潜热存储材料
专利汇可以提供潜热存储材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 潜热 存储材料，其由至少两层可压缩 石墨 材料组成，在该材料中，石墨小片基本上以相互堆叠的层平面排列并至少用一种相转变材料渗透，其中各层的表面用能通达石墨材料外侧的结构化来设置，其中通过该结构化，在层平面中抽 真空 和渗透的路径长度为最大200mm。，下面是潜热存储材料专利的具体信息内容。
1. 潜热存储材料，其由至少两层可压缩石墨材料组成，在该材料中，石墨小片基本上以相互堆叠的层平面排列并至少用一种相转变材料渗透，其特征在于，所述各层的表面用能通达石墨材料外侧的结构化来设置，其中通过该结构化，在层平面中的抽真空和渗透的路径长度为最大200mm。
2. ##«'】要求l的M^tef料，^#;^于，通*构化，在层平面中的抽真空和渗透的i!^圣^^最大50mrn。
3. 才^t权利要求1或2的^^##料，其特#于，存在沟道形式的结 构化，其^^与tt的比M20:l到l:20的范围内。
4. ##权利要求1到3之一的M^H"料，^##于，所必勾道被设 置为平4亍于石墨层。
5. 才娥^WJ要求1到4之一的M^fW"料，*#絲于，所述沟道被设 置为直线的、弯曲的或者鱼骨的形状。
6. ##权矛漆求1到4之一的^Mff^f料，^##于，所述沟道被设置^M^真空方向和/或渗透方向上。
7. 才財居«'漆求1到6中一个或多个所述的»^#料的制备方法，其特4it^于，将至少两层可压缩石墨材賴目互接触，并在不超过400x:的温;i和0.1至200MPa压力下净iOi制，其中，^制前，各层的不超过30°/。的表面以能 通ii^5墨材补卜侧的结构^JMU。
8. 才^l^yi"求7的方法，其特征在于，所^5墨材料的抽真空和用相转 变材料渗it^斤^材料以一个方向或从"^'鬼实施。
9. 才娥W，j要求7或8的方法，^#絲于，所i^勾道净組咸船并且 截面具有辨'J的边。
10. 才»权利要求7或8的方法，^##于，4JfeA/斤述沟道。
絲4W料
本发明涉及一种M^f^f料，所i^M^^料由至少两层可压缩石墨 材^^赋并以至少一种相转变材料渗透，以及还涉及这种絲4^#料的制备方法。
基于石墨材料的«^#料（将其用相转变材料^^、浸渍、渗透）可 以由文献DE196 30073和EP1 598 406參。所^墨材料构划于导热'錄 拟艮差的相转变材料的导热性优良的基体，并因而容"i^4口iH^l得的絲^fW 料的更好的热交换。预压制为平板的膨^5墨材料的压缩特别适合于制备简单 的成型体。由压制膨^5墨制成的成型体的渗i^射目转变材料渗入的^l^;斤 阻碍。对于这种由压制膨^S墨制成的平板需要很长的时间;^真空和渗透， 以i^p，过少的PCM。不利的是这样生产的Mf^fW"料的^工时间和低 务賭能力。
本发明的目的在于提^"-种M^N"料，其由至少两层可压缩石墨材料 ^L^和以至少一种相转变材料渗透。；^发明的目的^于^^#-~种^1样的, ^##料的制^^方法。
所述目的通it^'凌求1所示特征WF决。to^r案在^^U'】要求中说 明。所推荐的结构化有利于石墨基#^真空。经此，封闭^J5墨基体中的空气 ,M快、^^4^4#除，并且实现了所^墨基体的更快渗透以及用所勤目转 变材料的更高填^1。
用于改善所iiM^Wt料导热性的可压缩石墨材W^、本身已知方式， 通«墨魂^tt^物的热膨胀形成所谓的膨脒石墨并接着将膨^5墨压实成軔 性箔片或平板而制备(US 3, 404, 061; DE 26 08 866; US 4, 091,083)。
所述可压缩石墨层可以已具有原始密度（Rohdichte)，该原始密度针对其 在制成的^MWt料中的密度而设计。0合可压缩石墨制成的层以制备所 ^M^WH"料时所^^的压力不可超it^J于实现可压缩石墨层给定的原始密 度所需的压实压力。但是也可以首先^a原始密度小于制成的压制^^W 料中的最终原始密度的可压缩石墨层。该预设的最终原始密度只有^合,^fW"料的组分时才产生。
预压坯中的槽^JL^te为至少3.5咖。4ffi压坯首先在高^Ji然后在堆 垛tJUi^制成舉来（Paket)，这会导致带初^:有均匀的压制度。在医制方向 上带材的交^1减小，而在与压制方向相反方向上导Ib^^小的^^JL。所 述压制^i^按照,^/^后是高度的顺序进行。&匕，具有约1 5咖深和 约4. 5ram宽的槽的鹏坯具有12. 2+/-0. 2咖的高度和30. 7+/-0. 2咖的狄， 这被证实是非常有利的。>^^#^站的30-250絲材压制成一个棘。
本发明在下面通过实施例举例说明。
对比实施例1
将具有尺寸(480咖长，40咖宽，15咖厚)的带材压制成一个舉乘。
由压制石墨制成的堆垛重量为862g。将这种^j^袋子中并且借助真空 ^^真空至10mbar的压力。4^真空时间为220s。
接着用3100ml的水作为相转变材^i行^:。 4^大约6小时后，确定 还有大约300-400ml的自由7JC。
对比实施例2
类似于例l,排列和压制一种较轻的料。石墨辨重量为770g。 在220s的抽真空时间^用3100ml的7^ii行絲。袋子(jfc)变形非常大。 传感器妓。填充过禾m束。 还有非常多的自由水。
a置大约6小时后，还有约500-600ml的自由水。 对比实施例3
类似于例l，排列和压制料。石墨^^重量为757g。 抽真空时间提高到500秒。
填充过禾!S4Uii常进行。袋子变形稍大。妙10 ^"lf后^NI固（fes t )。 实施例1
在两,M工引入约15个呈"。角的斜凹槽。 石墨麟重量：775g M空时间：500s
填充i^fljt常进行。袋子变形正常。i^^it稳固。 实施例2在压制之前单侧引入2个长凹槽和4 ^Ht凹槽。 石墨料重量：806g ^^真空时间：220s
观测：填充ii^JL常进行。袋子变形正常。：^NMM几器中稳固。 实施例3
在系列带材中单侧手工引入2个长凹槽，抽真空时间确定在90秒。 石墨J^重量：780g
4^真空时间：90s
填充过禾IjE常进行。袋子变形正常。^«10分钟后稳固。 其它实施例的结果归纳示于表l中。
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