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一种新型电能振动压路机

阅读:280发布:2021-06-12

专利汇可以提供一种新型电能振动压路机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种振动压路机械。在 机架 [3]的前端安装有振动滚轮[5],后端或安装有 驱动轮 [12]、或安装有后滚轮[20]、或不安装后滚轮。在振动滚轮[5]内安装有振动 电机 [17],偏心子[19]安装在振动电机[17]的 输出轴 两端,振动电机[17]安装在机座板[18]的底部,机座板[18]固定在振动滚轮[5]的中 心轴 [8]的内端端部,振动滚轮[5]的中心轴[8]的外端通过 滚动 轴承 [24]与 固定轴承 座[23]固定联接,固定轴承座[23]与机架[3]的前端固定联接。振动电机[17]的电源线[22]通过振动滚轮[5]的中心轴[8]的中心孔穿出振动滚轮[5],再通过机架[3]、操作 扶手 [16]连接到 接线盒 [14]。本发明不仅结构简单、体积较小、 压实 效果好,且具有结构合理、振动电机的使用寿命长、节约 能源 的特点。,下面是一种新型电能振动压路机专利的具体信息内容。

1、一种电能振动压路机,在机架[3]的前端安装有振动滚轮[5],机架[3] 的后端或安装有驱动轮[12]、或安装有后滚轮[20]、或不安装后滚轮,机架[3] 的前后端通过相应的减振弹簧[2]与减震板[1]联接,减震板[1]的后端铰接有操 作扶手[16],操作扶手[16]的末端装有操作手柄[15]和接线盒[14],其特征在 于在振动滚轮[5]内安装有振动电机[17],偏心子[19]安装在振动电机[17]的输 出轴两端,振动电机[17]安装在机座板[18]的底部,机座板[18]固定在振动滚 轮[5]的中心轴[8]的内端端部,振动滚轮[5]的中心轴[8]外端通过滚动轴承[24] 与固定轴承座[23]固定联接,固定轴承座[23]与机架[3]的前端固定联接。
2、根据权利要求1所述的电能振动压路机,其特征在于所述的机座板[18] 为槽型,槽型上部固定在振动滚轮[5]的中心轴[8]的内端端部。
3、根据权利要求1所述的电能振动压路机,其特征在于所述的振动电机[17] 的电源线[22]通过振动滚轮[5]的中心轴[8]的中心孔穿出振动滚轮[5],再通过 机架[3]、操作扶手[16]连接到接线盒[14]。
4、根据权利要求1所述的电能振动压路机,其特征在于所述的机架[3]的 后端若安装有驱动轮[12]时,则机架[3]的中部安装有驱动电机[10],驱动电机 [10]通过传动系统[13]与驱动轮[12]连接,驱动轮[12]经链条[11]和安装在振 动滚轮[5]一端的链轮[6]链接。
5、根据权利要求1所述的电能振动压路机,其特征在于所述的机架[3]的 后端若安装有后滚轮[20]时,则在后滚轮[20]上安装有棘轮装置[21]。
6、根据权利要求4所述的电能振动压路机,其特征在于所述的驱动轮[12] 与振动滚轮[5]的直径相等。

说明书全文

一、技术领域

发明属于工程机械技术领域。尤其涉及一种振动压路机械。

二、背景技术

在土建和道路施工中使用的振动压路机因具有压路(呆重压实)与振动捣 实两项良好压实效果而深受欢迎。而小型振动压路机,因没有压路机那么庞大 的体积而体重较小,宜产生高频振动,能对沙土、碎石产生优良的捣实效果而 倍受关注。

目前,振动压路机主要有两种形式:一种是液压式,如“串、并联切换的 全液压全驱动振动压路机”(ZL02223227.3)及日本三笠产业会社制造的Mikasa 压路机,虽有明显的优点,但结构复杂,价格昂贵,维修困难;另一种是机械 式,如“一种手扶式振动压路机”(ZL99233848.4),结构也较为复杂、成本高、 体积大;又如“一种电能振动压路机”(ZL200410060628.7),虽结构简单,成 本低、维修方便、体积较小,但因振动电机通过输出轴两端安装在振动滚轮的 中心轴线处,使振动电机的使用寿命、节能受到一定的影响。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种不仅结构简单、成本低、体积较小、维修方便、 压实效果好,且结构合理、振动电机的使用寿命长、节约能源的新型电能振动 压路机。

为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:在机架的前端安装有振动 滚轮,机架的后端或安装有驱动轮,或安装有后滚轮,或不安装后滚轮,机架 的前后端通过相应的减振弹簧与减震板联接,减震板的后端铰接有操作扶手, 操作扶手的末端装有操作手柄接线盒。在振动滚轮内安装有振动电机,偏心 子安装在振动电机的输出轴两端,振动电机安装在机座板的底部,机座板固定 在振动滚轮的中心轴的内端端部,振动滚轮的中心轴外端通过滚动轴承与固定 轴承座固定联接,固定轴承座与机架的前端固定联接。

上述的机座板为槽型,槽型上部固定在振动滚轮的中心轴的内端端部。

振动电机的电源线通过振动滚轮的中心轴的中心孔穿出振动滚轮,再通过 机架、操作扶手连接到接线盒。

若机架的后端安装有驱动轮时,则机架的中部安装有驱动电机,驱动电机 通过传动系统与驱动轮连接,驱动轮经链条和安装在振动滚轮一端的链轮链接, 驱动轮与振动滚轮的直径相等;若机架的后端安装有后滚轮时,则在后滚轮上 安装有棘轮装置;若机架的后端不安装有后滚轮时,则机架后端底部为安装后 的平面。

由于采用上述技术方案,本发明不仅结构简单、成本低、体积较小、维修 方便、压实效果好,且具有结构合理、振动电机的使用寿命长、节约能源的特 点。

四、附图说明

图1是本发明的一种安装驱动轮的结构示意图;

图2是本发明的一种安装有后滚轮的结构示意图;

图3是本发明的一种不安装后滚轮的结构示意图;

图4是图1的A-A剖面示意图;

图5是图2、图3的B-B剖面示意图。

五、具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述:

实施例1

一种安装驱动轮的电能振动压路机,如图1、图4所示,在机架[3]的前 端安装有振动滚轮[5],机架[3]的后端安装有驱动轮[12]。在振动滚轮[5]内安 装有振动电机[17],偏心子[19]安装在振动电机[17]的输出轴两端,振动电机 [17]安装在机座板[18]的底部,机座板[18]为槽型,槽型的上部固定在振动滚 轮[5]的中心轴[8]的内端端部。振动滚轮[5]的中心轴[8]外端通过滚动轴承[24] 与固定轴承座[23]固定联接。固定轴承座[23]与机架[3]的前端固定联接,机架 [3]的前后端通过相应的减振弹簧[2]与减震板[1]联接,减震板[1]的后端铰接 有操作扶手[16],操作扶手[16]末端装有操作手柄[15]和接线盒[14]。

机架[3]的后端安装的驱动轮[12]与振动滚轮[5]的直径相等。在机架[3]的 中部安装有驱动电机[10],驱动电机[10]通过传动系统[13]与驱动轮[12]连接, 驱动轮[12]经链条[11]和安装在振动滚轮[5]一端的套筒轴[7]上的链轮[6]链 接,使振动滚轮[5]实现双驱动,即振动滚轮[5]具有又振动又滚动的性能。

振动电机[17]的电源线[22]通过振动滚轮[5]的中心轴[8]的中心孔穿出振 动滚轮[5],再通过机架[3]、操作扶手[16]连接到接线盒[14]。在振动滚轮[5] 和驱动轮[12]附近的机架[3]上还设有刮泥板[4]、[9]。

本装置的振动滚轮[5]仅作振动压路专用,驱动轮[12]可作前进、后退,还可 兼作滚压地面之用;停止作业时,驱动轮[12]可作为车轮,进行转场之用。

实施例2

一种安装有后滚轮的电能振动压路机,如图2、图5所示,在机架[3]的前 端安装有振动滚轮[5],机架[3]的后端安装有后滚轮[20],后滚轮[20]上装有 棘轮机构[21]。在振动滚轮[5]内安装有振动电机[17],偏心子[19]安装在振动 电机[17]的输出端上,振动电机[17]安装在机座板[18]的底部,机座板[18]为 槽型,槽型的上部固定在振动滚轮[5]的中心轴[8]的内端端部。振动滚轮[5]的 中心轴[8]外端通过滚动轴承[24]与固定轴承座[23]固定联接。固定轴承座[23] 与机架[3]的前端固定联接,机架[3]的前后端通过相应的减振弹簧[2]与减震板 [1]联接,减震板[1]的后端铰接有操作扶手[16],操作扶手[16]的末端装有操 作手柄[15]和接线盒[14]。振动电机[17]的电源线[22]通过振动滚轮[5]的中心 轴[8]的中心孔穿出振动滚轮[5],再通过机架[3]、操作扶手[16]连接到接线盒 [14]。在振动滚轮[5]附近的机架[3]上还设有刮泥板[4]、[9]。当停止作业时, 可利用振动滚轮[5]作车轮进行转场。

实施例3

一种不安装后滚轮的电能振动压路机,如图3、图5所示,机架[3]的前端 安装有振动滚轮[5],机架[3]的后端不安装有驱动轮[18],后端底部为安装后 的水平面,振动滚轮[5]和操作扶手[16]等其它结构如实施例2所述,不再赘述。

本具体实施方式如实施例1、2、3所示,当振动电机[17]转动时,偏心子[19] 产生的离心对地面振动捣实,并利用产生的前进分力使振动滚轮[5]向前滚动 压实;当离心力产生后退的分力时,由于振动压路机的机架[3]的后端所设置的 如实施例1所示的传动系统[13]、或如实施例2所示的装有棘轮机构[21]、或如 实施例3所示的机架[3]的后端底部为安装后的水平面,因其制动力或地面的摩 擦力的作用,不能向后运动,只能前进单向作业。

本具体实施方式不仅结构简单、成本低、体积较小、维修方便,且具有结 构合理、振动电机的使用寿命长、节约能源、压实效果好的特点。

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