿所述支管(8-3)内壁和外壁的流通孔(8-4)，所述支管(8-3)的一端与所述支撑杆(8-2)外壁固定连接且所述支管(8-3)轴向与所述支撑杆(8-2)轴向之间的夹角α大于20°且小于或等于75°，所述支撑杆(8-2)的固定端与一个所述端板(8-1)固定连接，所述支撑杆(8-2)的自由端与另一个所述端板(8-1)插接；在同一个所述过滤用构件组上，在两个相邻的所述支撑杆(8-2)上，第一个所述支撑杆(8-2)上所述支管(8-3)的轴向与第二个所述支撑杆(8-2)上的所述支管(8-3)的轴向夹角大于或等于0°且小于或等于90°；在同一个所述过滤用构件组上，相邻的两个所述支撑杆(8-2)的固定端分别与不同的所述端板(8-1)固定连接；所述兼氧反应池进水口和所述接触氧化反应池进水口均设置有扰流构件，所述扰流构件包括十字安装架(8-5)和螺旋扰流板(8-6)；所述螺旋扰流板(8-6)的一端设置在所述兼氧反应池内或者所述接触氧化反应池内，所述螺旋扰流板(8-6)的另一端设置与所述十字安装架(8-5)固定连接，所述十字安装架(8-5)设置在所述兼氧反应池进水口内或者所述接触氧化反应池进水口内；所述扰流构件还包括波纹板(8-7)，所述波纹板(8-7)的一端设置在所述兼氧反应池内或者所述接触氧化反应池内，所述波纹板(8-7)的另一端设置与所述十字安装架(8-5)固定连接；所述螺旋扰流板(8-6)和所述波纹板(8-7)均为孔板；所述螺旋扰流板(8-6)上的通孔孔径为5～15mm，所述波纹板(8-7)上的通孔孔径为15～
20mm；所述螺旋扰流板(8-6)表面和所述波纹板(8-7)表面均设置有催化剂涂层(8-10)和催化剂颗粒(8-8)，所述催化剂颗粒(8-8)镶嵌在的所述催化剂涂层(8-10)内；所述催化剂颗粒(8-8)粒径为0.5～1mm；所述催化剂涂层(8-10)设有凹槽(8-9)；所述兼氧反应池内设有大于或等于3个进水口，相邻的两个进水口之间设有大于或等于1个曝气头。