低热值煤气蓄热式石灰窑
专利汇可以提供低热值煤气蓄热式石灰窑专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种低热值 煤 气蓄热式 石灰窑 ，包括石灰窑、鼓 风 机及配套的供风系统、 燃料 系统和废气排放系统。石灰窑设有 蓄热器 和热风入口，热风入口位于窑体两侧燃烧梁下部。蓄热器位于燃烧梁的两侧，蓄热器由蓄热 燃烧室 、两组蓄热体和中间集气室构成，蓄热燃烧室设有蓄热器烧嘴，中间集气室设有进出气口。蓄热燃烧室与热风入口连接，连接管路设有闸板 阀 。两侧中间集气室进出气口分为两路，一路通过空气三通阀与鼓风机连接，另一路通过排放三通阀与废气排放系统连接。本发明利用外置的蓄热器预热助燃空气，预热后的空气助燃燃烧产生的高温烟气 煅烧 石灰石物料，提高了低热值燃料的燃烧 温度 ，从而提高了石灰石的煅烧温度，有效保证了石灰产品的品质，使低热值燃料资源得到了充分利用。，下面是低热值煤气蓄热式石灰窑专利的具体信息内容。
1.一种低热值煤气蓄热式石灰窑，包括石灰窑（4）、鼓风机（3）及配套的供风系统、燃料系统和废气排放系统，所述石灰窑的煅烧带设有两层燃烧梁，每层设有2～5根燃烧梁，其特征是：所述石灰窑设有蓄热体（11）和热风入口（16），所述热风入口位于窑体（13）两侧燃烧梁下部；所述蓄热器位于燃烧梁的两侧，所述蓄热器由两个蓄热燃烧室（5）、两组蓄热体（11）和中间集气室（10）构成，蓄热燃烧室设有蓄热器烧嘴（12），中间集气室设有进出气口（17）；所述蓄热燃烧室与热风入口连接，连接管路设有闸板阀（6）；两侧中间集气室进出气口分为两路，一路通过空气三通阀（2）与鼓风机连接，另一路通过排放三通阀（1）与废气排放系统连接。
2.根据权利要求1所述的低热值煤气蓄热式石灰窑，其特征是：所述燃烧梁（8）为箱体结构，箱体的中间设有隔板（7），箱体内设有燃气管路（14），燃气管路从两侧进入梁体；燃烧梁的下部设有燃料喷嘴（15），燃料喷嘴与燃气管路连接。
3.根据权利要求2所述的低热值煤气蓄热式石灰窑，其特征是：燃烧梁每侧设有2～5个燃料喷嘴（15）。
4.根据权利要求1所述的低热值煤气蓄热式石灰窑，其特征是：所述燃烧梁的梁体内设有冷却介质流通的空腔，所述冷却介质为导热油。
5.根据权利要求1所述的低热值煤气蓄热式石灰窑，其特征是：所述废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。
低热值煤气蓄热式石灰窑
技术领域
背景技术
的燃料资源，高炉煤气的热值为3000～3400kJ/Nm，由于热值低，不能直接用于煅烧石灰石，使大量的低热值燃料不能得到充分利用。而生产石灰还需购置高热值燃料，造成资源浪费，影响经济效益。
发明内容
分利用。实施本发明3000～5000kJ/Nm热值的高炉煤气和发生炉煤气可用作生产石灰的燃料，并能生产出优质石灰产品。
附图说明
具体实施方式
蓄热器位于燃烧梁的两侧，蓄热器由两个蓄热燃烧室5、两组蓄热体11和中间集气室10构成，蓄热燃烧室设有蓄热器烧嘴12，中间集气室设有进出气口17。所述蓄热燃烧室与热风入口连接，连接管路设有闸板阀6。两侧中间集气室进出气口分为两路，一路通过空气三通阀2与鼓风机连接，另一路通过排放三通阀1与废气排放系统连接。燃烧梁8为箱体结构，箱体的中间设有隔板7，箱体内设有燃气管路14，燃气管路从两侧进入梁体。燃烧梁每侧的下部设有两个燃料喷嘴15，燃料喷嘴与燃气管路连接。蓄热体11为球状体、蜂窝状体或方格状体，蓄热体的材质为陶瓷、耐火材料或钢铁材料。燃烧梁的梁体内设有冷却介质流通的空腔，冷却介质为导热油，冷却介质流通的空腔与导热油循环系统连接。废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。
蓄热器的进出气口17处设有温度传感器，检测中间集气室排出烟气的温度，当蓄热的一侧蓄热器排出的烟气温度达到或高于150℃时进行换向，换向过程通过阀门动作自动进行。
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