1.一种低温工质超临界发电的制冷系统及制冷设备，其特征在于，包括依次连通的低温工质存储器、低温工质增压机、主换热器、低温工质超临界气轮机构成；所述低温工质超临界气轮机排气管道出口，返回和连接所述低温工质存储器入口，形成循环；
所述低温工质存储器设置有限压阀和安全阀保护设备，并具有高效保温绝热的低温工质存储的压力容器；所存储的工质为标准大气压下，沸点温度低于零摄氏度的低温发电工质；
所述低温工质增压机为提升流体压力的驱动设备；所述低温工质增压机设置在所述低温工质存储器与所述主换热器之间；
所述主换热器设在低温工质增压机与低温工质超临界气轮机之间；所述主换热器是与待冷却介子或者待冷却设备或者载冷剂进行换热的主要设备，充分吸收所述待冷却介子或待冷却设备或载冷剂的热能，实现所述待冷却介子或待冷却设备或载冷剂的温度降低；
所述低温工质超临界气轮机的入口连接所述主换热器出口，所述低温工质超临界气轮机排气管道出口；连接低温工质存储器入口；
所述低温工质超临界气轮机主蒸汽管道输入的高压气体温度，必须明显高于所述低温发电工质的临界温度；所述低温工质超临界气轮机排气管道输出的乏汽温度，达到所述低温发电工质的临界温度；
所述低温工质超临界气轮机主蒸汽管道输入的气体压力，必须明显高于所述低温发电工质的临界压力；所述低温工质超临界气轮机排气管道输出的乏汽压力，达到或接近所述低温发电工质的临界压力；
达到所述低温发电工质临界压力的低温发电工质，储存在所述低温工质存储器中，通过所述低温工质增压机提升压力；输送到所述主换热器中吸收外界的热能量，体积迅速膨胀，形成高温高压气体输送至所述低温工质超临界气轮机中，驱动所述低温工质超临界气轮机高速旋转对外输出机械能，或者带动发电机高速旋转对外输出电能；
所述低温工质超临界气轮机属于一种将高温高压气体能量转换成为机械功的旋转动力机械，又称气体透平，所述气体透平包括但不仅限于气轮机、气动机、气体螺杆膨胀机、气体透平膨胀机；
所述低温工质超临界气轮机设备的构造，需满足低温发电工质的密度、成分、温度、以及压力的物理特性；
所述低温工质超临界气轮机的低温零部件需采用耐低温材料，包括但不仅限于奥氏体低温钢、铁素体低温钢；
所述低温工质超临界气轮机的设备外，设有高效保温材料；包括但不仅限于泡沫材料、真空绝热、纤维材料、玻璃棉、高硅氧棉。
2.根据权利要求1所述的低温工质超临界发电的制冷系统及制冷设备，其特征在于，还包括有乏汽回热器，所述乏汽回热器低温管道设置在所述低温工质增压机与所述主换热器之间；所述乏汽回热器高温管道设置在所述低温工质超临界气轮机与所述低温工质存储器之间；所述乏汽回热器低温管道与所述乏汽回热器高温管道充分的换热，共同组合成为一个高效换热的乏汽回热器；所述乏汽回热器单独设置或者与所述低温工质超临界气轮机组合到一起。
3.根据权利要求1-2所述的低温工质超临界发电的制冷系统及制冷设备，其特征在于，还包括有低温液体泵；所述低温液体泵入口，连通所述低温工质存储器底部的低温发电工质液体；所述低温液体泵出口与乏汽回热器低温管道入口连通；所述低温液体泵单独设置，或者与所述低温工质增压机组合；
优选的，所述低温工质增压机出口与所述低温液体泵出口相连；或者所述低温工质增压机出口连接乏汽回热器低温管道出口，所述低温液体泵连接所述乏汽回热器低温管道入口。
4.根据权利要求1-3所述的低温工质超临界发电的制冷系统及制冷设备，其特征在于，还包括有低温液体燃料的燃烧系统，所述低温液体燃料的燃烧系统由依次连接的低温液体燃料存储器，换热器，控制器，以及锅炉构成；所述换热器数量为1的整数倍，设置在低温工质超临界气轮机与低温工质存储器之间或者所述乏汽换热器与所述低温工质存储器之间，和/或设置在所述低温液体燃料存储器中；
所述低温液体燃料，包括但不仅限于LNG液体、液氢；
低温液体燃料储存在所述低温液体燃料存储器中，通过管道输送至所述换热器中与乏汽管道中的高温乏汽换热，或者在所述低温液体燃料存储器的底部设置有所述换热器，和/或在低温液体燃料存储器的顶部也设置有所述换热器；所述换热器与低温工质超临界气轮机排气管道输出的高温高压乏汽换热，令高温高压乏汽冷凝成为液体返回低温工质存储器中；
与此同时，所述低温液体燃料存储器中的低温液体燃料吸收所述低温工质超临界气轮机排气管道输出的高温乏汽的热能后，气化成为可燃气体，经所述控制器调节控制后，可燃气体被输送至所述锅炉中燃烧，加热所述锅炉高温主换热器管道中的低温发电工质，所述锅炉高温管道中的低温发电工质吸收可燃气体燃烧产生的高温热能后，形成高温高压气体，输入并驱动所述低温工质超临界气轮机高速旋转对外输出机械能或带动发电机旋转对外输出电能；
进一步的，所述高温主换热器或者锅炉外，还包裹有低温主换热器，所述低温主换热器充分吸收锅炉中可燃气体燃烧产生出的热能，充分利用所述可燃气体燃烧所产生的热能量来进行发电做功。
5.根据权利要求1所述的低温工质超临界发电的制冷系统及制冷设备，其特征在于，所述主换热器是与待冷却介子或待冷却设备或载冷剂换热的主要设备，充分吸收待冷却介子或待冷却设备或载冷剂的热能，令待冷却介子或待冷却设备或载冷剂的温度降低；同时主换热器中的低温发电工质吸热气化形成高压，输入并驱动低温工质超临界气轮机高速旋转，输出机械能或带动发电机高速旋转输出电能；
所述主换热器还包括有风道换热系统或者空气换热系统；由主换热器或者由主换热器与风扇构成；所述风扇高速旋转，令热空气加速与所述主换热器充分的换热；热空气变成为冷空气进入风道，被输送至需要制冷的地方；同时主换热器管道中的低温工质吸收空气热能，气化形成高温高压气体，输入并驱动所述低温工质超临界气轮机高速旋转输出机械能或者带动发电机高速旋转输出电能；
优选的，所述主换热器还设置有载冷剂循环，所述载冷剂循环包括依次连接的液体泵、所述主换热器、低温载冷剂管道、制冷换热器、热载冷剂管道；所述热载冷剂管道连接所述液体泵，形成循环；
所述热载冷剂管道中的高温液体载冷剂，通过所述液体泵加压，与所述主换热器中的低温发电工质充分的换热，失去热能量的低温液体载冷剂，通过所述低温载冷剂管道，被输送至各各制冷换热器中，所述各制冷换热器设置在各待冷却空间中或者各办公室房间中，经过充分的换热后，所述制冷换热器中的低温载冷剂吸热变成为高温载冷剂，并汇集到所述热载冷剂管道中，再通过所述液体泵加压，与所述主换热器中的低温发电工质充分的换热，如此不断的循环。
6.根据权利要求1-5所述的低温工质超临界发电的制冷系统及制冷设备，其特征在于，所述低温工质存储器为储存低温发电工质的压力容器；拥有限压阀和安全阀保护设备，壳体设有高效绝热保温材料；所存储的介子为标准大气压下，沸点温度低于零摄氏度的低温发电工质；包括但不仅限于液氮、甲烷、液空、液氧、液氩、液氢，液氦的任意一种或多种组合；
所述低温工质存储器、低温液体泵、低温工质增压机、乏汽回热器、主换热器、低温工质超临界气轮机、热泵蒸发器、热泵压缩机、热泵冷凝器、热泵节流阀或膨胀机，所述低温设备或者低温部件以及相应的连接管道为耐低温材料，包括但不仅限于奥氏体低温钢；
所述低温设备或者低温部件及相应的连接管道外面，还设置有绝热层；所述绝热层具有良好的绝热性能，包括但不仅限于真空绝热、气凝胶、泡沫材料、纤维材料、玻璃棉、高硅氧棉；
优选的，还包括有冷箱，所述冷箱由高效绝热保温材料构成，并将所述低温设备放置在所述冷箱中；优选的，所述冷箱还设置有隔离；所述冷箱通过高效绝热的外壳对外部环境进行绝热，所述隔离再对不同温度的所述低温设备之间进行绝热和隔离。
7.根据权利要求1所述的低温工质超临界发电的制冷系统及制冷设备，其特征在于，还包括有一种用气轮机缸体进行轴封的气轮机设备，所述气轮机由静止部分及转动部分构成；所述气轮机缸体轴封系统包括输入端轴封系统和输出端轴封系统；
所述气轮机的输入端轴封系统，包括输入端缸体、输入端轴承和轴承座、输入端转轴、主蒸汽管道；所述输入端轴承和轴承座包括有支撑轴承和推力轴承；
在所述输入端轴承和轴承座的外面，还设置有绝热壳体；所述绝热壳体分上绝热壳体和下绝热壳体；所述下绝热壳体设在输入端轴承和轴承座位置的下汽缸内，并与所述气轮机的下汽缸紧密结合；所述输入端轴承和轴承座，安装在所述气轮机下汽缸内的下绝热壳体中；
所述下绝热壳体与所述上绝热壳体设有法兰，通过所述法兰和螺栓紧固，所述下绝热壳体与所述上绝热壳体的内腔，形成一个密闭的绝热空间；所述输入端转轴、所述输入端轴承和轴承座以及润滑油，被密闭在所述绝热壳体构成的绝热空间内部；
在所述绝热壳体包裹所述输入端转轴的接触位置，还设置有绝热壳体密封，所述绝热壳体密封阻止绝热壳体内的轴承润滑油，从绝热壳体密封处对外泄漏。
8.根据权利要求7所述的低温工质超临界发电的制冷系统及制冷设备，和所述气轮机设备，其特征在于，所述绝热壳体的上绝热壳体与下绝热壳体通过所述法兰和螺栓紧固，内部形成一个密闭的绝热空间，并在所述上绝热壳体顶部设置有润滑油注入孔，令所述轴承和轴承座的绝热空间内部注入润滑油；
所述绝热壳体还包括有与所述绝热壳体相连的润滑油输出管道、润滑油过滤器、润滑油冷却器和润滑油泵；所述润滑油泵输出的低温高压润滑油，经润滑油输入管道输送至所述绝热壳体内的轴承和轴承座；并为所述轴承和轴承座提供干净、恒温的润滑油；绝热壳体内的高温和脏润滑油，通过润滑油输出管道输出，并输送至润滑油过滤器和润滑油冷却器降温，再经过润滑油泵加压输给轴承，形成循环；
所述润滑油过滤器、所述润滑油冷却器，和所述润滑油泵设置在所述气轮机的缸体外部；或者设置在所述气轮机的缸体内部，当设在缸体内部时，有换热管道与外界换热，以保障润滑油温度恒定；
所述气轮机设备的缸体内部或外部，还设有润滑油温度探头、润滑油压力探头、润滑油量探头，及所述气轮机缸体内部的压力探头；
优选的，所述气轮机主蒸汽管道与输入端绝热壳体之间设置有轴封；优选的，所述绝热壳体与所主蒸汽管道之间，设置有输入端预留空间或者管道，所述输入端预留空间或者管道设在所述下汽缸中，储存从绝热壳体密封处泄漏出来的润滑油，并通过第一管道阀门将所述泄漏出来的脏润滑油排出。
9.根据权利要求7-8所述的低温工质超临界发电的制冷系统及制冷设备，和所述的气轮机设备，其特征在于，所述气轮机的输出端，包括有气轮机排气管道、输出端缸体、输出端轴承和轴承座、联轴器和发电机；所述气轮机将输出端轴承和轴承座、联轴器以及发电机，均隐藏设置到所述气轮机的输出端缸体内部；
所述气轮机输入端，及所述气轮机的输出端，均隐藏设置到所述气轮机缸体内，利用所述气轮机缸体的高度密闭结构，将转轴两端密封，避免所述低温工质从所述气轮机转轴两端的轴封处泄漏。
10.一种低温工质超临界发电的制冷系统及制冷设备的工艺，适用于权利要求1-9中任一项所述低温工质超临界发电的制冷系统及制冷设备，和所述低温工质超临界气轮机设备；
包括如下步骤：
如所述低温工质存储器中储存的低温发电工质为临界压力下，临界温度为-147℃的液氮或液空；当所述低温工质存储器中的低温工质处于液态或者临界状态或者超临界状态时，气相与液相之间的差别消失，潜热为0；通过所述低温工质增压机加高压，输送至所述主换热器中，如热水换热器中加热，约-147℃的氮气温度提升达到0℃以上；压力达到5Mpa以上，输入并驱动所述低温工质超临界气轮机高速旋转做功，输出机械能或者带动发电机高速旋转输出电能；
与此同时，所述低温工质超临界气轮机中的高温高压气体，温度和压力也在不断的降低，当低温工质超临界气轮机中的气体温度降低到临界温度时(液氮工质的临界温度约-
147℃)，压力降低到临界压力时(约3.4Mpa)，所述低温工质超临界气轮机就不再继续做功，而是直接对外排出临界温度和压力的乏汽；此时乏汽虽是气体，但乏汽密度接近液体密度，被所述低温工质增压机提升压力，输送至所述主换热器中继续加热，氮气温度达到0℃以上；压力达5Mpa以上，驱动低温工质超临界气轮机高速旋转输出机械能或者带动发电机高速旋转输出电能；如此不断循环，不断吸收热水热能和发电输出；
进一步的，所述低温工质超临界气轮机输出端还设有乏汽回热器，所述乏汽回热器低温管道设在低温工质增压机与主换热器之间；所述乏汽回热器高温管道设在低温工质超临界气轮机与低温工质存储器之间；所述乏汽回热器的作用是将低温工质超临界气轮机排气管道输出的高温乏汽中，多余的高温能量置换到低温工质增压机输出的低温发电工质中，一方面便于更加低温的高压乏汽返回所述低温工质存储器中备用；另外，低温工质超临界气轮机排气管道所输出的乏汽中多余的高温能量，又被重新利用，没有被浪费；所述乏汽回热器单独设置，或者与所述低温工质超临界气轮机组合到一起；
当低温工质存储器中的低温工质，温度低于临界温度，并且低于该压力下的沸点温度，所述低温工质存储器中的下半部分为液体时，优选的，系统中还设置有低温液体泵；所述低温液体泵入口与所述低温工质存储器底部的液体工质连通；所述低温液体泵出口与低温工质增压机出口或者所述主换热器连通；当所述低温工质存储器中的低温工质处于临界状态或(略微)超临界状态时，气相与液相之间的差别消失，所述低温液体泵与所述低温工质增压机也合并成为一个增压设备；
所述低温工质超临界发电的制冷系统及制冷设备，还包括有热泵系统，所述热泵由依次连通的热泵蒸发器、热泵压缩机、热泵冷凝器、热泵节流阀或膨胀机构成；所述热泵蒸发器设置在所述低温工质超临界气轮机出口与所述低温工质存储器之间，所述热泵冷凝器设置在所述低温工质增压机与所述主换热器之间；所述低温热泵系统将所述低温工质超临界气轮机排气管道输出的高温乏汽中，多余的高温能量热泵转移到所述低温工质增压机输出的低温发电工质中；一方面可以使更加低温度的高压乏汽流体返回所述低温工质存储器中储存和备用；另外，所述低温工质超临界气轮机排气管道所输出的高温乏汽中多余的高温能量，又被重新利用和做功发电，没被扔掉和浪费；
优选的，所述主换热器设置有载冷剂循环，所述载冷剂循环包括依次连接的液体泵、所述主换热器、低温载冷剂管道、制冷换热器、热载冷剂管道；所述热载冷剂管道连接所述液体泵，形成循环；
所述热载冷剂管道中的高温液体载冷剂，通过所述液体泵加压，与所述主换热器中的低温发电工质充分的换热，失去热能量的低温液体载冷剂，通过所述低温载冷剂管道，输送至各各制冷换热器中，所述各制冷换热器设置在各待冷却空间中或者各办公室房间中，经过充分的换热后，所述制冷换热器中的低温载冷剂吸热变成高温载冷剂，并汇集到所述热载冷剂管道中，再通过所述液体泵加压，与所述主换热器中的低温发电工质充分的换热，如此不断的循环。