技术领域
[0001] 本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种超滤膜成型设备。
背景技术
[0002] 超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01-0.2微米的一种微孔过滤膜，大多由醋酯
纤维或与其性能类似的高分子材料制得；目前市场上超滤膜有平板式、卷式、管式和中空纤维式四种结构型式；其中，平板式其表表面积小，处理能
力偏低，不适合工程放大；卷式不可反洗，且预处理要求高；管式装填
密度低、单位体积内膜面积小，且能耗大；中空纤维式，装填密度高，能耗低，通量大，寿命长，且可以反洗，在工程实际中用得比较多。
[0003] 中空纤维纺丝是指成型后的化学纤维丝中间具有中空结构，能够容纳液体或者气体的流通。中空纤维纺丝制得的产品是中空纤维膜，该类膜现已经广泛应用于膜分离技术，膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术，膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，
溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的；膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，现已经广泛的应用于制药、
酿造、餐饮、化工、市政污
水回佣、医院、小区污水回用、造纸等生产生活污
水处理、
海水和苦咸水
淡化、化学物质的浓缩和回收、膜结晶等领域；利用中空纤维纺丝机制作中空纤维时先进行熔体纺丝，将高聚物加热至熔点以上的适当
温度以制备熔体，经
挤压机压出喷丝孔，使之形成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条，而现有的中空纤维膜生产设备生产时，高温的熔体在喷丝头处，因瞬间
接触到温度很低的喷丝头而快速
凝固，使得喷丝头容易堵塞；且结构复杂，运输和设备维护成本高。因此，我们需要提一种超滤膜成型设备。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种超滤膜成型设备，结构设计简单合理，操作方便，便于维护和调节，便于运输和使用，方便超滤膜的生产，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤膜成型设备，包括底座，所述底座上表面固定连接有
挡板，所述挡板的一侧固定安装有混料桶，且混料桶的底部开设有出料口，所述出料口通过出料管道连通有计量
泵，所述底座上固定安装有气泵，所述挡板的另一侧上端固定安装有喷丝
钢板，且喷丝钢板外侧绕有电加热丝，所述喷丝钢板的下端安装有喷丝嘴，所述喷丝嘴下侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱下侧固定安装有
轴承座，所述轴承座设置有两组,且轴承座对称安装在挡板上，所述轴承座通过轴承转动连接有滚轴，所述滚轴垂直设置有两组，且滚轴上安装有辊轮，所述挡板上固定安装有伺服
电机，且
伺服电机的
转轴上固定连接有
蜗杆，所述滚轴的一端固定安装有
齿轮，且蜗杆与齿轮相互
啮合。
[0006] 优选的，所述混料桶内安装有搅拌桨，且混料桶上端固定安装有搅拌电机，所述搅拌桨的转轴与搅拌电机的转轴固定连接。
[0007] 优选的，所述喷丝嘴包括口模和芯模，所述芯模中心开设有气道，所述口模和芯模之间形成环隙，且环隙的底部开设有进料口。
[0008] 优选的，所述冷却箱为四周密闭设置，所述挡板上镶嵌有制冷片，且制冷片的制冷面设置在冷却箱内。
[0009] 优选的，所述混料桶的
侧壁固定连接在挡板侧面上，且混料桶与制冷片的制热面贴合。
[0010] 优选的，所述底座的下表面四个拐
角处分别安装有支腿。
[0011] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012] 1、通过
计量泵将制膜液送入喷丝钢板内，在电加热丝加热状态下，防止喷丝钢板内注入的制膜液凝固，通
过喷丝嘴挤压出成型超滤膜的同时，气泵通过气管与气道连通输送气体，在成膜过程中，吹入气体使得超滤膜形成中空，结构设计简单合理，操作方便，便于运输和使用；
[0013] 2、通
过冷却箱冷却后的超滤膜在辊轮接触挤压向下匀速牵引，避免喷丝嘴喷出的膜丝未经冷却凝固时，在受重力作用下拉伸而影响生产
质量，设备便于维护和调节，安全稳定，适用范围广，提高超滤膜的生产质量。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图3为本实用新型中喷丝嘴的结构示意图；
[0017] 图4为本实用新型中辊轮的结构示意图；
[0018] 图5为本实用新型图2中A-A处的结构示意图。
[0019] 图中：1底座、2挡板、3混料桶、4搅拌桨、5搅拌电机、6出料口、7计量泵、8气泵、9喷丝钢板、10电加热丝、11喷丝嘴、12口模、13芯模、14气道、15环隙、16进料口、17冷却箱、18制冷片、19轴承座、20滚轴、21辊轮、22伺服电机、23蜗杆、24齿轮、25支腿。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超滤膜成型设备，包括底座1，所述底座1上表面固定连接有挡板2，所述挡板2的一侧固定安装有混料桶3，且混料桶3的底部开设有出料口6，所述出料口6通过出料管道连通有计量泵7，所述底座1上固定安装有气泵8，所述挡板2的另一侧上端固定安装有喷丝钢板9，且喷丝钢板9外侧绕有电加热丝10，所述喷丝钢板9的下端安装有喷丝嘴11，所述喷丝嘴11下侧固定安装有冷却箱17，所述冷却箱17下侧固定安装有轴承座19，所述轴承座19设置有两组,且轴承座19对称安装在挡板2上，所述轴承座19通过轴承转动连接有滚轴20，所述滚轴20垂直设置有两组，且滚轴20上安装有辊轮21，所述挡板2上固定安装有伺服电机22，且伺服电机22的转轴上固定连接有蜗杆
23，所述滚轴20的一端固定安装有齿轮24，且蜗杆23与齿轮24相互啮合。
[0022] 具体的，所述混料桶3内安装有搅拌桨4，且混料桶3上端固定安装有搅拌电机5，所述搅拌桨4的转轴与搅拌电机5的转轴固定连接，用于均匀搅拌制膜液，防止溶液沉淀。
[0023] 具体的，所述喷丝嘴11包括口模12和芯模13，所述芯模13中心开设有气道14，所述口模12和芯模13之间形成环隙15，且环隙15的底部开设有进料口16。
[0024] 具体的，所述冷却箱17为四周密闭设置，所述挡板2上镶嵌有制冷片18，且制冷片18的制冷面设置在冷却箱17内，制冷片18制冷面用于冷却膜丝成型。
[0025] 具体的，所述混料桶3的侧壁固定连接在挡板2侧面上，且混料桶3与制冷片18的制热面贴合，制冷片18的制热面用于对混料桶3加热防止凝固。
[0026] 具体的，所述底座1的下表面四个拐角处分别安装有支腿25，便于固定。
[0027] 工作原理：在使用时，通过搅拌桨4搅拌使膜材料充分溶解，而成为均匀的制膜液，通过计量泵7将制膜液送入喷丝钢板9内，在电加热丝10加热状态下，防止喷丝钢板9内注入的制膜液凝固，通过喷丝嘴11挤压出成型超滤膜的同时，气泵8通过气管与气道14连通输送气体，在成膜过程中，吹入气体使得超滤膜形成中空，并通过冷却箱17冷却凝固成型，结构设计简单合理，操作方便，便于运输和使用；通过冷却箱17冷却后的超滤膜在辊轮21接触挤压向下匀速牵引，避免喷丝嘴11喷出的膜丝未经冷却凝固时，在受重力作用下拉伸而影响生产质量，设备便于维护和调节，安全稳定，适用范围广，提高超滤膜的生产质量，有利于推广和普及。
[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
