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燃气式熔 铝炉

阅读：870发布：2023-02-28

专利汇可以提供燃气式熔铝炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种燃气式熔铝炉，包括热交换器、熔铝炉和燃烧器，由送风机送风进入热交换器，通过热交换后形成高温空气进入燃烧器，在燃烧器内与燃气混合经燃烧器充分燃烧使高温火焰与气流进入炉膛内，然后经排烟烟道进入热交换器，与进风进行热交换后由排烟口排出，由于燃烧器和热交换器的有机结合，使得燃烧效率大大提升，使外排的烟气温度大大降低，从而实现节能环保的目的。本发明的燃气式熔铝炉热效率高，节能环保。，下面是燃气式熔铝炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.燃气式熔铝炉，包括热交换器(1)、熔铝炉(2)和燃烧器(3)，所述热交换器(1)包括本体(11)和位于本体(11)侧壁的保温板(12)，所述本体(11)一侧壁下部设有废气入口(13)，本体(11)顶端与废气入口(13)所在侧相对的另一侧设有排烟口(14)，本体(11)下部与排烟口(14)同侧的一端设有进风口(15)，本体(11)下部与废气入口(13)同侧的一端设有出风口(16)，其特征在于：所述本体(11)内上下部分别设有紧贴三侧壁的上封板(113)和下封板(112)，所述上封板(113)和下封板(112)之间连接换热管(17)，所述下封板(112)底部远离废气入口(13)所在侧的端部设有底盘(111)，所述底盘(111)的上端面面积小于下封板(112)的面积，所述本体(11)内设有纵向的三个隔板(18)，位于中间处的隔板(18)上端穿过上封板(113)固定在本体(11)内部的顶端，位于中间处的隔板(18)下端位于下封板(112)上方，位于两侧的隔板(18)底端固定在下封板(112)上，位于两侧的隔板(18)上端位于上封板(113)下方，两侧的隔板(18)分别位于底盘(111)两端，所述热交换器(1)的出风口(16)通过进风管(115)连接燃烧器(3)，所述燃烧器(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)上设有热风进口(39)、燃气进口(311)和混合出口端(312)，外壳(31)内部位于混合出口端(312)处设有内套(32)，所述内套(32)前端连接燃气管(37)，内套(32)前端位于燃气管(37)后方处设有内芯(33)，所述燃气进口(311)处插设火焰离子探针(36)和点火针(38)，所述燃烧器(3)通过混合出口端(312)连接熔铝炉(2)，所述熔铝炉(2)下部设有燃烧火口(22)和排烟烟道(23)，所述燃烧火口(22)连通混合出口端(312)，所述排烟烟道(23)连通废气入口(13)。
2.如权利要求1所述燃气式熔铝炉，其特征在于：所述进风口(15)的上下方分别设有与上封板(113)和下封板(112)对应的上堵风板(114)和下堵风板(116)。
3.如权利要求1所述燃气式熔铝炉，其特征在于：所述本体(11)下部设有与底盘(111)连通的排冷凝水管(19)。
4.如权利要求1所述燃气式熔铝炉，其特征在于：所述内套(32)内壁上位于内芯(33)后方处设有挡风板(34)。
5.如权利要求1所述燃气式熔铝炉，其特征在于：所述内套(32)前端套接燃气封环(35)。
6.如权利要求1所述燃气式熔铝炉，其特征在于：所述熔铝炉(2)包括炉体(21)，所述炉体(21)上位于燃烧火口(22)和排烟烟道(23)下方处设有底上料(25)和底料(24)，所述底上料(25)上方设有底座(213)，所述底座(213)上设有碳化硅坩埚(26)，所述碳化硅坩埚(26)外壁从上往下依次设有保温棉(28)、成型炉圈(29)、炉圈垫(211)和炉膛(212)，碳化硅坩埚(26)顶端设有铸铁炉圈板(27)，所述炉膛(212)外壁设有炉膛护层(214)。
7.如权利要求1所述燃气式熔铝炉，其特征在于：所述进风口(15)处设有送风机(4)。

说明书全文

燃气式熔铝炉

技术领域

[0001] 本发明涉及熔铝炉领域，尤其是一种燃气式熔铝炉。

背景技术

[0002] 现有的熔铝炉以可再生生物颗粒燃料为能源，极少使用燃气作为能源，有些厂家虽然也制作出了使用燃气的熔铝炉，但热效率低，同时排烟温度过高，达不到环保标准，急需改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种燃气式熔铝炉，热效率高，节能环保。

[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：燃气式熔铝炉，包括热交换器、熔铝炉和燃烧器，所述热交换器包括本体和位于本体侧壁的保温板，所述本体一侧壁下部设有废气入口，本体顶端与废气入口所在侧相对的另一侧设有排烟口，本体下部与排烟口同侧的一端设有进风口，本体下部与废气入口同侧的一端设有出风口，所述本体内上下部分别设有紧贴三侧壁的上封板和下封板，所述上封板和下封板之间连接换热管，所述下封板底部远离废气入口所在侧的端部设有底盘，所述底盘的上端面面积小于下封板的面积，所述本体内设有纵向的三个隔板，位于中间处的隔板上端穿过上封板固定在本体内部的顶端，位于中间处的隔板下端位于下封板上方，位于两侧的隔板底端固定在下封板上，位于两侧的隔板上端位于上封板下方，两侧的隔板分别位于底盘两端，所述热交换器的出风口通过进风管连接燃烧器，所述燃烧器包括外壳，所述外壳上设有热风进口、燃气进口和混合出口端，外壳内部位于混合出口端处设有内套，所述内套前端连接燃气管，内套前端位于燃气管后方处设有内芯，所述燃气进口处插设火焰离子探针和点火针，所述燃烧器通过混合出口端连接熔铝炉，所述熔铝炉下部设有燃烧火口和排烟烟道，所述燃烧火口连通混合出口端，所述排烟烟道连通废气入口。

[0005] 进风口的上下方分别设有与上封板和下封板对应的上堵风板和下堵风板。

[0006] 所述本体下部设有与底盘连通的排冷凝水管。

[0007] 所述内套内壁上位于内芯后方处设有挡风板。

[0008] 所述内套前端套接燃气封环。

[0009] 所述熔铝炉包括炉体，所述炉体上位于燃烧火口和排烟烟道下方处设有底上料和底料，所述底上料上方设有底座，所述底座上设有碳化硅坩埚，所述碳化硅坩埚外壁从上往下依次设有保温棉、成型炉圈、炉圈垫和炉膛，碳化硅坩埚顶端设有铸铁炉圈板，所述炉膛外壁设有炉膛护层。

[0010] 所述进风口处设有送风机。

[0011] 本发明的有益效果是：送风机送风进入热交换器，通过热交换后形成高温空气进入燃烧器，在燃烧器内与燃气混合经燃烧器充分燃烧使高温火焰与气流进入炉膛内，然后经排烟烟道进入热交换器，与进风进行热交换后由排烟口排出，由于燃烧器和热交换器的有机结合，使得燃烧效率大大提升，使外排的烟气温度大大降低，从而实现节能环保的目的。附图说明

[0012] 图1为本发明的结构示意图；

[0013] 图2为本发明的热交换器的爆炸图；

[0014] 图3为本发明的热交换器的结构示意图；

[0015] 图4为图3中A-A向的剖视图；

[0016] 图5为图3中B处的放大图；

[0017] 图6为图3中C处的放大图；

[0018] 图7为本发明的燃烧器的结构示意图；

[0019] 图8为本发明的燃烧器的爆炸图；

[0020] 图9为本发明的熔铝炉的俯视图；

[0021] 图10为图9中D-D向的剖视图。

[0022] 图中：热交换器1、本体11、保温板12、废气入口13、排烟口14、进风口15、出风口16、换热管17、隔板18、排冷凝水管19、底盘111、下封板112、上封板113、上堵风板114、进风管115、下堵风板116、熔铝炉2、炉体21、燃烧火口22、排烟烟道23、底料24、底上料25、碳化硅坩埚26、铸铁炉圈板27、保温棉28、成型炉圈29、炉圈垫211、炉膛212、底座213、炉膛护层214、保温浇筑料215、燃烧器3、外壳31、内套32、内芯33、挡风板34、燃气封环35、火焰离子探针
36、燃气管37、点火针38、热风进口39、燃气进口311、混合出口端312、送风机4。

具体实施方式

[0023] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0024] 如图1～图10所示，燃气式熔铝炉，包括热交换器1、熔铝炉2和燃烧器3，所述热交换器1包括本体11和位于本体11侧壁的保温板12，本体11可以在三侧壁设置保温板12，仅在设有进风口15的一侧不需要设保温板12，因进风口15处为初始进风，温度较低，无需保温，进风口15处设有送风机4。

[0025] 所述本体11一侧壁下部设有废气入口13，本体11顶端与废气入口13所在侧相对的另一侧设有排烟口14，本体11下部与排烟口14同侧的一端设有进风口15，本体11下部与废气入口13同侧的一端设有出风口16，所述本体11内上下部分别设有紧贴三侧壁的上封板113和下封板112，所述上封板113和下封板112之间连接换热管17，上封板113和下封板112上形成若干换热管17的进出端口，废气可以在换热管17内流动，而各换热管17外壁之间则形成了外来送风的流通通道。

[0026] 所述下封板112底部远离废气入口13所在侧的端部设有底盘111，所述底盘111的上端面面积小于下封板112的面积，底盘111的开口从上往下逐渐缩小，底盘111既可以作为废气流动时的换向平台，又可以容纳热交换后形成的冷凝水。

[0027] 所述本体11内设有纵向的三个隔板18，位于中间处的隔板18上端穿过上封板113固定在本体11内部的顶端，位于中间处的隔板18下端位于下封板112上方，位于两侧的隔板18底端固定在下封板112上，位于两侧的隔板18上端位于上封板113下方，两侧的隔板18分别位于底盘111两端，三个隔板18将换热管17分成多个区域，延长了热交换的时间和接触面，提高了热交换的效率。

[0028] 所述热交换器1的出风口16通过进风管115连接燃烧器3，所述燃烧器3包括外壳31，所述外壳31上设有热风进口39、燃气进口311和混合出口端312，外壳31内部位于混合出口端312处设有内套32，所述内套32前端连接燃气管37，内套32前端位于燃气管37后方处设有内芯33，所述燃气进口311处插设火焰离子探针36和点火针38，所述内套32内壁上位于内芯33后方处设有挡风板34，所述内套32前端套接燃气封环35。燃气管37从燃气进口311端插入内套32，燃气管37正对内芯33前端开口处，火焰离子探针36和点火针38分别从燃气进口
311端插入穿过燃气封环35、内芯33前端两侧后伸入内套32内。

[0029] 所述燃烧器3通过混合出口端312连接熔铝炉2，所述熔铝炉2下部设有燃烧火口22和排烟烟道23，所述燃烧火口22连通混合出口端312，所述排烟烟道23连通废气入口13，所述熔铝炉2包括炉体21，炉体21采用钢结构制成，所述炉体21上位于燃烧火口22和排烟烟道23下方处设有底上料25和底料24，底上料25为耐火砖，底料24为莫来石保温砖，所述底上料
25上方设有底座213，所述底座213上设有碳化硅坩埚26，所述碳化硅坩埚26外壁从上往下依次设有保温棉28、成型炉圈29、炉圈垫211和炉膛212，保温棉28的材料为硅酸铝，炉圈垫
211为耐火砖，碳化硅坩埚26顶端设有铸铁炉圈板27，所述炉膛212外壁设有炉膛护层214，炉膛护层214为莫来石保温砖，在炉体21内和炉膛护层214之间填充保温浇筑料215。

[0030] 所述进风口15的上下方分别设有与上封板113和下封板112对应的上堵风板114和下堵风板116，这样就能使得送风不能进入换热管17内。

[0031] 所述本体11下部设有与底盘111连通的排冷凝水管19，正常运行时排冷凝水管19处堵死，在停运时可以通过排冷凝水管19处放水。

[0032] 本发明的助燃空气流向：进风口15——沿图3中左侧的隔板18向上——到图3中左侧的隔板18上方转弯沿换热管17外壁向下——到图3中中间处的隔板18下方转弯沿换热管17外壁向上——到图3中右侧的隔板18上方转弯沿换热管17外壁向下——过出风口16进入燃烧器3。

[0033] 废气流向：废气入口13——沿图3中右侧的隔板18的右边的换热管17内璧向上——到本体11顶端转弯沿图3中的中间和右侧的隔板18之间的换热管17内壁向下——到底盘111处转弯沿图3中的中间和左侧的隔板18之间的换热管17内壁向上——通过排烟口14排出。

[0034] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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