技术领域
[0001] 本
发明涉及发酵虫草菌粉制备工艺，特别是一种发酵虫草菌粉提纯工艺。
背景技术
[0002] 冬虫夏草是海拔3000米至5000米的高原特有产物，市场供应量有限，需要大量的替代品，而人工发酵的虫草菌粉则是主要的替代品之一。尽管虫草菌粉发酵量大，但是其提取工艺陈旧，目前主要是采用板框过滤的方式来使发酵液固液分离，这种分离方式耗能大，板框布安装和拆卸困难，需要大量人工操作，不易自动化，处理量有限，维护保养较难，且其滤液含有大量颗粒较大的物质，既降低收率，又对环境造成污染，增加环保压
力。常用的板框工艺中虫草菌粉的固形物收率75％左右。因此，需要发明更适合现代低
碳环保要求的发酵虫草菌粉提纯工艺。
发明内容
[0003] 本发明提出一种发酵虫草菌粉提纯工艺，具有环保无二次污染的特点，制备的成品中发酵虫草菌粉固形物收率高于98％，解决了
现有技术生产的发酵虫草菌粉固形物收率低且易造成环境污染的缺点。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] 一种发酵虫草菌粉提纯工艺，其包括如下步骤：
[0006] S1、清洗步骤：
[0007] S11、用自来
水清洗微滤膜和
超滤膜，直至清洗液澄清，之后用
碱液洗涤，控制碱液的
温度、浓度和碱洗时间，洗涤结束后得到碱洗微滤膜和碱洗超滤膜；收集碱洗液至碱液收集罐中；
[0008] S12、将S11得到的碱洗微滤膜和碱洗超滤膜用
自来水洗涤，直至洗涤液呈中性，用酸液洗涤，控制酸液的浓度和洗涤时间，检测酸液通过微滤膜的流速，当流速高于设定值时，停止
酸洗；用纯净水继续洗涤，直至洗涤液呈中性，得到干净的微滤膜和干净的超滤膜；收集酸洗液至酸液收集罐中；
[0009] S2、过滤步骤：
[0010] S21、将发酵虫草菌粉液引入微滤膜缓冲罐中，经S12中干净的微滤
膜过滤，检测滤液流速，收集滤液至超滤膜缓冲罐中，当滤液流速低于设定的微滤膜流速时，停止过滤，将发酵虫草菌粉微滤浓缩液收集至干燥罐中；
[0011] S22、将S21中超滤膜缓冲罐中的滤液经S12中干净的超滤膜过滤，收集滤液至回收罐中，停止过滤后将发酵虫草菌粉超滤浓缩液收集至干燥罐中；
[0012] S23、将S22中收集的滤液加入S12中收集的酸洗液，得到酸滤液，混合10小时后再加入S11中收集的碱洗液进行中和，检测合格后排放；
[0013] S3、干燥步骤：
[0014] 将S21和S22得到的干燥罐中浓缩液烘干，检测固体中的水分含量，当水分含量低于设定的水分值时，停止烘干，冷却得到发酵虫草菌固体；
[0015] S4、制粉步骤：
[0016] 将S3得到的发酵虫草菌固体
研磨，用标准筛过筛后得到发酵虫草菌粉体。
[0017] 进一步的，S11中碱液为NaOH和NaClO组成的混合溶液，其中NaOH的浓度为1-2wt％，NaClO的浓度为0.5-1wt％，碱液的温度为60-70℃，碱洗时间为20-30min。
[0018] 进一步的，S12中酸液为HNO3溶液，HNO3的浓度为0.5-1.5wt％，酸液流速设定值为360L/h/m2。
[0019] 进一步的，S21中的微滤膜是过滤孔径为的陶瓷膜450-600nm，S22中的超滤膜是过滤孔径为150-300nm的陶瓷膜。
[0020] 进一步的，S21中设定的微滤膜流速为65L/(h·m2)。
[0021] 进一步的，S3中设定的水分值为3wt％。
[0022] 进一步的，S4中标准筛的目数为100目。
[0023] 相对现有技术，本发明具有以下优点：
[0024] (1)本发明提出的发酵虫草菌粉提纯工艺，依次经清洗步骤、过滤步骤、干燥步骤和制粉步骤，得到最终产品，最终产品中发酵虫草菌粉固形物收率高于98％。
[0025] (2)本发明提出的发酵虫草菌粉提纯工艺中收集的酸洗液用于
氧化滤液中的有机物等，碱洗液与酸滤液中和后排放，最终排放液达到工业排放标准，无二次污染。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1是本发明发酵虫草菌粉提纯工艺的工艺
流程图。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 实施例1
[0030] 参照图1，一种发酵虫草菌粉提纯工艺，以100kg固含量为26.7wt％的发酵虫草菌粉液为原料进行提纯，选用过滤孔径为600nm的陶瓷膜作为微滤膜，选用过滤孔径为300nm的陶瓷膜作为超滤膜，提纯工艺包括如下步骤：
[0031] S1、清洗步骤：
[0032] S11、用自来水清洗微滤膜和超滤膜，直至清洗液澄清，之后用碱液洗涤，碱液为NaOH和NaClO组成的混合溶液，其中NaOH的浓度为1wt％，NaClO的浓度为0.5wt％，控制碱液的温度为60℃，碱洗时间为30min，洗涤结束后得到碱洗微滤膜和碱洗超滤膜；收集碱洗液至碱液收集罐中；
[0033] S12、将S11得到的碱洗微滤膜和碱洗超滤膜用自来水洗涤，直至洗涤液呈中性，用酸液洗涤，酸液为HNO3溶液，HNO3的浓度为0.5wt％，控制酸液的浓度和洗涤时间，检测酸液通过微滤膜的流速，当流速高于设360L/(h·m2)，停止酸洗；用纯净水继续洗涤，直至洗涤液呈中性，得到干净的微滤膜和干净的超滤膜；收集酸洗液至酸液收集罐中；
[0034] S2、过滤步骤：
[0035] S21、将发酵虫草菌粉液引入微滤膜缓冲罐中，经S12中干净的微滤膜过滤，检测滤液流速，收集滤液至超滤膜缓冲罐中，当滤液流速低于65L/(h·m2)，停止过滤，将发酵虫草菌粉微滤浓缩液收集至干燥罐中；
[0036] S22、将S21中超滤膜缓冲罐中的滤液经S12中干净的超滤膜过滤，收集滤液至回收罐中，停止过滤后将发酵虫草菌粉超滤浓缩液收集至干燥罐中；
[0037] S23、将S22中收集的滤液加入S12中收集的酸洗液，得到酸滤液，混合10小时后再加入S11中收集的碱洗液进行中和，检测合格后排放；
[0038] S3、干燥步骤：
[0039] 将S21和S22得到的干燥罐中浓缩液烘干，检测固体中的水分含量，当水分含量低于3wt％时，停止烘干，冷却得到发酵虫草菌固体；
[0040] S4、制粉步骤：
[0041] 将S3得到的发酵虫草菌固体研磨，用100目的标准筛过筛后得到发酵虫草菌粉体。
[0042] 最终得到发酵虫草菌粉体26.22kg，固体回收率为98.2％。
[0043] 实施例2
[0044] 本实施例与实施1基本相同，不同之处在于：
[0045] 以100kg固含量为31.2％的发酵虫草菌粉液进行提纯；
[0046] S11中NaOH的浓度为1.5wt％，NaClO的浓度为0.7wt％，碱液的温度为605℃，碱洗时间为25min。
[0047] S12中HNO3的浓度为1wt％。
[0048] S21中的微滤膜是过滤孔径为500nm的陶瓷膜，S22中的超滤膜是过滤孔径为200nm的陶瓷膜。
[0049] 最终得到发酵虫草菌粉体30.76kg，固体回收率为98.6％。
[0050] 实施例3
[0051] 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
[0052] 以100kg固含量为34.5％的发酵虫草菌粉液进行提纯；
[0053] S11NaOH的浓度为2wt％，NaClO的浓度为1wt％，碱液的温度为70℃，碱洗时间为20min。
[0054] S12中HNO3的浓度为1.5wt％。
[0055] S21中的微滤膜是过滤孔径为450nm的陶瓷膜，S22中的超滤膜是过滤孔径为150nm的陶瓷膜。
[0056] 最终得到发酵虫草菌粉体34.12kg，固体回收率为98.9％。
[0057] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
