可用多种方式进行清洗的膜分离设备

本发明涉及一类改进的膜分离设备，特别是一类能够采用料液和其它介质进行低压高流速清洗，也可进行负压清洗还可同时进行负压清洗和反清洗的膜设备，属于膜的分离及其设备的技术领域。

现有的用泵进行膜的负压清洗的膜设备，大致可分为四类：第一类是用运行泵抽吸造成正面的负压，形成膜正反面的压差，使透过液逆流而清洗膜(见美国专利4986918)；第二类是用运行泵进行膜面负压高流速和透过液逆流结合起来的清洗(见中国专利96106491.9)；第三类是采用专门的清洗泵，把清洗泵入口和运行泵的出口连接起来，靠阀门转换使膜器件可处于运行泵的压程，实行膜分离程序，又可处于清洗泵的吸程，实行膜的负压清洗程序；第四类是在进料和排放式及连续式膜分离装置中采用循环泵进行膜的负压清洗(见中国专利96241367.4)。第一类、第三类、第四类中的设计都无法用料液进行膜的负压清洗，而用料液进行膜的负压清洗在很多情况下是十分必要的。如在去除药酒和中药中的沉淀时，一般都是批量式的，在一批未处理完之前不允许用水或其它介质清洗，而透过液有时量很有限，无法用透过液循环清洗，单独用反清洗效果又不理想，在这种情况下用料液负压清洗和负压清洗及反清洗结合就势在必行。第二类中的设计可用料液进行负压清洗，但未经过预滤，如要经预滤则需另加一个预滤器，造成很多麻烦。

现有的背景技术

经检索，有如下专利文献：美国专利4,867,885、中国专利97214343.2、特愿平5-261537(1993)、特愿平6-32708(1994)、中国专利86101075等。有关用料液进行负压清洗而运行和清洗采用同一预滤器的膜设备迄今未见报道。

本发明的目的在于提供一类带负压清洗功能的膜设备，其可用料液进行负压清洗，必要时运行和清洗可用同一预滤器。

本发明的技术方案是以膜器件既接泵的压程上又接在泵的吸程上的方式来实现的，可以有多种实施方式。

下面提供本发明的附图15张，其中：图1进出料式带负压清洗的膜装置Ⅰ图2进出料式带负压清洗的膜装置Ⅱ图3进出料式带负压清洗的膜装置Ⅲ图4进出料式带负压清洗的膜装置Ⅳ图5用清洗泵进行负压清洗的膜装置图6单泵负压清洗设备图7供料泵和循环泵均为双向泵的进出料式膜设备图8供料泵为单向泵而循环泵为双向泵的进出料式膜设备Ⅰ图9供料泵为单向泵而循环泵为双向泵的进出料式膜设备Ⅱ图10供料泵为双向泵而循环泵为单向泵的进出料式膜设备Ⅰ图11供料泵为双向泵而循环泵为单向泵的进出料式膜设备Ⅱ图12使用同一预滤器供料泵和循环泵皆为单向泵的进出料式膜设备图13不使用同一预滤器供料泵和循环泵皆为单向泵的进出料式膜设备图14反压清洗装置Ⅰ图15反压清洗装置Ⅱ以下结合附图提供13个实施例对本发明作详细说明。

实施例1请参阅附图1，进出料式带负压清洗的膜装置Ⅰ。本发明的膜器件与供料泵和循环泵之间连接是以下列方式来实现的。给料泵(101)的入口和出口分别接三通(103)和预滤器(104)，三通(103)的另两端分别接排空阀(102)和料液槽(108)，预滤器(104)的另一端接阀门(105)，阀门(105)的另一端接三通(106)，三通(106)的另两端分别接三通(114)和循环泵(107)的入口，循环泵(107)的出口接四通(110)，四通(110)的另三端分别接阀门(109)、阀门(111)和阀门(112)，连接阀门(109)另一端的管路伸到料槽(108)底部，连接阀门(111)另一端的管路伸到透过液槽(123)底部，阀门(112)的另一端接四通(116)，四通(116)的另三端分别接阀门(115)、阀门(117)，和三通(119)，阀门(117)的另一端接三通(118)，三通(118)的另两端分别接排空阀(113)和清洗槽(123)，三通(119)的另两端分别接压力真空表(120)和膜器件(127)的一个料液流通口(122)。膜器件(127)的另一个料液流通口(128)接三通(129)，三通(129)的另两端分别接压力真空表(130)和三通(131)，三通(131)的另两端分别接阀门(132)和三通(114)，连接阀门(132)另一端的管路伸到料液槽(108)底部，三通(114)的第三端连接阀门(115)的另一端。膜器件(127)的透过液出口(126)连接阀门(125)，连接阀门(125)另一端的管路伸到透过液槽(124)底部，阀门(121)为排空阀。

当关闭阀门(102)、(109)、(115)、(111)、(117)、(113)，开启阀门(105)、(112)、(132)则实施进料、出料式运行程序。

当关闭阀门(102)、(105)、(109)、(112)、(132)、(113)，开启阀门(117)、(111)、(115)(此阀门为膜器件膜面料液1流速调节阀)，则实施以循环泵(107)为清洗泵的负压清洗流程。清洗槽(123)内的清洗介质可为水等，也可是料液。在运行程序中阀(111)打开则可有部分料液进入清洗槽(123)，然后可用料液进行负压清洗。清洗过程中也可利用阀(109)把料液打回料液槽(108)。

实施例2请参阅附图2，进出料式带负压清洗的膜装置Ⅱ。本实施例是以如下方式实现本发明的。给料泵(201)的入口和出口分别接四通(205)和阀门(206)，四通(205)的另三端分别三通(204)，阀门(210)和排空阀(203)，阀门(210)的另一端接料液槽(212)，三通(204)的另两端分别接阀门(209)和排空阀(202)，阀门(209)的另一端接清洗槽(211)；阀门(206)的另一端接三通(207)，三通(207)的另两端分别接三通(208)和阀门(213)，阀门(213)的另一端接三通(229)，三通(229)的另两端分别接三通(227)和三通(230)，三通(230)的另两端分别接阀门(231)和阀门(232)，连接阀门(231)另一端的管路伸到液槽(212)底部，连接阀门(232)另一端的管路伸到清洗液槽(211)底部；三通(208)的另两端分别接阀门(214)和循环泵(215)的入口，循环泵(215)的出口接三通(216)，三通(216)的另两端分别接阀门(217)和三通(234)，三通(234)的另两端分别接阀门(233)和阀门(235)，连接阀门(233)另一端的管路伸到料液槽(212)底部，连接阀门(235)另一端的管路伸到清洗槽(211)底部，阀门(217)的另一端接四通(219)，四通(219)的另三端分别接压力真空表(218)，膜器件(222)的一个料液流通口(220)和阀门(214)的另一端；膜器件(222)的另一料液流通口(224)接三通(227)，三通(227)的另两端分别接压力真空表(228)和三通(229)，膜器件(222)的透过液出口(225)接有阀门(226)，连接阀门(226)另一端的管路伸到透过液槽(223)底部，阀(221)为透过液槽(223)排空阀。

关闭阀门(209)、(204)、(232)、(235)开启阀门(210)、(206)、(213)、(217)、(231)；启动泵(201)和(215)则实施运行程序。

关闭阀门(209)、(210)、(206)、(213)、(217)、(231)、(233)，开启阀门(232)、(214)、(235)则实施负压清洗程序。

实施例3请参阅附图3，进出料式带负压清洗的膜装置Ⅲ。本实施例是以如下方式实现本发明的。给料泵(301)的入口和出口分别接三通(309)和三通(310)，三通(309)的另两端分别接阀门(308)和阀门(317)，阀门(308)的另一端接三通(307)，三通(307)的另两端分别接阀门(316)和预滤器(306)，预滤器(306)的另一端接四通(305)，四通(305)的另三端分别接阀门(315)、排空阀(303)和三通(304)；三通(304)的另两端分别接排空阀(302)和阀门(314)，阀门(314)的另一端接液槽(320)；阀门(315)的另一端接液槽(321)；三通(310)另两端分别接阀门(311)和三通(328)，三通(328)的另两端分别接阀门(329)和阀门(327)，连接阀门(329)另一端的管路伸到液槽(321)底部，连接阀门(327)另一端的管路伸到液槽(320)底部，阀门(311)的另一端接三通(312)，三通(312)的另两端分别接阀门(322)和三通(313)，三通(313)的另两端分别接阀门(318)和三通(344)，三通(344)的另两端分别接阀门(342)和阀门(343)，连接阀门(343)另一端的管路伸到液槽(321)底部，连接阀门(342)另一端管路伸到液槽(320)底部，阀门(318)另一端接循环泵(319)的入口，循环泵(319)的出口接阀门(323)，阀门(323)的另一端接四通(324)，四通(324)的另三端分别压力真空表(325)，膜器件(339)的一个料液流通口(330)和阀门(316)的另一端，膜器件(339)的另一料液流通口(345)接三通(337)，三通(337)的另两端分别接压力真空表(338)和三通(336)，三通(336)的另两端分别接阀门(322)另一端和三通(335)，三通(335)的另两端分别接阀门(317)和三通(334)，三通(334)的另两端分别接阀门(332)和阀门(333)，连接阀门(332)另一端的管路伸到液槽(320)底部，连接阀门(333)另一端的管路伸到液槽(321)底部；透过液出口(340)接阀门(341)，连接阀门(341)另一端的管路伸到透过液槽(331)底部，阀(326)为排空阀。

实施例4请参阅附图4，进出料式带负压清洗的膜装置Ⅳ。本实施例是以如下方式实现本发明的。给料泵(401)的入口和出口分别接三通(406)和三通(407)，三通(406)的另两端分别接阀门(411)和四通(405)，四通(405)的另三端分别接阀门(410)、三通(404)和排空阀(403)，阀门(410)的另一端接料液槽(413)，三通(404)的另两端分别接阀门(409)和排空阀(402)，阀门(409)的另一端接清洗槽(412)，三通(407)的另两端分别接阀门(414)和三通(408)，三通(408)的另两端分别接循环泵(415)入口和三通(434)，三通(434)的另两端分别接阀门(431)和阀门(433)，阀门(431)另一端接伸到清洗槽(413)底部的管路，阀门(433)另一端接伸到料液槽(412)底部的管路；循环泵(415)出口接阀门(416)，阀门(416)的另一端接四通(417)，四通(417)的另三端分别接压力真空表(419)，膜器件(422)的一个料液流通口(418)，膜器件(422)的另一料液流通口(423)接三通(424)，三通(424)的另两端分别接压力真空表(425)和三通(428)，三通(428)的另两端分别接阀门(414)和三通(429)，三通(429)的另两端分别接阀门(430)和阀门(432)，连接阀门(430)另一端的管路伸到料液槽(413)底部，连接阀门(432)另一端的管路伸到清洗槽(412)底部。透过液阀(427)的两端分别接透过液出口(426)和伸到透过液槽(421)底部的管路。(420)为透过液排空阀。

关闭阀门(409)、(411)、(431)、(433)、(432)，开启阀门(410)、(414)、(416)、(430)则实施运行程序。

关闭阀门(430)、(414)、(416)、(431)、(409)、(410)，开启阀门(432)、(411)、(433)则实行膜的负压程序。

实施例5请参阅附图5，用清洗泵进行负压清洗的膜装置。本实施例是以如下方式实现本发明的。运行泵(501)的入口和出口分别接三通(504)和阀门(505)，三通(504)的另两端分别接四通(508)和排空阀(502)，四通(508)的另三端分别接阀门(507)、阀门(510)和三通(509)，阀门(507)的另一端接清洗槽(512)，阀门(510)接料液槽(513)，阀门(505)的另一端接三通(506)，三通(506)的另两端分别接三通(509)和排空阀(503)，三通(509)的第三端接预滤器(511)，预滤器(511)的另一端接三通(514)，三通(514)的另两端分别接压力真空表(515)和膜器件(517)的一个料液流通口(516)，膜器件(517)的另一料液流通口(518)接三通(523)，三通(523)的另两端分别接压力真空表(524)和三通(525)，三通(525)的另两端分别接阀门(527)和阀门(526)，与阀门(527)另一端连接的管路伸到料液槽(513)底部，阀门(526)的另一端接清洗泵(528)的入口，清洗泵(528)的出口接三通(529)，三通(529)的另两端分别接阀门(530)和阀门(531)，连接阀门(530)另一端的管路伸到料液槽(513)底部，与阀门(531)另一端连接的管路分别伸到清洗槽(512)底部。透过液阀(520)的两端分别接透过液出口(519)和伸到透过液槽(521)底部的管路，阀门(522)为透过液排空阀。

关闭阀门(507)、(526)、(530)、(531)，开启阀门(510)、(505)、(527)，启动运动泵(510)则实行运行程序。关闭阀门(510)、(505)、(527)、(530)，开启阀门(507)、(526)、(531)，开启清洗泵(528)则实施膜的负压清洗程序。

实施例6请参阅附图6，单泵负压清洗设备。本实施例是以如下方式实现本发明的。泵(601)的入口和出口分别接三通(610)和三通(611)，三通(610)的另两端分别接阀门(609)和阀门(618)，阀门(609)的另一端接三通(608)，三通(608)的另两端分别接预滤器(607)和阀门(617)，预滤器(607)的另一端接阀门(606)，阀门(606)的另一端接四通(605)，四通(605)的另三端分别接阀门(613)，三通(604)和排空阀(603)，阀门(604)的另两端分别接阀门(612)和排空阀(602)，阀门(613)的另一端接料液槽(616)，阀门(612)的另一端接清洗槽(615)；三通(611)的另两端分别接阀门(614)和三通(636)，三通(636)的另两端分别接阀门(634)和(635)，连接阀门(634)另一端的管路伸到料液槽(616)底部，连接阀门(635)另一端的管路伸到清洗槽(615)底部；阀门(614)另一端接四通(619)，四通(619)的另三端分别接压力真空表(620)、阀门(618)和膜器件(624)的一个料液流通口(622)，膜器件(624)的另一料液流通口(625)接三通(628)，三通(628)的另两端分别接压力真空表(629)和三通(630)，三通(630)的另两端分别接阀门(617)和三通(631)，三通(631)的另两端分别接阀门(632)和阀门(633)，连接阀门(632)的管路伸到料液槽(616)底部，连接阀门(633)的管路伸到清洗槽(615)底部；透过液阀(627)的两端分别接膜器件透过液出口(626)和伸到透过液槽(623)底部的管路，阀门(621)为透过液槽排空阀。

关闭阀门(612)、(618)、(633)、(634)、(635)，开启阀门(613)、(606)、(609)、(614)、(632)则实施运行流程，阀门(617)可调节内循环流量；当关闭阀门(613)、(609)、(614)、(632)、(633)、(634)，开启阀门(612)、(606)、(617)、(618)、(635)则实施膜器件负压清洗程序。

实施例7请参阅附图7，供料泵和循环泵均为双向泵的进出料式膜设备。本实施例是以如下方式实现本发明的。本实施例中供料泵(701)和循环泵(710)都是双向泵，所谓双向泵是指可两个方向运转，经泵的正、反运转可使液流转换方向的泵，如凸轮泵、齿轮泵和旋涡泵等。双向泵(701)的两个接口(704)和(705)分别接四通(703)和三通(706)，四通(703)的另三端分别接排空阀(702)，阀门(707)和阀门(708)，阀门(707)的另一端接液槽(715)，阀门(708)的另一端接液槽(716)；三通(706)的另两端分别接三通(730)和双向泵(710)的一个接口(711)三通(730)的另两端分别接阀门(709)和阀门(729)，双向泵(710)的另一接口(712)接四通(713)，四通(713)的另三端分别接压力真空表(714)和膜器件(724)的一个料液流通口(725)，膜器件(724)的另一料液流通口(723)接三通(722)，三通(722)的另两端分别接压力真空表(721)和三通(720)，三通(720)的另两端分别接阀门(709)和三通(719)，三通(719)的另两端分别接阀门(717)和阀门(718)，阀门(717)的另一端接伸到液槽(715)底部的管路，阀门(718)的另一端接伸到液槽(716)底部的管路；膜器件(724)透过液出口(726)接阀门(727)，阀门(727)另一端接伸到透过液槽(728)底部的管路。

当开启阀门(708)、(709)、(718)、(727)，关闭阀门(707)、(702)、(717)。双向泵(701)的接口(704)作为料液入口，接口(705)为料液出口，双向泵(710)的接口(711)为料液入口，接口(712)为料液出口，启动双向泵(701)则实现运行程序。当双向泵(701)的两个接口(705)和(704)分别为液体的入口和出口，双向泵(710)的两个接口(712)和(713)分别为液体的入口和出口时，启动双向泵(701)和(710)则实行负压清洗程序。此时流经膜器件(724)内膜表面的液体被吸入双向泵(710)入口而从双向泵(710)出口(711)出来的液体，经三通(706)，一部分由双向泵(701)泵回槽(716)，一部分经阀(709)，三通(720)进入膜器件(724)，槽(716)的部分液体经阀门(718)，三通(719)进入三通(720)，流量恰好等于由泵(701)打回槽(716)的液量。阀门(729)为调节阀。

实施例8请参阅附图8，供料泵为单向泵而循环泵为双向泵的进出料式膜设备Ⅰ。本实施例是以如下方式实施本发明的。本实施例中供料泵(801)为单向泵，所谓单向泵是指单向运行而不可反向运行的泵，如离心泵、柱塞泵等。循环泵(814)为双向泵。单向泵(801)的入口(807)和出口(808)分别接预滤器(806)和三通(809)，预滤器(806)的另一端接四通(805)，四通(805)的另三端分别接排空阀(802)，阀门(803)和阀门(804)，阀门(803)的另一端接液槽(834)，阀门(804)另一端接液槽(835)，三通(809)的另两端分别接阀门(812)和阀门(810)，阀门(810)的另一端接三通(811)，三通(811)的另两端分别接双向泵(814)的一个接口(813)和三通(830)，三通(830)的另两端分别接阀门(832)和阀门(831)，连接阀门(832)的管路伸到液槽(834)底部，连接阀门(831)另一端的管路伸到液槽(835)底部，双向泵(814)的另一接口(815)接三通(816)，三通(816)的另两端分别接压力真空表(818)和膜器件(819)的一个料液流通口(817)，膜器件(819)的另一料液流通口(820)接三通(821)，三通(821)的另两端分别接压力真空表(822)和三通(826)，三通(826)的另两端分别接阀门(812)和三通(827)，三通(827)的另两端分别接阀门(829)和阀门(828)，连接阀门(829)另一端的管路伸到液槽(834)底部，连接阀门(828)另一端的管路伸到液槽(835)底部；膜器件(819)的透过液出口(823)接阀门(824)，连接阀门(824)另一端的管路伸到液槽(825)底部。

关闭阀门(803)、(829)、(802)、(832)、(831)，开启阀门(804)、(828)、(812)、(810)、(824)，使双向泵(814)的接口(813)为入液口，接口(815)为出液口，启动供料泵(801)和循环泵(814)则实现运行流程，关闭阀门(803)、(802)、(828)、(828)、(832)，打开阀门(804)、(812)(810)、(831)，使双向泵(814)的接口(815)为入液口，接口(813)为出液口，启动供液泵(801)和双向泵(814)则实现膜的负压清洗程序。

实施例9请参阅附图9，供料泵为单向泵而循环泵为双向泵的进出料式膜设备Ⅱ。本实施例是以如下方式实现本发明的。单向泵(901)的入口和出口分别接三通(907)和阀门(909)，三通(907)的另两端分别接预滤器(906)和阀门(908)，预滤器(906)的另一端接四通(905)，四通(905)的另三端分别接排空阀(902)，阀门(903)和阀门(904)，阀门(903)的另一端接液槽(932)，阀门(904)的另一端接液槽(933)，阀门(909)的另一端接三通(910)，三通(910)的另两端分别接三通(911)和阀门(912)，阀门(912)的另一端接三通(913)，三通(913)的另两端分别接双向泵(915)的一个接口(914)和三通(929)，三通(929)的另两端分别接阀门(930)和(931)，连接阀门(931)另一端的管路伸到液槽(932)底部，连接阀门(930)另一端的管路伸到液槽(933)底部。双向泵(915)另一接口(916)接三通(918)，三通(918)的另两端分别接压力真空表(919)和膜器件(921)的一个料液流通口(920)，膜器件(921)的另一料液流通口(922)接三通(923)，三通(923)的另两端分别接压力真空表(924)和三通(925)，三通(925)的另两端分别接阀门(917)和三通(926)，阀门(917)的另一端接三通(911)，三通(911)的第三端接阀门(908)，三通(926)的另两端分别接阀门(928)和阀门(927)，连接阀门(928)另一端的管路伸到液槽(932)底部，连接阀门(927)另一端的管路伸到液槽(933)底部。膜器件(921)的透过液出口(934)连接阀门(935)，阀门(935)另一端接伸到透过液槽(936)底部的管路。

本实施例与实施例8的区别之处在于，液体可经阀门(904)预滤器(906)，阀门(908)，三通(911)，阀门(917)，膜器件(921)，双向泵(915)和阀门(930)返回液槽(933)，即可由循环泵直接负压清洗膜。

实施例10请参阅附图10，供料泵为双向泵而循环泵为单向泵的进出料式膜设备Ⅰ。本实施例是以如下方式实现本发明的。双向泵(1001)的两个接口(1006)和(1007)分别接四通(1003)和三通(1008)，四通(1003)的另三端分别接排空阀(1002)，阀门(1004)和(1005)，阀门(1004)的另一端接液槽(1013)，阀门(1005)的另一端接液槽(1014)，三通(1008)的另两端分别接三通(1012)和单向泵(1009)的入口，单向泵(1009)的出口接阀门(1010)，阀门(1010)的另一端接三通(1016)，三通(1016)的另两端接三通(1017)，三通(1017)的另两端接压力真空表(1018)和膜器件(1020)的一个料液流通口(1019)，膜器件(1020)的另一料液流通口(1021)接三通(1022)，三通(1022)的另两端分别接压力真空表(1023)和三通(1027)，三通(1027)的另两端分别接三通(1028)和阀门(1015)，阀门(1015)的另一端接三通(1012)，三通(1012)的第三端接阀门(1011)；三通(1028)的另两端分别阀门(1029)和(1030)，阀门(1029)的另一端接伸到液槽(1014)底部的管路，阀门(1030)另一端接伸到液槽(1013)底部的管路。膜器件(1020)透过液出口(1024)接阀门(1025)，阀门(1025)另一端接伸到透过液槽(1026)底部的管路。

当关闭阀门(1002)、(1004)、(1011)、(1030)，开启阀门(1005)、(1015)、(1010)、(1025)、(1029)，启动双向泵(1001)、((1006)做为料液口，(1007)做为出液口)和单向泵(1009)则实施膜的运行程序，当关闭阀门(1002)、(1005)、(1015)、(1010)、(1029)，开启阀门(1004)、(1011)、(1030)，使双向泵(1001)的接口(1007)为入液口，(1006)为出液口，启动双向泵(1001)和单向泵(1009)，则实现以液槽(1013)为清洗槽，双向泵(1001)为清洗泵的负压清洗流程。

实施例11请参阅附图11，供料泵为单向泵而循环泵为双向泵的进出料式膜设备Ⅱ。本实施例是以如下方式实现本发明的。双向泵(1101)的两个接口(1108)和(1109)分别接三通(1107)和三通(1110)，三通(1107)的另两端分别接三通(1134)和阀门(1106)，三通(1134)的另两端分别接阀门(1135)和阀门(1136)，阀门(1135)的另一端接伸到液槽(1117)底部的管路，阀门(1136)另一端接伸到液槽(1116)底部的管路；阀门(1106)另一端接三通(1105)，三通(1105)的另两端分别接预滤器(1104)和阀门(1118)，阀门(1118)另一端接三通(1119)，预滤器(1104)的另一端接四通(1103)，四通(1103)的另三端分别接排空阀(1102)、阀门(1112)和阀门(1113)，阀门(1112)的另一端接液槽(1116)，阀门(1113)另一端接液槽(1117)；三通(1110)的另两端分别接阀门(1114)和阀门(1111)，阀门(1111)的另一端接单向泵(1115)的入口，单向泵(1115)的出口接三通(1119)，三通(1119)的第三端接三通(1120)，三通(1120)的另两端分别接压力真空表(1121)和膜器件(1123)的一个料液流通口(1122)，膜器件(1123)的另一料液流通口(1124)接三通(1125)，三通(1125)的另两端分别接压力真空表(1126)和三通(1130)，三通(1130)的另两端分别接阀门(1114)和三通(1131)，三通(1131)的另两端分别接阀门(1132)和阀门(1133)，连接阀门(1132)另一端的管路伸到液槽(1117)底部，连接阀门(1133)另一端的管路伸到液槽(1116)底部；膜器件透过液出口(1127)接阀门(1128)，阀门(1128)另一端接伸到液槽(1129)底部的管路。

关闭阀门(1112)、(1102)、(1118)、(1135)、(1136)、(1133)，开启阀门(1113)、(1106)、(1111)、(1114)、(1132)、(1128)，使双向泵(1101)的两个接口(1108)和(1109)分别为入液口和出液口，启动双向泵(1101)和单向泵(1115)则执行以液槽(1117)为料液槽的膜运行程序。

当关闭阀门(1102)、(1113)、(1106)、(1111)、(1135)、(1132)、(1133)，而开启阀门(1112)、、(1118)、(1114)、(1136)，使双向泵(1101)的两个接口(1109)和(1108)分别为入液口和出液口，启动双向泵(1101)和单向泵(1115)则执行以液槽(1116)为清洗槽，以双向泵(1101)为清洗泵的清洗流程。

此实施例的特点在于运行和清洗都通过同一个预滤器进行预滤。

实施例12请参阅附图12，使用同一预滤器供料泵而循环泵皆为单向泵的进出料式膜设备。本实施例是以如下方式实现本发明的。供料泵(1201)的入口和出口分别接三通(1207)和阀门(1208)，三通(1207)的另两端分别接预滤器(1206)和阀门(1213)，预滤器(1206)的另一端接四通(1205)，四通(1205)的另三端分别接排空阀(1202)，阀门(1203)和阀门(1204)，阀门(1203)的另一端接液槽(1211)，阀门(1204)另一端接液槽(1212)，阀门(1208)另一端接三通(1209)，三通(1209)的另两端分别接三通(1216)和循环泵(1210)的入口，循环泵(1210)的出口接三通(1214)，三通(1214)的另两端分别接阀门(1215)和三通(1235)，三通(1235)的另两端分别接阀门(1236)、(1234)，阀门1236)另一端接伸到液槽(1211)底部的管路，阀门(1234)另一端接伸到液槽(1212)底部的管路；阀门(1215)另一端接四通(1218)，四通(1218)的另三端分别接压力真空表(1219)，膜器件(1222)的一个料液流通口(1221)和阀门(1217)，膜器件(1222)另的一个料液流通口(1223)接三通(1224)，三通(1224)的另两端分别接压力真空表(1225)和三通(1229)，三通(1229)的另两端分别接阀门(1220)和三通(1230)，阀门(1220)的另一端接三通(1216)，三通(1216)的第三端接阀门(1217)；三通(1230)的另两端接阀门(1213)和三通(1231)，三通(1231)的另两端分别接阀门(1232)和阀门(1233)，阀门(1233)另一端接伸到液槽(1211)底部的管路，阀门(1232)另一端接伸到液槽(1212)底部的管路。

关闭阀门(1203)、(1202)、(1213)、(1217)、(1233)、(1236)、(1234)，开启阀门(1204)、(1208)、(1215)、(1220)、(1232)、(1227)，启动供料泵(1201)和循环泵(1210)则实施运行程序。关闭阀门(1202)、(1204)、(1208)、(1215)、(1220)、(1232)、(1233)、(1234)，开启阀门(1203)、(1213)、(1217)、(1236)则实施负压清洗程序。

实施例13请参阅附图13，不使用同一预滤器供料泵和循环泵皆为单向泵的进出料式膜设备。本实施例是以如下方式实现本发明的。供料泵(1301)的入口和出口分别接预滤器(1305)和阀门(1306)，预滤器(1305)的另一端接三通(1303)，三通(1303)的另两端分别接排阀(1302)和阀门(1304)，阀门(1304)的另一端接液槽(1308)；阀门(1306)的另一端接三通(1307)，三通(1307)的另两端分别接三通(1315)和循环泵(1309)的入口，循环泵(1309)的出口接三通(1312)，三通(1312)的另两端分别接阀门(1314)和阀门(1313)，连接阀门(1313)另一端的管路伸到清洗槽(1311)底部，阀门(1310)为排空阀′阀门(1314)的另一端接三通(1318)，三通(1318)的另两端分别接阀门(1317)和三通(1319)，阀门(1317)的另一端接三通(1315)；三通(1319)的另两端分别接压力真空表(1320)和膜器件(1322)的一个料液流通口(1321)，膜器件(1322)的另一料液流通口(1323)接三通(1324)，三通(1324)的另两端分别接压力真空表(1325)和四通(1329)，四通(1329)的另三端分别接阀门(1316)、阀门(1330)和阀门(1331)，连接阀门(1331)另一端的管路伸到料液槽(1308)底部，连接阀门(1330)另一端的管路伸到液槽(1311)底部。膜器件(1322)透过液出口(1326)接有阀门(1327)，连接阀门(1327)另一端的管路伸到透过液槽(1328)底部。

关闭阀门(1302)、(1317)、(1313)、(1310)、(1330)，开启阀门(1304)、(1306)、(1316)、(1314)、(1327)、(1331，启动供料泵(1301)和循环泵(1309)则实现膜运行流程。当开闭阀门(1304)、(1302)、(1306)、(1331)、(1316)、(1314)、(1310)而开启阀门(1330)、(1317)、(1313)，启动循环泵(1313)则实行膜的负压清洗流程。

在任何一种方式的负压清洗装置上加装反清洗装置，使负压清洗与反清洗可同时进行。如图14、图15所示。

图14所示为反压清洗装置Ⅰ。膜器件透过液出口接三通(1406)，三通(1406)的另两端分别接压力真空表(1407)和阀门(1408)，阀门(1408)的另一端接反清洗罐(1403)的一个口(1404)，反压清洗罐(1403)的另一个口(1405)接三通(1409)，三通(1409)的另两端分别接阀门(1411)和阀门(1410)，阀门(1410)的另一端接伸到透过液槽(1402)底部的管路，阀门(1401)为透过液槽(1402)的排空阀。阀门(1411)的另一端接压力气源。

图15所示为反压清洗装置Ⅱ。膜器件透过液出口接三通(1507)，三通(1507)的另两端分别接压力真空表(1508)和阀门(1509)，阀门(1509)的另一端接三通(1510)，三通(1510)的另两端分别接阀门(1506)和阀门(1511)，阀门(1506)的另一端接伸到透过液槽(1505)底部的管路，阀门(1511)另一端接泵(1504)的出口，泵(1504)的入口接阀门(1503)，阀门(1503)的另一端接三通(1502)，三通(1502)的另两端分别接排空阀(1501)和透过液槽(1505)底部。