涡旋盘的成型方法
专利汇可以提供涡旋盘的成型方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及涡旋盘的成型方法，包括80~90份 合金 锭 和8‑10份锶 块 作为变质剂，经过融化、精炼除气、浇铸、 热处理 等工艺流程制成涡旋盘，本发明在合金融化是加入微量元素来提高合金的强度、成型性等，并采用锶作为变质剂，在精炼过程中先利用旋转除气机的离心 力 和氮气的惰性气体特质将合金中的渣和多余气体去除，然后再加入锶对合金细化的方式，使得浇铸的涡旋盘质地细密且均匀无气泡，最后结合固溶处理和时效处理两步骤的热处理制成符合要求的涡旋盘。，下面是涡旋盘的成型方法专利的具体信息内容。
1.一种涡旋盘的成型方法，其特征在于，包括80 90份合金锭和8-10份锶块作为变质~
剂，采用以下步骤：
步骤一：
融化，将合金锭在680℃-690℃融化，然后升温至740℃进行保温，并加入0.1-0.5份微量元素并搅拌，保温时间为2h；
步骤二：
精炼、除气，包括以下步骤：
a.将步骤一得到的融化物采用旋转除气机进行离心旋转除渣，同时通入氮气来除去融化物中的气体，避免产生气孔，除气除渣时间为7-10min;
b.经过a步骤的除气除渣后，加入8-10份变质剂进行合金细化，旋转除气机继续工作，氮气也继续通入进行除渣除气，时间为7-10min；
步骤三：
浇铸，将经过步骤二得到的融化物浇铸成涡旋盘；
步骤四：
热处理，将步骤三浇铸成型的涡旋盘进行以下步骤进行稳固处理：
a.固溶处理：将涡旋盘置入500-600℃的温度恒温保持5-6h；
时效处理：将经过a步骤后的涡旋盘继续置入170-200℃的温度中保持2-4h。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋盘的成型盘的成型方法，其特征在于，所述也可采用稀土元素代替锶为变质剂。
3.根据权利要求1所述的一种涡旋盘的成型方法，其特征在于，所述微量元素为可提高合金强度和产品成型度的硅或铜或镁或猛。
4.根据权利要求1所述的一种涡旋盘的成型方法，其特征在于，步骤三采用低压浇铸成型。
涡旋盘的成型方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤一：
融化，将合金锭在680℃-690℃融化，然后升温至740℃进行保温，并加入0.1-0.5份微量元素并搅拌，保温时间为2h；
步骤二：
精炼、除气，包括以下步骤：
a.将步骤一得到的融化物采用旋转除气机进行离心旋转除渣，同时通入氮气来除去融化物中的气体，避免产生气孔，除气除渣时间为7-10min;
b.经过a步骤的除气除渣后，加入8-10份变质剂进行合金细化，旋转除气机继续工作，氮气也继续通入进行除渣除气，时间为7-10min；
步骤三：
浇铸，将经过步骤二得到的融化物浇铸成涡旋盘；
步骤四：
热处理，将步骤三浇铸成型的涡旋盘进行以下步骤进行稳固处理：
a.固溶处理：将涡旋盘置入500-600℃的温度恒温保持5-6h；
b.时效处理：将经过a步骤后的涡旋盘继续置入170-200℃的温度中保持2-4h。
抗拉强度（Rm） ≥310MPa
屈服强度 ≥290MPa
韧性 1.5-2 J/m^3
硬度 ≥140MPa
锶含量 0.1%-0.2%
具体实施方式
步骤一：
融化，将合金锭在680℃融化，然后升温至740℃进行保温，并加入0.1份微量元素并搅拌，保温时间为2h；所述微量元素为可提高合金强度和产品成型度的硅或铜或镁或猛，其中，硅可以提升合金的强度和浇铸时的成型性；铜可以提升合金的强度和高温性；镁可以在热处理时提高合金的综合集结性；猛可以降低合金中铁对合金的影响并细化合金；根据涡旋盘的性能要求，选择其一加入；
步骤二：
精炼、除气，包括以下步骤：
a.将步骤一得到的融化物采用旋转除气机进行离心旋转除渣，同时通入氮气来除去融化物中的气体，避免产生气孔，除气除渣时间为7;
b.经过a步骤的除气除渣后，加入8份变质剂进行合金细化，旋转除气机继续工作，氮气也继续通入进行除渣除气，时间为7min；
步骤三：
浇铸，将经过步骤二得到的融化物浇铸成涡旋盘，本实施例采用低压浇铸方式成型；
步骤四：
热处理，将步骤三浇铸成型的涡旋盘进行以下步骤进行稳固处理：
a.固溶处理：将涡旋盘置入500℃的温度恒温保持6h；
b.时效处理：将经过a步骤后的涡旋盘继续置入170的温度中保持4h。
步骤一：
融化，将合金锭在690℃融化，然后升温至740℃进行保温，并加入0.5份微量元素并搅拌，保温时间为2h；所述微量元素为可提高合金强度和产品成型度的硅或铜或镁或猛，其中，硅可以提升合金的强度和浇铸时的成型性；铜可以提升合金的强度和高温性；镁可以在热处理时提高合金的综合集结性；猛可以降低合金中铁对合金的影响并细化合金；根据涡旋盘的性能要求，选择其一加入；
步骤二：
精炼、除气，包括以下步骤：
a.将步骤一得到的融化物采用旋转除气机进行离心旋转除渣，同时通入氮气来除去融化物中的气体，避免产生气孔，除气除渣时间为10min;
b.经过a步骤的除气除渣后，加入10份变质剂进行合金细化，旋转除气机继续工作，氮气也继续通入进行除渣除气，时间为10min；
步骤三：
浇铸，将经过步骤二得到的融化物浇铸成涡旋盘，本实施例采用低压浇铸方式成型；
步骤四：
热处理，将步骤三浇铸成型的涡旋盘进行以下步骤进行稳固处理：
a.固溶处理：将涡旋盘置入600℃的温度恒温保持5h；
b.时效处理：将经过a步骤后的涡旋盘继续置入200℃的温度中保持2h。
步骤一：
融化，将合金锭在685℃融化，然后升温至740℃进行保温，并加入0.3份微量元素并搅拌，保温时间为2h；所述微量元素为可提高合金强度和产品成型度的硅或铜或镁或猛，其中，硅可以提升合金的强度和浇铸时的成型性；铜可以提升合金的强度和高温性；镁可以在热处理时提高合金的综合集结性；猛可以降低合金中铁对合金的影响并细化合金；根据涡旋盘的性能要求，选择其一加入；
步骤二：
精炼、除气，包括以下步骤：
a.将步骤一得到的融化物采用旋转除气机进行离心旋转除渣，同时通入氮气来除去融化物中的气体，避免产生气孔，除气除渣时间为8.5min;
b.经过a步骤的除气除渣后，加入8-10份变质剂进行合金细化，旋转除气机继续工作，氮气也继续通入进行除渣除气，时间为8.5min；
步骤三：
浇铸，将经过步骤二得到的融化物浇铸成涡旋盘，本实施例采用低压浇铸方式成型；
步骤四：
热处理，将步骤三浇铸成型的涡旋盘进行以下步骤进行稳固处理：
a.固溶处理：将涡旋盘置入550℃的温度恒温保持5.5h；
b.时效处理：将经过a步骤后的涡旋盘继续置入185℃的温度中保持3h。
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