技术领域
[0001] 本实用新型涉及电气装置施工技术领域，具体涉及一种矩形母线加工尺寸比对模具。
背景技术
[0002] 随着
电网的发展，电气设备不断增多，在6kV、10kV和35kV配电装置中，矩形
铜、
铝母线的应用十分广泛。由于各电气装置之间
水平、竖直
位置的差异，安装施工中需要将平直的矩形母线按不同的尺寸、
角度进行多次折弯加工，以满足各电气装置之间的连接。传统的矩形母线制作方法，使用卷尺测量水平、竖直距离以确定尺寸及折弯位置，由于难以保持水平、竖直度，测量误差大。特别是存在多个弯角时还需要每次折弯后拿至安装位置进行比对，效率非常低。实用新型内容
[0003] 有鉴于此，本实用新型提供一种矩形母线加工尺寸比对模具，通过伸缩杆和转向机构可以模拟出矩形母线的布设结构，然后再对每段的伸缩杆进行测量，便可以得到即将布设的矩形母线的详细信息，这样可以直接制作合适的矩形母线，而不需要现场一一比对设计，大大节省了矩形母线的设计和安装时间。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种矩形母线加工尺寸比对模具，包括伸缩杆和转向机构，所述伸缩杆包括第一
套管，所述第一套管内插入第二套管，所述第一套管的末端设置第一外
螺纹，所述第二套管的末端设置第二
外螺纹，所述第一套管上设置卡紧机构，所述转向机构包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上设置第一
支架板，所述第二连接管上设置第二支架板，所述第一支架板和第二支架板通过
转轴连接，所述第一连接管末端设置与所述第一外螺纹相配合的第一
内螺纹，所述第二连接管末端设置与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹，所述第一支架板上设置角度调节机构。
[0005] 进一步的，所述卡紧机构包括所述第一套管前端设置的第一
螺纹孔，所述第一螺纹孔内插入第一紧固
螺栓，所述第一紧固螺栓通过
挤压所述第二套管对伸缩杆的长度进行固定。
[0006] 进一步的，所述角度调节机构包括所述第一支架板上设置的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内插入第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓通过挤压第二支架板对第一连接管和第二连接管的角度进行固定。
[0007] 进一步的，所述第一套管下表面设置设置固定杆，地面上设置
基座和立柱，所述立柱的上端对应所述固定杆设置固定孔，所述固定杆上设置限位
块，所述固定孔内对应所述限位块设置限位槽。
[0008] 进一步的，所述第一套管的上表面设置水平泡。
[0009] 本实用新型提供了一种矩形母线加工尺寸比对模具，该模具包括伸缩杆和转向机构，伸缩杆和转向机构配合，模拟需要布置的矩形母线的路线模型；伸缩杆包括第一套管，第一套管内插入第二套管，第一套管的末端设置第一外螺纹，第二套管的末端设置第二外螺纹，第一套管上设置卡紧机构，第一套管与第二套管的配合可以调节伸缩杆的长度，利于对矩形母线的模拟；转向机构包括第一连接管和第二连接管，第一连接管上设置第一支架板，第二连接管上设置第二支架板，第一支架板和第二支架板通过转轴连接，第一连接管末端设置与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，第二连接管末端设置与第二外螺纹相配合的第二内螺纹，第一支架板上设置角度调节机构；转向机构是调整下一个伸缩杆的方向，从而可以制作出矩形母线的实际模型。第一连接管与第一套管连接，第二连接管与第二套管连接，便可以将多个伸缩杆连接在一起，对母线进行模拟，第一连接管和第二连接管之间的支架板上设置有角度调节机构，这样在第一连接管和第二连接管的角度调整之后，能够进行保持，不需要工作人员手持固定，操作更加方便。转向机构对伸缩杆方向的调整方法是通过第一连接管和第二连接管的角度调整两个伸缩杆在一个平面内的夹角，然后通过第一连接管和第二连接管与伸缩杆通过
螺纹连接时旋转的多少，调整下一个伸缩杆与原来所处的平面的夹角，使得第二个伸缩杆相对于第一个伸缩杆可以实现任何角度的调整。
[0010] 本实用新型通过伸缩杆和转向机构可以模拟出矩形母线的布设结构，然后再对每段的伸缩杆进行测量，便可以得到即将布设的矩形母线的详细信息，这样可以直接制作合适的矩形母线，而不需要现场一一比对设计，大大节省了矩形母线的设计和安装时间。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型矩形母线加工尺寸比对模具的结构示意图；
[0012] 图2为本实用新型伸缩杆和转向机构的结构示意图；
[0013] 图3为本实用新型
实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 实施例一，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种矩形母线加工尺寸比对模具，包括伸缩杆13和转向机构14，所述伸缩杆13包括第一套管3，所述第一套管3内插入第二套管2，所述第一套管3的末端设置第一外螺纹7，所述第二套管2的末端设置第二外螺纹1，所述第一套管3上设置卡紧机构，所述转向机构14包括第一连接管9和第二连接管21，所述第一连接管9上设置第一支架板18，所述第二连接管21上设置第二支架板20，所述第一支架板18和第二支架板20通过转轴19连接，所述第一连接管9末端设置与所述第一外螺纹7相配合的第一内螺纹8，所述第二连接管21末端设置与所述第二外螺纹1相配合的第二内螺纹22，所述第一支架板18上设置角度调节机构。
[0016] 该模具包括伸缩杆和转向机构，伸缩杆和转向机构配合，模拟需要布置的矩形母线的路线模型；伸缩杆包括第一套管，第一套管内插入第二套管，第一套管的末端设置第一外螺纹，第二套管的末端设置第二外螺纹，第一套管上设置卡紧机构，第一套管与第二套管的配合可以调节伸缩杆的长度，利于对矩形母线的模拟；转向机构包括第一连接管和第二连接管，第一连接管上设置第一支架板，第二连接管上设置第二支架板，第一支架板和第二支架板通过转轴连接，第一连接管末端设置与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，第二连接管末端设置与第二外螺纹相配合的第二内螺纹，第一支架板上设置角度调节机构；转向机构是调整下一个伸缩杆的方向，从而可以制作出矩形母线的实际模型。第一连接管与第一套管连接，第二连接管与第二套管连接，便可以将多个伸缩杆连接在一起，对母线进行模拟，第一连接管和第二连接管之间的支架板上设置有角度调节机构，这样在第一连接管和第二连接管的角度调整之后，能够进行保持，不需要工作人员手持固定，操作更加方便。转向机构对伸缩杆方向的调整方法是通过第一连接管和第二连接管的角度调整两个伸缩杆在一个平面内的夹角，然后通过第一连接管和第二连接管与伸缩杆通过螺纹连接时旋转的多少，调整下一个伸缩杆与原来所处的平面的夹角，使得第二个伸缩杆相对于第一个伸缩杆可以实现任何角度的调整。
[0017] 如图1中所示，制作出的模具用于完成10、11、12三点间的连接，该模具相当于已完成的矩形母线，在现场进行比对调整，待参数都设置好之后，矩形母线直接参照模具进行设计，设计好的矩形母线可以直接投入使用。
[0018] 所述卡紧机构包括所述第一套管3前端设置的第一螺纹孔5，所述第一螺纹孔5内插入第一紧固螺栓4，所述第一紧固螺栓4通过挤压所述第二套管2对伸缩杆13的长度进行固定。当第一套管和第二套管调节完成之后，通过手动旋转第一紧固螺栓，使得第一紧固螺栓挤压第二套管，这样第二套管便不会再次移动。
[0019] 所述角度调节机构包括所述第一支架板18上设置的第二螺纹孔17，所述第二螺纹孔17内插入第二紧固螺栓16，所述第二紧固螺栓16通过挤压第二支架板20对第一连接管9和第二连接管21的角度进行固定。当角度调节完成后，第二紧固螺栓向内旋转挤压第二支架板，这样第二支架板与第一支架板间的
摩擦力增大到第一支架板和第二支架板不会相对移动，便完成了对第一连接管和第二连接管角度的调整以及保持。
[0020] 所述第一套管3的上表面设置水平泡15。水平泡可以检验伸缩杆的水平度，保证矩形母线的
质量。
[0021] 实施例二，如图3所示，其与实施例一的区别在于：
[0022] 所述第一套管3下表面设置设置固定杆24，地面上设置基座28和立柱27，所述立柱27的上端对应所述固定杆24设置固定孔26，所述固定杆24上设置限位块23，所述固定孔26内对应所述限位块23设置限位槽25。对于图1中点11的
支撑在正式安装时是通过绝缘设备进行的，但是在模具制作的过程中也需要相应的支撑机构，本实施例中采用基座和立柱对伸缩杆进行支撑，第一套管上的固定杆插入立柱上端的固定孔内，然后通过固定孔内的限位槽以及固定杆上的限位块，可以避免伸缩杆相对于立柱发生旋转，便可以很好的对该模具进行支撑。
[0023] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
