长宽比较大的矩形框架分步组合焊接结构及其焊接方法
专利汇可以提供长宽比较大的矩形框架分步组合焊接结构及其焊接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种长宽比较大的矩形 框架 分步组合 焊接 结构及其焊接方法，解决了长宽比较大的矩形 钢 板框架焊接容易 变形 和 焊缝 探伤困难的问题。先将框架的矩形左侧板（3）与两衔接方形立柱（8）焊接组合成边侧一体板，然后，再与长条形前侧板（1）和长条形后侧板（2）组合，组合完成后，在进行长条形前、后侧板与边侧一体板进行 真空 电子 束施焊，最后，在立柱后内侧 水 平面（18）与长条形后侧板（2）之间设置 角 焊 缝（21）。本发明通过在长宽比较大的薄壁钢板对接焊接处设置横截面为异形的衔接方形立柱，用真空电子束焊接取代传统的手工氩弧焊，仅仅在内侧角处保留角焊缝，异形衔接柱的设置也大大方便了焊缝探伤的检测。，下面是长宽比较大的矩形框架分步组合焊接结构及其焊接方法专利的具体信息内容。
1.一种长宽比较大的矩形框架分步组合焊接结构，包括长条形前侧板（1）、长条形后侧板（2）、矩形左侧板（3）、矩形右侧板（4）和四个结构完全相同的衔接方形立柱（8），长条形前侧板（1）的结构与长条形后侧板（2）的结构是完全相同的，矩形左侧板（3）的结构与矩形右侧板（4）的结构是完全相同的，其特征在于，在矩形左侧板（3）的后侧面的右侧设置有矩形左侧板后侧面直角止口台阶（5），在矩形左侧板后侧面直角止口台阶（5）上分别形成有矩形左侧板后侧面外侧焊接平面（6）和矩形左侧板后侧面内侧焊接平面（7），在衔接方形立柱（8）的横截面上分别设置有立柱右后直角止口台阶（9）、立柱左前直角止口台阶（10）、立柱钝角缺口台阶（11），在立柱右后直角止口台阶（9）上分别形成有立柱后侧面的右侧焊接平面（12）和立柱后侧面的右侧端内侧面搭接面（13），在立柱左前直角止口台阶（10）上分别形成有衔接方形立柱前侧面外侧焊接平面（14）和衔接方形立柱前侧面内侧焊接平面（15），在立柱钝角缺口台阶（11）上形成有立柱前内侧平面（16）、立柱内侧倾斜面（17）和立柱后内侧平面（18）；衔接方形立柱（8）通过立柱左前直角止口台阶（10）设置在矩形左侧板（3）上的短侧板后侧面直角止口台阶（5）上，在立柱右后直角止口台阶（9）上设置有长条形后侧板（2）的左侧端。
2.根据权利要求1所述的一种长宽比较大的矩形框架分步组合焊接结构，其特征在于，在衔接方形立柱前侧面外侧焊接平面（14）与矩形左侧板后侧面外侧焊接平面（6）之间设置有真空电子束外焊缝（19），在衔接方形立柱前侧面内侧焊接平面（15）与矩形左侧板后侧面内侧焊接平面（7）之间设置有真空电子束内焊缝（20），在立柱后内侧水平面（18）与长条形后侧板（2）之间设置有角焊缝（21）。
3.如权利要求1所述的一种长宽比较大的矩形框架分步组合焊接结构的焊接方法，包括以下步骤：
第一步、在矩形左侧板（3）的后侧面上加工出矩形左侧板后侧面直角止口台阶（5），形成矩形左侧板后侧面外侧焊接平面（6）和矩形左侧板后侧面内侧焊接平面（7）；
第二步、先加工出横截面为长方形的衔接方形立柱，在该衔接方形立柱的长方形横截面上分别加工出立柱右后直角止口台阶（9）、立柱左前直角止口台阶（10）和立柱钝角缺口台阶（11），在立柱右后直角止口台阶（9）上形成有立柱后侧面的右侧焊接平面（12）、立柱后侧面的右侧端内侧面搭接面（13），在立柱左前直角止口台阶（10）上分别形成有衔接方形立柱前侧面外侧焊接平面（14）和衔接方形立柱前侧面内侧焊接平面（15），在立柱钝角缺口台阶（11）上形成有立柱前内侧平面（16）、立柱内侧倾斜面（17）和立柱后内侧平面（18）；
第三步、在电子束真空焊接室内，将矩形左侧板（3）通过其后侧面上的矩形左侧板后侧面直角止口台阶（5）与衔接方形立柱（8）上的立柱左前直角止口台阶（10）对接在一起，将矩形左侧板（3）的前侧面上的矩形左侧板前侧面直角止口台阶与另一根衔接方形立柱（8）上的立柱左前直角止口台阶对接在一起；用真空电子束焊枪，在衔接方形立柱前侧面外侧焊接平面（14）与矩形左侧板后侧面外侧焊接平面（6）之间施焊形成有真空电子束外焊缝（19），在衔接方形立柱前侧面内侧焊接平面（15）与矩形左侧板后侧面内侧焊接平面（7）之间施焊形成有真空电子束内焊缝（20）；用同样的方法，将对接在矩形左侧板（3）前侧面上的另一根衔接方形立柱（8）与矩形左侧板（3）焊接在一起；
第四步、重复第一步到第三步的步骤，将矩形右侧板（4）与另两根衔接方形立柱（8）焊接在一起；
第五步、在电子束真空焊接室内，将长条形后侧板（2）的左端搭接在衔接方形立柱（8）的立柱右后直角止口台阶（9）上，将长条形后侧板（2）的右端搭接在矩形右侧板（4）上的后侧的衔接方形立柱的立柱左后直角止口台阶上，用同样的方法，将长条形前侧板（1）的左端搭接在矩形左侧板（3）前侧的立柱右前直角止口台阶上，将长条形前侧板（1）的右端搭接在矩形右侧板（4）前侧的立柱左前直角止口台阶上；
第六步、用真空电子束焊枪，在长条形后侧板（2）的左侧面与立柱后侧面的右侧焊接平面（12）施焊，形成有长条板左侧端与衔接方形立柱（8）之间的真空电子束焊缝（22），用同样的方法，依次完成，长条形后侧板（2）的右侧面与矩形右侧板（4）之间的焊接工作，长条形前侧板（1）与矩形左侧板（3）前侧面上的衔接方形立柱，以及条形前侧板（1）与矩形右侧板（4）前侧面上的衔接方形立柱之间的施焊工作；
第七步、在衔接方形立柱（8）的立柱后内侧水平面（18）与长条形后侧板（2）之间，通过手工氩弧焊接形成角焊缝（21），用同样的方法，将矩形框架体内侧的另外三条角焊缝的手工氩弧焊焊接工作。
长宽比较大的矩形框架分步组合焊接结构及其焊接方法
技术领域
背景技术
发明内容
第二步、先加工出横截面为长方形的衔接方形立柱，在该衔接方形立柱的长方形横截面上分别加工出立柱右后直角止口台阶、立柱左前直角止口台阶和立柱钝角缺口台阶，在立柱右后直角止口台阶上形成有立柱后侧面的右侧焊接平面、立柱后侧面的右侧端内侧面搭接面，在立柱左前直角止口台阶上分别形成有衔接方形立柱前侧面外侧焊接平面和衔接方形立柱前侧面内侧焊接平面，在立柱钝角缺口台阶上形成有立柱前内侧平面、立柱内侧倾斜面和立柱后内侧平面；
第三步、在电子束真空焊接室内，将矩形左侧板通过其后侧面上的矩形左侧板后侧面直角止口台阶与衔接方形立柱上的立柱左前直角止口台阶对接在一起，将矩形左侧板的前侧面上的矩形左侧板前侧面直角止口台阶与另一根衔接方形立柱上的立柱左前直角止口台阶对接在一起；用真空电子束焊枪，在衔接方形立柱前侧面外侧焊接平面与矩形左侧板后侧面外侧焊接平面之间施焊形成有真空电子束外焊缝，在衔接方形立柱前侧面内侧焊接平面与矩形左侧板后侧面内侧焊接平面之间施焊形成有真空电子束内焊缝；用同样的方法，将对接在矩形左侧板前侧面上的另一根衔接方形立柱与矩形左侧板焊接在一起；
第四步、重复第一步到第三步的步骤，将矩形右侧板与另两根衔接方形立柱焊接在一起；
第五步、在电子束真空焊接室内，将长条形后侧板的左端搭接在衔接方形立柱的立柱右后直角止口台阶上，将长条形后侧板的右端搭接在矩形右侧板上的后侧的衔接方形立柱的立柱左后直角止口台阶上，用同样的方法，将长条形前侧板的左端搭接在矩形左侧板前侧的立柱右前直角止口台阶上，将长条形前侧板的右端搭接在矩形右侧板前侧的立柱左前直角止口台阶上；
第六步、用真空电子束焊枪，在长条形后侧板的左侧面与立柱后侧面的右侧焊接平面施焊，形成有长条板左侧端与衔接方形立柱之间的真空电子束焊缝，用同样的方法，依次完成，长条形后侧板的右侧面与矩形右侧板之间的焊接工作，长条形前侧板与矩形左侧板前侧面上的衔接方形立柱，以及条形前侧板与矩形右侧板前侧面上的衔接方形立柱之间的施焊工作；
第七步、在衔接方形立柱的立柱后内侧水平面与长条形后侧板之间，通过手工氩弧焊接形成角焊缝，用同样的方法，将矩形框架体内侧的另外三条角焊缝的手工氩弧焊焊接工作。
图3是本发明的矩形左侧板3的结构示意图；
图4是本发明的衔接方形立柱8的结构示意图；
图5是本发明焊接完成的框架体的立体结构示意图。
具体实施方式
9、立柱左前直角止口台阶10、立柱钝角缺口台阶11，在立柱右后直角止口台阶9上分别形成有立柱后侧面的右侧焊接平面12和立柱后侧面的右侧端内侧面搭接面13，在立柱左前直角止口台阶10上分别形成有衔接方形立柱前侧面外侧焊接平面14和衔接方形立柱前侧面内侧焊接平面15，在立柱钝角缺口台阶11上形成有立柱前内侧平面16、立柱内侧倾斜面17和立柱后内侧平面18；衔接方形立柱8通过立柱左前直角止口台阶10设置在矩形左侧板3上的短侧板后侧面直角止口台阶5上，在立柱右后直角止口台阶9上设置有长条形后侧板2的左侧端。
第二步、先加工出横截面为长方形的衔接方形立柱，在该衔接方形立柱的长方形横截面上分别加工出立柱右后直角止口台阶9、立柱左前直角止口台阶10和立柱钝角缺口台阶
11，在立柱右后直角止口台阶9上形成有立柱后侧面的右侧焊接平面12、立柱后侧面的右侧端内侧面搭接面13，在立柱左前直角止口台阶10上分别形成有衔接方形立柱前侧面外侧焊接平面14和衔接方形立柱前侧面内侧焊接平面15，在立柱钝角缺口台阶11上形成有立柱前内侧平面16、立柱内侧倾斜面17和立柱后内侧平面18；
第三步、在电子束真空焊接室内，将矩形左侧板3通过其后侧面上的矩形左侧板后侧面直角止口台阶5与衔接方形立柱8上的立柱左前直角止口台阶10对接在一起，将矩形左侧板
3的前侧面上的矩形左侧板前侧面直角止口台阶与另一根衔接方形立柱8上的立柱左前直角止口台阶对接在一起；用真空电子束焊枪，在衔接方形立柱前侧面外侧焊接平面14与矩形左侧板后侧面外侧焊接平面6之间施焊形成有真空电子束外焊缝19，在衔接方形立柱前侧面内侧焊接平面15与矩形左侧板后侧面内侧焊接平面7之间施焊形成有真空电子束内焊缝20；用同样的方法，将对接在矩形左侧板3前侧面上的另一根衔接方形立柱8与矩形左侧板3焊接在一起；
第四步、重复第一步到第三步的步骤，将矩形右侧板4与另两根衔接方形立柱8焊接在一起；
第五步、在电子束真空焊接室内，将长条形后侧板2的左端搭接在衔接方形立柱8的立柱右后直角止口台阶9上，将长条形后侧板2的右端搭接在矩形右侧板4上的后侧的衔接方形立柱的立柱左后直角止口台阶上，用同样的方法，将长条形前侧板1的左端搭接在矩形左侧板3前侧的立柱右前直角止口台阶上，将长条形前侧板1的右端搭接在矩形右侧板4前侧的立柱左前直角止口台阶上；
第六步、用真空电子束焊枪，在长条形后侧板2的左侧面与立柱后侧面的右侧焊接平面
12施焊，形成有长条板左侧端与衔接方形立柱8之间的真空电子束焊缝22，用同样的方法，依次完成，长条形后侧板2的右侧面与矩形右侧板4之间的焊接工作，长条形前侧板1与矩形左侧板3前侧面上的衔接方形立柱，以及条形前侧板1与矩形右侧板4前侧面上的衔接方形立柱之间的施焊工作；
第七步、在衔接方形立柱8的立柱后内侧水平面18与长条形后侧板2之间，通过手工氩弧焊接形成角焊缝21，用同样的方法，将矩形框架体内侧的另外三条角焊缝的手工氩弧焊焊接工作。
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