链带式连续热处理炉炉膛
专利汇可以提供链带式连续热处理炉炉膛专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种链(或网)带式连续 热处理 炉。其特征在于无 马 弗装置，电热 辐射 管横向安置于 炉膛 内，并有搁砖相托；在活动炉 底板 的下部安置由耐热材料制成的支承板；上、下加 热层 中均设置有全通道式循环 风 道。由于设计新颖、结构合理与 增压 式炉 门 装置配合使用，气密性好，可使该炉膛内产生高于 大气压 的1～5mm 水 柱高的 正压 状态，从而可提高连续式热处理炉的整体性能和 工件 热处理 质量 。，下面是链带式连续热处理炉炉膛专利的具体信息内容。
1.链带式连续热处理炉炉膛，它由炉体、内侧墙、电热辐射管、驱动链带、活动炉底板等部分组成，其特征是在炉膛内设置上、下两排由电热辐射管和相应的搁砖组合成的电加热元件，并形成自下而上的热气流通道，即电热辐射管5是置于搁砖4上，并间隔相接配合使用形成上、下两排加热层；在上排加热层的左右两侧设有缺口槽15，下排加热层上方设有支承板11。
2.根据权利要求1所说的链带式连续热处理炉炉膛，其特征是电热辐射管的截面呈扁形 或长方形。
3.由权利要求1所述，其特征在于搁砖呈“I”、“⊥”、“凹”形。
4.由权利要求1所述，其特征在于上加热层中间设有风机、风叶7，围风圈6，两侧至少设置有两个以上缺口槽15。
5.由权利要求1所述，其特征在于支承板面上设置有至少有二个以上可供瓷球体10滑动的滑槽23和通风 散热 孔24。
本实用新型涉及炉内电热元件的配置或热处理设备。
链（或网）带式连续热处理炉通常有马弗结构装置，也有无马弗结构装置。在现有无马弗结构的连续热处理炉虽然省去了由耐热合金钢制成的马弗罐，但仍由碳化硅类发热材料制成的罐状体安置于炉膛内，这样和有马弗结构装置一样，在结构上存在着同样的缺点。一是炉膛空间过大，气密性差；二是每一温区都设有风机，易造成风道循环不畅通或出现盲区；三是炉膛内压力接近或低于大气压，即呈负压状态。
由于上述诸多因素，造成炉气耗量大，炉温不均匀，不易渗碳等缺陷。
本实用新型的目的在于提供一种正压式无马弗装置的炉膛结构，能有效地克服上述缺陷。
本实用新型的目的是通过在炉膛内设置上、下两排，由电热辐射管和相应的搁砖组合成的电加热元件，并形成自下而上的热气流循环通道来实现的。
附图1为本实用新型炉膛结构示意图，图2为电热辐射管的结构示意图，图3为图2的左侧视图，图4为图2的A－A剖视图，图5、图7、图9为搁砖外形图，图6、图8、图10为相应的侧视图，图11为支承板，图12为支承板的A－A剖视图。图中1为炉体，2为耐热轻质砖，3为内侧墙，4为搁砖，5为电热辐射管，6为围风圈，7为风机和风叶，8为上风道，9为炉膛顶板，10为瓷球体，11为支承板，12为活动炉底板，13为链带，14为下风道，15为缺口槽，16为电阻带（丝），17为发热套管，18为穿孔夹板，19为引出棒，20为保温接头套，21为填充物，22为接头，23为滑槽，24为通风散热孔。
结合附图，给出本实用新型的实施例。
图1中炉体1由耐热轻质砖砌成，内侧墙3固定于炉膛内壁上，在内侧墙3的上方和下部分别均匀地安置有搁砖4，在搁砖之间又安置有电热辐射管5，其端部镶嵌于炉膛内侧墙内，其余部分则与搁砖相搁或镶嵌，彼此间隔配合，呈组合状使用，搁砖和电热辐射管均制成可拆卸式并形成上加热层。
围风圈6安置于风机风叶7的两侧，位于炉膛中间，8是上风道，在上加热 层的左、右两侧设有缺口槽15，这样在风机的两侧形成上全通道式循环风道。9为炉膛顶板。2为耐热轻质砖，分别置于循环风道两端口，起封口堵塞作用。
同理，由搁砖4和电热辐射管5间隔组合使用形成下加热层，支承板11安置于搁砖和电热辐射管上方，因支承板上设置有通风 散热 孔24，下风道14，这样在工作时同样也形成下加热层的下全通道式循环风道。
在支承板11上同时设置至少有两个以上的滑槽23，供瓷球体10在其中滑动，其目的是支撑活动炉底板12及往返滑动，使驱动链带13托送工件前进。
电热辐射管5是由电阻带（或电阻丝）16，发热套管17和穿孔夹板18构成。其尾部由电阻带（或电阻丝）引出棒19，保温接头套20和耐热纤维填充物21组成，两者由接头22相接而成。图3即为其外形图，呈扁形或长方形，图4为电热辐射管A－A剖视图。
图5、图7、图9为给出了三种搁砖的外形图，可根据需要选用。
支承板，由碳化硅发热材料制成，板上设有滑槽23，通风 散热 孔24。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：（一）炉膛空间 容积减小，以每小时200公斤产量为例，利用本实用新型，其炉膛容积仅需0.84立方米，若采用现有炉膛结构，容积需2.7立方米。
（二）加热层设置于炉膛上、下部，与工件的加热距离缩短，而炉膛循环风道畅通，热交换完全。
（三）电热辐射管呈扁形，有利于增加发热面积，与搁砖组合使用，既可增加电热辐射管强度，又可改变其热辐射方向，使其热效率提高。
（四）若使炉内呈正压状，即炉内压力大于大气压的1～5mm水柱高，则能取得更好的使用效果。
本实用新型有如下效果：（一）可节电10～15％（二）炉温均匀性好，温差不大于3℃（三）易渗碳（四）气密性好本实用新型可应用于其他连续热处理炉，如渗碳淬火炉，退火炉，回火炉，铸链炉，真空炉，烧结炉，推杆炉等方面，可以满足渗碳淬火，碳氮共渗，软氮化等工艺要求。
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