技术领域
[0001] 本
发明涉及保健纺织品领域，尤其涉及一种频谱纤维。
背景技术
[0002] 随着生活
水平的日益提高，人们对产品保健性的关注日益加强，远红外、抗紫外线、抗菌、抗电磁
辐射等功能性纺织产品倍受青睐，尤其是国际市场对纺织品环保及保健性要求日益提高，环保成为进入国际纺织品市场的基本条件。这一切都要求我国纤维及纺织企业加大高档次、健康型、功能性纺织品的开发
力度，以适应国内外市场的要求。负离子保健纺织品就是以托玛琳(电气石)为原料，以天然纤维和化学纤维制成的纺织品为载体的具有各类保健功能的纺织品之一。与日本相比，我国开发和应用负离子纺织品的工作，无论是
基础研究还是应用研究，目前尚处于初级阶段。但是我国有丰富的矿产资源，在新疆、内蒙古、桂林和
云南等地发现了丰富的电气石矿，充分开发利用这一自然资源，深入研究负离子在纺织领域的应用，开发和研制更多的保健型负离子纺织品，具有很大的经济价值和广阔的市场前景。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述
现有技术的不足，提供一种具有良好的负离子释放能力、远红外保健以及抗菌、抑菌功能的频谱纤维。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005] 本发明涉及一种频谱纤维，所述频谱纤维是通过如下步骤制备而得的：
[0006] a、以重量百分比含量计，将70％～75％聚酯、0.5％～2.5％
偶联剂、0.5％～3％纺丝助剂在120℃～180℃干燥5h～8h后，置于混炼机中混炼；将20％～25％微米级的细
矿石粉末加入混炼机内，共混均匀后通过双螺杆
挤出机造粒，制得母粒；
[0007] b、将母粒按1∶0.1的比例与预处理后的常规聚酯切片混合，在
熔融纺丝机上纺丝，通过拉伸、卷曲、定型、烘干；
[0008] c、将步骤b中烘干所得的纤维送入微弱
生物磁场进行磁化处理，制得所述频谱纤维。
[0009] 优选的，步骤a中所述微米级的细矿石粉末的重量百分比含量为20％。
[0010] 优选的，步骤a中所述微米级的细矿石粉末的平均粒径为0.3～0.5微米。
[0011] 优选的，所述微米级的细矿石粉末包括比例为3∶1∶1∶1～10∶1∶1∶1的电气石粉末、
能量石、纳米
银和麦饭石粉末。能量石即天然能量石，是一种天然矿石，含70余种微量元素，经高温烧炔而成，并以299000Kc/sec的超高速振频释放
宇宙能量；其
波长和人体常温(36℃～37℃)时的体波完全吻合，渗透力深达13～25cm。有任何
疾病可
加速治愈力，并改善体质；促进血液循环及加速新陈代谢的功效尤其奇特；让各种生物体的细胞性化，增强免疫系统，抵抗力增强。其能量波的直径达60cm，对外来有害于人体的
电磁波形成一道防护墙，减轻其对人体的伤害，减低人体癌化、老化的机率。
[0012] 优选的，步骤a中所述偶联剂为
钛酸酯偶联剂。钛酸酯偶联剂对细矿石粉末起到了表面修饰作用：钛酸酯通过粘附力、氢键包覆在细矿石粉体的表面，隔绝了极性的细矿石颗粒之间的直接
接触；当细矿石粉体和钛酸酯按一定的比例混合，在搅拌器作用下，由于氢键、静电引力和范德华力，钛酸酯
吸附在粉体表面，形成有序的混合体，从而固定或成膜包覆在粉体的表面，甚至形成多层包覆，因此使得颗粒表面呈现与聚酯类似的表面性质。另外，钛酸酯的醚键能与细矿石粉末中的电气石粉体表面的羟基基团反应生成共价键，对其起到表面化学修饰作用。
[0013] 优选的，步骤b中所述预处理具体为：聚酯切片在60℃～100℃
真空干燥1h～2h，升温至110℃～140℃干燥4h～8h，再置于140℃～150℃保温1h～3h。经过预处理后的常规聚酯切片能与制得的母粒更好的共混、熔融，使得细矿石粉末在聚酯载体中分布均匀。
[0014] 优选的，步骤c中所述磁化强度为200～300Hz，磁化时间为1～2s/m。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0016] 1、钛酸酯偶联剂对细矿石粉末起到表面修饰作用，使得粉末表面呈现与聚酯类似的表面性质，进而使得制得的频谱纤维保持了良好的纤维特性；同时，其隔绝了细矿石颗粒之间的直接接触，使得能产生负离子的电气石粉末不容易发生团聚，有效的提高了了负离子的释放能力。
[0017] 2、细矿石粉末中含有的麦饭石具有
远红外线辐射能力，使得频谱纤维具有远红外保健功效。
[0018] 3、细矿石粉末中含有的纳米银使得频谱纤维具有良好的抗菌、抑菌作用。
[0019] 4、细矿石粉末中含有的天然石使得频谱纤维的频谱几乎涵盖了所有的人体组织细胞的
频率范围，具有促进血液循环及加速新陈代谢、增强免疫系统，增强抵抗力等功效。
具体实施方式
[0020] 下面对本发明的
实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0021] 对比例
[0022] 制备方法，包括如下步骤：
[0023] a、以重量百分比含量计，将95％聚酯、2.5％偶联剂(钛酸酯偶联剂)、2.5％纺丝助剂在180℃干燥后5h，置于混炼机中混炼，共混均匀后通过双
螺杆挤出机造粒，制得母粒；
[0024] b、将母粒按1∶0.1的比例与预处理后(在100℃真空干燥1h，升温至140℃干燥4h，再置于150℃保温1h)的常规聚酯切片混合，在熔融纺丝机上纺丝，通过拉伸、卷曲、定型、烘干；
[0025] c、将步骤b中烘干所得的纤维送入微弱生物磁场进行磁化处理(所述磁化强度为300Hz，磁化时间为1s/m)，制得所述频谱纤维。
[0026] 实施例1
[0027] 频谱纤维的制备，包括如下步骤：
[0028] a、以重量百分比含量计，将75％聚酯、2.5％偶联剂(
硅烷偶联剂)、2.5％纺丝助剂在120℃干燥后8h，置于混炼机中混炼；将20％微米级的细矿石粉末加入混炼机内，共混均匀后通过
双螺杆挤出机造粒，制得母粒；
[0029] b、将母粒按1∶0.1的比例与预处理后(在60℃真空干燥2h，升温至110℃干燥8h，再置于140℃保温3h)的常规聚酯切片混合，在熔融纺丝机上纺丝，通过拉伸、卷曲、定型、烘干；
[0030] c、将步骤b中烘干所得的纤维送入微弱生物磁场进行磁化处理(所述磁化强度为300Hz，磁化时间为1s/m)，制得所述频谱纤维。
[0031] 所述微米级的细矿石粉末包括比例为10∶1∶1∶1的电气石粉末、天然石、纳米银和麦饭石粉末；所述微米级的细矿石粉末的平均粒径为0.5微米。
[0032] 实施例2
[0033] 频谱纤维的制备，包括如下步骤：
[0034] a、以重量百分比含量计，将70％聚酯、2％偶联剂(钛酸酯偶联剂)、3％纺丝助剂在180℃干燥后5h，置于混炼机中混炼；将25％微米级的细矿石粉末加入混炼机内，共混均匀后通过双螺杆挤出机造粒，制得母粒；
[0035] b、将母粒按1∶0.1的比例与预处理后(在100℃真空干燥1h，升温至140℃干燥4h，再置于150℃保温1h)的常规聚酯切片混合，在熔融纺丝机上纺丝，通过拉伸、卷曲、定型、烘干；
[0036] c、将步骤b中烘干所得的纤维送入微弱生物磁场进行磁化处理(所述磁化强度为265Hz，磁化时间为1.8s/m)，制得所述频谱纤维。
[0037] 所述微米级的细矿石粉末包括比例为6∶1∶1∶1的的电气石粉末、天然石、纳米银和麦饭石粉末；所述微米级的细矿石粉末的平均粒径为0.4微米。
[0038] 实施例3
[0039] 频谱纤维的制备，包括如下步骤：
[0040] a、以重量百分比含量计，将73％聚酯、1.5％偶联剂(钛酸酯偶联剂)、0.5％纺丝助剂在150℃干燥后6h，置于混炼机中混炼；将25％微米级的细矿石粉末加入混炼机内，共混均匀后通过双螺杆挤出机造粒，制得母粒；
[0041] b、将母粒按1∶0.1的比例与预处理后(在80℃真空干燥1.5h，升温至125℃干燥6h，再置于145℃保温2h)的常规聚酯切片混合，在熔融纺丝机上纺丝，通过拉伸、卷曲、定型、烘干；
[0042] c、将步骤b中烘干所得的纤维送入微弱生物磁场进行磁化处理(所述磁化强度为250Hz，磁化时间为1.5s/m)，制得所述频谱纤维。
[0043] 所述微米级的细矿石粉末包括比例为3∶1∶1∶1的的电气石粉末、天然石、纳米银和麦饭石粉末；所述微米级的细矿石粉末的平均粒径为0.45微米。
[0044] 实施例4
[0045] 频谱纤维的制备，包括如下步骤：
[0046] a、以重量百分比含量计，将75％聚酯、0.5％偶联剂(钛酸酯偶联剂)、1.5％纺丝助剂在160℃干燥后7h，置于混炼机中混炼；将23％微米级的细矿石粉末加入混炼机内，共混均匀后通过双螺杆挤出机造粒，制得母粒；
[0047] b、将母粒按1∶0.1的比例与预处理后(在90℃真空干燥2h，升温至130℃干燥5h，再置于145℃保温1.5h)的常规聚酯切片混合，在熔融纺丝机上纺丝，通过拉伸、卷曲、定型、烘干；
[0048] c、将步骤b中烘干所得的纤维送入微弱生物磁场进行磁化处理(所述磁化强度为200Hz，磁化时间为2s/m)，制得所述频谱纤维。
[0049] 所述微米级的细矿石粉末包括比例为8∶1∶1∶1的的电气石粉末、天然石、纳米银和麦饭石粉末；所述微米级的细矿石粉末的平均粒径为0.3微米。
[0050] 实施例5、负离子性能测试
[0051] 采用DLY-6A232负离子测试仪对实施例1～4制得的频谱纤维以及对比例制得的纤维进行测试，测试
温度：20℃，
相对湿度65％，平均负离子释放量如表1所示：
[0052] 表1
[0053]
[0054] 由表1可知，本发明制得的频谱纤维的负离子释放能力在1440～1680个/cm3，具有良好的负离子释放能力；通过对比例和实施例2的比较可知，添加了细矿石粉末后制得的纤维负离子能力得到明显改善。
[0055] 实施例6、纤维力学性能测试
[0056] 对实施例1～4以及对比例制得的纤维进行纤维力学性能测试，结果如表2所示：
[0057] 表2
[0058]线
密度(dtex) 相对强度(cn/dtex) 断裂伸长率(cn％)
实施例1 68 2.89 14.2
实施例2 83 2.51 16.4
实施例3 73 2.82 15.3
实施例4 75 2.71 14.4
对比例 60 3.12 12.6
[0059] 由表2可知：本发明制得的频谱纤维的相对强度与断裂伸长率有所下降，且细矿石粉末含量越多强度越低，这可能与细矿石粉末在一定程度上影响了纤维的超分子结构有关；由表中数据可知，其强度和断裂伸长率仍在纤维允许的范围内；结合表1中体现的负离子释放能力可知，加入的细矿石粉末控制在20％时，在保持较好的相对强度和断裂伸长率的基础上拥有良好的负离子释放能力，为最优方案。
[0060] 实施例7、抗菌性能测试
[0061] 将实施例1～4制得的频谱纤维送至纺织工业南方科技检测中心检测，[0062] 试验菌种：金黄色葡萄球菌ATCC NO.6538(
革兰氏阳性菌)；
