技术领域
[0001] 本
发明是作为插座使用的多销的矩形连接器插座，涉及防止插入形状比与其对应的标准插头小的非标准插头的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座。
背景技术
[0002] 一直以来，使用由做成规定矩形形状的矩形连接器插座和具有使其嵌合的插头嵌合部的矩形连接器插座构成的矩形连接器。这种矩形连接器在插座的插头嵌合部的中央部分突出设有做成板状的触头保持突起，在其两面上以露出的状态保持有多个触头。以下结构得到广泛开发(例如，
专利文献1-日本特开平8-130052号
公报)：在与其相对的插头上形成供上述触头保持突起嵌合的长槽状的触头保持槽，在其内表面上保持有触头并配置成使其露出，通过使插头和插座相互嵌合，从而使两者的规定的触头彼此
接触。
[0003] 这种矩形连接器由于是将规定的插头侧
电子设备和插座侧电子设备的电子
电路相互连接的结构，所以为了避免不相对应的电子设备之间的连接，采用将形状和尺寸预先做成规定的矩形形状，从而使不相对应的插头和插座不能嵌合的结构。
[0004] 但是，近年来伴随着便携式电子设备类的小型化，矩形连接器的形状也显著地进行小型化，由于使用者难以由目测来判断特定的插头形状，为了将对应的插头和插座的形状与其他的连接器区分开来的
变形的允许范围变窄，因而发生将比规定的对应插头小的形状的插头误嵌合之类的问题。
[0005] 如果发生这种误嵌合，尤其是在使触头露出于上述相互嵌合的触头保持槽的内表面和触头保持突起的外表面的形式的情况下，则存在进行了原本不应连接的电连接，损伤了电子设备的问题。
发明内容
[0006] 本发明鉴于上述现有的问题，其目的是提供一种带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座，以防止尺寸比原本应嵌合的对应插头小而形状与其相似的插头误嵌合。
[0007] 为解决如上所述现有的问题，实现预期的目的的方案1记载的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座是，在从做成截面为扁平的矩形有底筒状的插头嵌合凹部的内底面突出设置有接触片，并通过插入与该插头嵌合凹部的内周面形状相对应的截面形状的连接器插头而进行对该插头所期望的电连接的矩形连接器插座中，其特征是，[0008] 具备防止误嵌合部件，该防止误嵌合部件具有：插入到偏于上述插头嵌合凹部的开口部的侧部的
位置，且由于标准连接器插头的插入而向退避方向侧移动的限制件退避动作片；与该限制件退避动作片相比插入到上述插头嵌合凹部的中央侧，并与该限制件退避动作片联动的防止误嵌合用限制件；以及
支撑该限制件退避动作片和防止误嵌合用限制件的共用的
弹簧片部；
[0009] 在插入与上述插头嵌合凹部的形状相匹配的标准连接器插头时，限制件退避动作片由于该标准连接器插头的插入而向退避到插头嵌合凹部外一侧动作，上述防止误嵌合用限制件与其联动而退避到插头嵌合凹部外，从而能插入连接器插头；在插入与上述限制件退避动作片不接触的小型的非标准连接器插头时，上述防止误嵌合用限制件不会向退避方向动作，非标准连接器插头与上述防止误嵌合用限制件抵接而阻止插头的插入。
[0010] 方案2记载的发明的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座是在上述方案1的结构的
基础上，其特征是，上述防止误嵌合部件通过对一张金属板材进行冲裁、弯曲加工来一体形成上述限制件退避动作片和防止误嵌合用限制件以及支撑这些部件的共用的弹
簧片部，并将上述防止误嵌合部件固定在该矩形连接器插座的外周面上。
[0011] 方案3记载的发明的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座是在上述方案2的结构的基础上，其特征是，将上述防止误嵌合部件的限制件退避动作片和防止误嵌合用限制件通过对插头嵌合凹部周壁进行冲裁成形而成的插头按压用弹簧片的周围的窗口而插入插头嵌合凹部内。
[0012] 方案4记载的发明的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座是在上述方案1至方案3任一结构的基础上，其特征是，上述防止误嵌合部件在一个上述弹簧片部的前端部下向下折弯而形成上述防止误嵌合用限制件，将在该弹簧片部的前端部两侧向横向延伸的一对横向臂部的前端向下折弯来形成限制件退避动作片。
[0013] 方案5记载的发明的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座是在上述方案1的结构的基础上，其特征是，上述插头嵌合凹部由金属板材构成的外部壳体和固定在该外部壳体内并由绝缘性
合成树脂材料构成的接点保持部件构成，在上述外部壳体将具有限制件退避动作片、防止误嵌合用限制件以及弹簧片部的防止误嵌合部件一体成形而成。
[0014] 本发明的效果如下。
[0015] 在本发明中，由于具备防止误嵌合部件，该防止误嵌合部件具有插入到偏于矩形连接器插座的插头嵌合凹部的开口部的侧部的位置，且由于标准连接器插头的插入而向退避方向侧移动的限制件退避动作片；与该限制件退避动作片相比插入到上述插头嵌合凹部的中央侧，并与该限制件退避动作片联动的防止误嵌合用限制件；以及支撑该限制件退避动作片和防止误嵌合用限制件的共用的弹簧片部；在插入与上述插头嵌合凹部的形状相匹配的标准连接器插头时，限制件退避动作片由于该标准连接器插头的插入而向退避到插头嵌合凹部外一侧动作，上述防止误嵌合用限制件与其联动而退避到插头嵌合凹部外而能插入连接器插头；在插入与上述限制件退避动作片不接触的小型非标准连接器插头时，上述防止误嵌合用限制件不会向退避方向动作，非标准连接器插头与上述防止误嵌合用限制件抵接而阻止插头的插入。这样一来，可靠地防止了可能与插头嵌合凹部嵌合的小型非标准连接器插头的误嵌合，可确保电子设备的安全性。
[0016] 本发明由于上述防止误嵌合部件通过对一张金属板材进行冲裁、弯曲加工来一体形成上述限制件退避动作片和防止误嵌合用限制件以及支撑这些部件的共用的弹簧片部，并将上述防止误嵌合部件固定在该矩形连接器插座的外周面上。这样一来，几乎不改变已有的矩形连接器插座的设计就能做成具有防止插头误嵌合功能的结构。
[0017] 本发明由于将上述防止误嵌合部件的限制件退避动作片和防止误嵌合用限制件通过对插头嵌合凹部周壁进行冲裁成形而成的插头按压用弹簧片的周围的窗口而插入插头嵌合凹部内。这样一来，极小地改变已有的矩形连接器插座的设计就能附加防止插头误嵌合功能。
[0018] 本发明由于上述防止误嵌合部件在一个上述弹簧片部的前端部下向下折弯而形成上述防止误嵌合用限制件，将在该弹簧片部的前端部两侧向横向延伸的一对横向臂部的前端向下折弯来形成限制件退避动作片。这样一来，以紧凑的形状构成防止误嵌合部件，容易向小型矩形连接器插座进行装配。
[0019] 本发明由于上述插头嵌合凹部由金属板材构成的外部壳体和固定在该外部壳体内并由绝缘性合成树脂材料构成的接点保持部件构成，在上述外部壳体将具有限制件退避动作片、防止误嵌合用限制件以及弹簧片部的防止误嵌合部件一体成形而成。这样一来，能够与
外壳体的成形同时形成防止误嵌合部件，加工变得容易，不需要用于附加防止误嵌合功能的特别的组装工序，能够以低成本制造。
附图说明
[0020] 图1是本发明的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座的第一
实施例的立体图。
[0021] 图2(a)是图1所示的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座的俯视图，图2(b)是其主视图。
[0022] 图3是在图1所示的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座中所使用的接点保持部件的立体图。
[0023] 图4是在图1所示的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座中所使用的外部壳体的立体图。
[0024] 图5是在图1所示的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座中所使用的防止误嵌合部件的立体图。
[0025] 图6(a)是图5中所使用的防止误嵌合部件的俯视图，图6(b)是其主视图，图6(c)是其侧视图。
[0026] 图7是表示将标准插头插入本发明的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座时的防止误嵌合部件的动作的说明图，图7(a)是其主视图，图7(b)是侧视图。
[0027] 图8是表示将非标准插头插入本发明的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座时的防止误嵌合部件的动作的说明图，图8(a)是其主视图，图8(b)是其侧视图。
[0028] 图9是表示本发明的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座的第二实施例，图9(a)是其俯视图，图9(b)是其主视图。
[0029] 图中：
[0030] 1-接点保持部件，2-外部壳体，2a-周壁，3-防止误嵌合部件，4-插头嵌合凹部，5-主体部，6-触头保持突起，7-接点，8-钎焊用
端子部，9-触头部，15-燕尾形突起，16-燕尾形凹部，17-接地端子，18-插头按压用弹簧片，19-窗口，20-配合孔，25-侧板部，26-桥接部，27-弹簧片部，28-止动片，29-弹性卡定爪，30-向下止动片，35-防止误嵌合用限制件，36-限制件退避动作片，37-横向臂部，38-锥形边缘部，40-防止误嵌合用限制件，41-横向臂部，A-标准插头，B-非标准插头。
具体实施方式
[0031] 下面，基于附图所示的实施例对本发明的实施方式进行说明。图1～图6表示本发明的带防止插头误嵌合结构的矩形连接器插座的第一实施例。该矩形连接器插座的结构包括：保持规定数量的接点的由绝缘性合成树脂
制模制成形而成的接点保持部件1；以包住接点保持部件1的方式保持并由形成插头嵌合凹部4的金属板材
冲压成型而成的外部壳体2；以及同样地由金属板材冲压成形并对外部壳体2进行了固定的防止误嵌合部件3。
[0032] 如图1～图3所示，接点保持部件1具有与外部壳体2的插头嵌合凹部4的开口部相同截面形状的主体部5，在卷绕于该主体部5的外周的配置中固定了外部壳体2，由此，将接点保持部件1保持在外部壳体2内。该主体部5的前面侧构成插头嵌合凹部4的最里部(底面)。
[0033] 在接点保持部件1的前面侧、即插头嵌合凹部4侧一体地突出设有做成板状的触头保持突起6。
[0034] 在接点保持部件1上通过镶嵌成形将多个接点7一体化。该接点7一体具有从主体部5的背面侧向底面侧延长的钎焊用端子部8，并且一体具有露出于触头保持突起6的外面的触头部9。
[0035] 如图1、图2及图4所示，外部壳体2是通过将带状的金属板进行冲裁并折弯成插头嵌合凹部4的截面形状为筒状而形成的，通过在矩形连接器插座的底面侧将带状的两端接合，以进行燕尾接合，即，将一方的燕尾形突起15嵌合在另一方的燕尾形凹部16中，从而接合成开闭状态。
[0036] 在外部壳体2上，在底面两侧部突出设有与
基板的接地侧导通的接地端子17、17，并且通过对构成外部壳体2的金属板进行冲切来形成按压嵌合在上面的插头的上表面以施加防脱阻
力的插头按压用弹簧片18、18，该插头按压用弹簧片18、18的前方侧及左右侧构成连续的窗口19。
[0037] 就该外部壳体2而言，比该上述接点保持部件1靠开口部侧成为插头嵌合凹部2a，由该周壁2a和接点保持部件1的主体部5构成截面为矩形的扁平的有底筒状的插头嵌合凹部4，其内底面做成使上述接触保持突起6朝向开口部侧突出的形状。
[0038] 如图1、图2、图5～图6所示，防止误嵌合部件3是将金属板材通过冲裁、弯曲加工来形成的，具有：夹持外部壳体2的后端侧两侧面配置的一对侧板部25、25；在外部壳体2的后端侧上面连接该两侧板部之间的桥接部26；以及从桥接部26的中央向前方侧延伸的方向一体形成的弹簧片部27。
[0039] 各侧板部25在前部侧上边缘形成有与外部壳体2的上面抵接的止动片28，在前部下边缘形成有与形成于外部壳体2上的卡定孔20的向下边缘部卡合的弹性卡定爪29，通过使防止误嵌合部件3从外部壳体2上侧嵌合，从而在卡扣止动的状态下将弹性卡定爪29与卡定孔20的向下边缘部卡合，以防止相对外部壳体2脱落。另外，弹性卡定爪29由于与卡定孔20的向前边缘部抵接而会阻止其相对外部壳体2向后侧移动。
[0040] 在桥接部26的后边缘向下折弯形成有止动片30，该止动片30由于与外部壳体2的上部后端抵接而会阻止向防止误嵌合部件3向前方侧移动。
[0041] 弹簧片部27具有防止误嵌合用限制件35、35及限制件退避动作片36、36；该防止误嵌合用限制件35、35在插入不是与该矩形连接器插座相对应的标准插头(以下记载为标准插头)而是比其小的非标准插头时阻止其插入；该限制件退避动作片36、36在插入上述标准插头时用于使防止误嵌合用限制件35退避到插头嵌合凹部4外。
[0042] 防止误嵌合用限制件35、35从弹簧片部27的两侧边缘向下折弯并插入到插头嵌合凹部4的宽度方向的中央部分。
[0043] 就限制件退避动作片36、36而言，是将在弹簧片部27的前端部两侧横向延伸的横向臂部37的前端向下折弯来形成限制件退避动作片的，并插入到偏于插头嵌合凹部4内的两侧部侧的位置。该限制件退避动作片36、36在插头嵌合凹部4侧形成有锥形边缘部38。该锥形边缘部38形成为，插头嵌合凹部开口侧与插头嵌合凹部4内的上表面的高度大致相等或者比其更高，插头嵌合凹部里侧成为从插头嵌合凹部4内的上表面插入内部的高度的锥形。
[0044] 并且，如图7所示，在将标准插头A插入插头嵌合凹部4内时，锥形边缘部38被标准插头的边缘部上推，由此，弹簧片部27借助于横向臂37向上弯曲，由此，防止误嵌合用限制件35从插头嵌合凹部4内动作到退避位置，能够将标准插头A插入到规定的嵌合位置。
[0045] 另一方面，如图8所示，在插入与两限制件退避动作片36、36的任一方不接触的尺寸的非标准插头B时，则不接触侧的限制件退避动作片36不会从插头嵌合凹部4内向退避方向上推，两防止误嵌合用限制件35、35的双方或者一方从插头嵌合凹部4内的退避变得不充分，非标准插头B的端面抵接在其上而阻止在此之上的插入动作。
[0046] 在上述例子中，
用例子表示了在一个弹簧片部27的根部侧设置一对防止误嵌合用限制件35、35，在前端侧支撑限制件退避动作片36、36的结构，但除此之外，还可以如图9所示，将弹簧片部27的前端向下折弯来设置一个防止误嵌合用限制件40，由此在根部侧形成横向臂部41、41，在这些横向臂部41、41的前端形成限制件退避动作片36、36。
[0047] 另外，虽然未图示，但也可以设置两个弹簧片部，在其前端部分别设置限制件退避动作片和防止误嵌合用限制件。
[0048] 再有，在上述例子中，将限制件退避动作片和防止误嵌合用限制件设置在与外部壳体2不同的防止误嵌合部件3上，但也可以通过将限制件退避动作片和防止误嵌合用限制件一体设置在外部壳体2上来构成防止误嵌合部件。
