调节装置、含其的测量装置、测量方法
专利汇可以提供调节装置、含其的测量装置、测量方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种调节装置、含其的测量装置及测量方法。该调节装置包括两相对设置的连接元件、一 支撑 元件和一固定组件。其中，支撑元件的两端设有腰型孔，支撑元件通过腰型孔可拆卸连接于两连接元件之间；固定组件包括一固定元件，固定元件的两端设有腰型孔，固定元件通过腰型孔可拆卸连接于所述支撑元件的中部。该测量装置用于测量艉轴管内 轴承 的中心线相对于艉轴管的中心线的抬高值和斜度值，该测量装置包括上述调节装置。该测量方法利用上述测量装置测量艉轴管内轴承的中心线相对于艉轴管的中心线的抬高值和斜度值。本发明中的测量装置，结构简单，利用调节装置，能够较为准确、方便地测量该抬高值和斜度值；本发明中的测量方法简单，成本低。，下面是调节装置、含其的测量装置、测量方法专利的具体信息内容。
1.一种调节装置，其特征在于，其包括：
两相对设置的连接元件；
一支撑元件，其两端设有腰型孔，所述支撑元件通过所述腰型孔可拆卸连接于两所述连接元件之间；
一固定组件，包括一固定元件，所述固定元件的两端设有腰型孔，所述固定元件通过所述腰型孔可拆卸连接于所述支撑元件的中部。
2.如权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述支撑元件的一端部具有一凸出部，所述凸出部位于所述支撑元件的一侧面，所述凸出部上设有一螺纹孔，一螺栓通过所述螺纹孔穿设于所述凸出部并抵接于其中一所述连接元件的外表面。
3.如权利要求1所述的调节装置，其特在在于，所述支撑元件的中部具有一连接部，所述连接部上间隔设置有两螺纹孔，所述固定元件通过两所述螺纹孔、所述固定元件两端的腰型孔可拆卸连接于所述连接部。
4.如权利要求3所述的调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括一丝杆，所述连接部上设有两耳板，所述固定元件上设有一凸出块，所述凸出块上设有一螺纹孔，所述凸出块位于两所述耳板之间，所述丝杆依次穿设于两所述耳板和所述凸出块的螺纹孔，所述丝杆的末端旋设有两螺母。
5.如权利要求1-4任意一项所述的调节装置，其特征在于，所述支撑元件上的两所述腰型孔之间设有一第一通孔，所述固定元件上的两所述腰型孔之间对应设有一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通；所述固定组件还包括：
一绝缘套，一端嵌设于所述第二通孔，另一端伸出所述固定元件，所述绝缘套的中部设有一第三通孔；
一夹紧块，贴设于所述绝缘套的另一端、且盖合于所述第二通孔。
6.如权利要求5所述的调节装置，其特征在于，所述夹紧块为一金属环，所述金属环的壁面上设置有一螺纹孔，一螺栓穿设于所述金属环的螺纹孔。
7.如权利要求1-4任意一项所述的调节装置，其特征在于，所述支撑元件上的两所述腰型孔之间设有一第一通孔，所述固定元件上的两所述腰型孔之间对应设有一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通；所述固定元件上沿所述固定元件的宽度方向相对设置有两支撑部，两所述支撑部位于所述第二通孔的两侧，每一所述支撑部上具有一第四通孔；所述固定组件还包括：
一圆销，穿设于两所述第四通孔，所述圆销的轴线与所述第二通孔的中心线之间形成一第一间隙；
一滑轮，套设于所述圆销，且所述滑轮位于两所述支撑部之间，所述滑轮与每一所述支撑部之间形成一第二间隙；
一绝缘轴承，嵌设于所述滑轮，所述滑轮套设于所述圆销；
一开口销，插设于所述圆销的末端。
8.如权利要求7所述的调节装置，其特征在于，所述第二间隙内设有绝缘垫片，所述绝缘垫片套设于所述圆销，且所述绝缘垫片贴设于所述支撑部和所述滑轮之间。
9.一种测量装置，用于测量艉轴管内轴承的中心线相对于所述艉轴管的中心线的抬高值和斜度值，其特征在于，所述测量装置包括如权利要求1所述的调节装置。
10.如权利要求9所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置包括两所述调节装置，所述支撑元件上的两所述腰型孔之间设有一第一通孔，所述固定元件上的两所述腰型孔之间对应设有一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通；两所述调节装置分别连接于所述艉轴管的左端面、右端面，所述测量装置还包括一钢丝和一悬挂物，所述钢丝位于所述艉轴管的中心线，所述钢丝的一端固定于位于右端面的所述固定装置所包括的所述固定组件，另一端悬设有所述悬挂物，且所述钢丝滑动连接于位于左端面的所述固定装置所包括的所述固定组件。
11.如权利要求10所述的测量装置，其特征在于，在位于右端面的所述调节装置中，所述固定组件还包括：
一绝缘套，一端嵌设于所述第二通孔，另一端伸出所述固定元件，所述绝缘套的中部设有一第三通孔，所述钢丝的一端穿设于所述第一通孔和所述第三通孔；
一金属环，贴设于所述绝缘套的另一端、且盖合于所述第二通孔，所述金属环的壁面上设置有一螺纹孔，一螺栓穿设于所述金属环的螺纹孔，所述钢丝的一端拴设于所述金属环上的螺栓。
12.如权利要求10所述的测量装置，其特征在于，在位于左端面的所述调节装置中，所述固定元件上沿所述固定元件的宽度方向相对设置有两支撑部，两所述支撑部位于所述第二通孔的两侧，每一所述支撑部上具有一第四通孔；所述固定组件还包括：
一圆销，穿设于两所述第四通孔，所述圆销的轴线与所述第二通孔的中心线之间形成一第一间隙；
一滑轮，套设于所述圆销，且所述滑轮位于两所述支撑部之间，所述滑轮与每一所述支撑部之间形成一第二间隙，所述滑轮的外表面具有环形槽，所述钢丝的另一端穿设于所述第一通孔、第二通孔并卡设于所述环形槽，所述钢丝滑动连接于所述滑轮；
一绝缘轴承，嵌设于所述滑轮，所述滑轮套设于所述圆销；
一开口销，插设于所述圆销的末端。
13.一种测量方法，其特征在于，其使用如权利要求10所述的测量装置对所述艉轴管内轴承的中心线相对于所述艉轴管的中心线的抬高值和斜度值进行测量，所述艉轴管内设有一前轴承和一后轴承，所述前轴承设于所述艉轴管的右端部，所述后轴承设于所述艉轴管的左端部，所述前轴承的首端面的中心和尾端面的中心所在的中心线相对于所述艉轴管的中心线具有一第一抬高值，所述后轴承的首端面的中心相对于所述艉轴管的中心线具有一第二抬高值、首端面的中心和尾端面的中心所在的中心线相对于所述艉轴管的中心线具有一斜度值，且所述后轴承的首端面靠近所述艉轴管的左端面、所述前轴承的首端面靠近所述艉轴管的右端面；
所述测量方法包括以下步骤：
对所述钢丝的位置进行校准，使得所述钢丝的中心线与所述艉轴管的中心线位于同一直线上；
选取所述钢丝的测量段，所述前轴承的首端面和所述后轴承的首端面均位于所述测量段内，分别在所述前轴承、所述后轴承的内壁面上选取至少两个测量点，且所述后轴承中的第一个所述测量点位于所述后轴承的首端面内；
在所述前轴承的内壁面上获取其上所述测量点的对应点，其中，所述前轴承中的第一个所述测量点与第一个所述对应点位于其第一横截面内、第一个所述测量点与第一个所述对应点所在的直线经过所述第一横截面的中心，所述前轴承中的第二个所述测量点与第二个所述对应点位于其第二横截面内、第二个所述测量点与第二个所述第二对应点所在的直线经过所述第二横截面的中心；
在所述后轴承的内壁面上获取其上所述测量点的对应点，其中，所述后轴承中的第一个所述测量点与第一个所述对应点位于其第一横截面内、第一个所述测量点与第一个所述对应点所在的直线经过所述第一横截面的中心，所述后轴承中的第二个所述测量点与第二个所述对应点位于其第二横截面内、第二个所述测量点与第二个所述对应点所在的直线经过所述第二横截面的中心；
分别计算所述前轴承、所述后轴承中第一个所述测量点、第二个所述测量点处的挠度值，分别测量所述前轴承、所述后轴承内的第一个所述测量点、第二个所述测量点、第一个所述对应点、第二个所述对应点至所述钢丝的距离；
根据公式K1＝[A1+B1-A2-B2-2×(yA+yB)]/4计算出所述第一抬高值，其中K1为所述第一抬高值，A1和B1分别为所述前轴承中第一个所述测量点和第二个所述测量点至所述钢丝的距离，A2和B2分别为所述前轴承中第一个所述对应点和第二个所述对应点至所述钢丝的距离，且A1>A2，B1>B2，yA和yB分别为所述前轴承中第一个所述测量点和第二个所述测量点处的挠度；
根据公式K2＝(C1-C2-2×yC)/2计算出所述第二抬高值，其中，K2为所述第二抬高值，C1为所述后轴承中第一个所述测量点至所述钢丝的距离，C2为所述后轴承中第一个所述对应点至所述钢丝的距离，且C1>C2，yC为所述后轴承中第一个所述测量点处的挠度；
根据公式K＝[(D2+yD)-(C2+yC)]/(L2-L1)计算出所述斜度值，其中，K为所述斜度值，D2为所述后轴承中第二个所述对应点至所述钢丝的距离，yD为所述后轴承中第二个所述测量点处的挠度，L1、L2分别为所述后轴承中第一个所述测量点和第二个所述测量点至所述测量段一端的距离。
14.如权利要求13所述的测量方法，其特征在于，对所述钢丝的位置进行校准具体包括以下步骤：
分别在所述艉轴管上靠近所述前轴承的首端面、所述后轴承的首端面处选择四个校准点，且其中两个所述校准点所在直线与另外两个所述校准点所在的直线垂直相交于一交点，且所述交点位于过四个所述校准点的横截面的中心；
通过调节位于所述艉轴管右端面的所述支撑元件、所述固定组件使得靠近所述前轴承的首端面的四个所述校准点至所述钢丝的距离相等，通过调节位于所述艉轴管左端面的所述支撑元件、所述固定组件使得靠近所述后轴承的首端面的四个所述校准点至所述钢丝的距离相等。
15.如权利要求13所述的测量方法，其特征在于，一欧姆表的一端连接于所述连接元件，另一端连接于所述钢丝，一内径千分尺的一端抵接于所述前轴承中的所述测量点，所述内径千分尺的另一端在所述钢丝上移动，当所述内径千分尺位于所述测量点与相应的所述对应点所在的直线且所述欧姆表有读数时，所述内径千分尺的另一端处于与所述钢丝接触的临界状态，所述内径千分尺的读数为所述测量点至所述钢丝的距离。
调节装置、含其的测量装置、测量方法
技术领域
背景技术
求。
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发明内容
支撑元件可以相对于所述连接元件沿所述支撑元件的长度方向上下移动。同理，所述固定
元件与所述支撑元件的连接位置也是可调的。
便能够实现。另外，所述螺栓穿设于所述凸出部并抵接于所述连接元件的外表面，也增强了所述支撑元件与相应的所述连接元件之间的连接可靠性。
的连接位置时，也可以通过旋动所述丝杆，调节所述丝杠与所述凸出块上的螺纹孔的旋紧
度，调节所述凸出块相对于所述支撑元件的连接位置，从而调节所述固定元件相对于所述
支撑元件的连接位置。
定组件还包括：
定元件上沿所述固定元件的宽度方向相对设置有两支撑部，两所述支撑部位于所述第二通
孔的两侧，每一所述支撑部上具有一第四通孔；所述固定组件还包括：
通孔和所述第二通孔相连通；两所述调节装置分别连接于所述艉轴管的左端面、右端面，所述测量装置还包括一钢丝和一悬挂物，所述钢丝位于所述艉轴管的中心线，所述钢丝的一
端固定于位于右端面的所述固定装置所包括的所述固定组件，另一端悬设有所述悬挂物，
且所述钢丝滑动连接于位于左端面的所述固定装置所包括的所述固定组件。
每一点的上、下半径值能够通过测量获得。通过在所述轴承的内壁面选取多个点进行测量，以及计算多个所述点对应到所述钢丝上的相应点的挠度，通过换算，能够较为方便地计算
出所述艉轴管内轴承的中心线相对于所述艉轴管的中心线的抬高值和斜度值。不需借助高
精度激光检测仪器便能较为准确地测量出所述抬高值和斜度值，成本较低。
具有一第四通孔；所述固定组件还包括：
内设有一前轴承和一后轴承，所述前轴承设于所述艉轴管的右端部，所述后轴承设于所述
艉轴管的左端部，所述前轴承的首端面的中心和尾端面的中心所在的中心线相对于所述艉
轴管的中心线具有一第一抬高值，所述后轴承的首端面的中心相对于所述艉轴管的中心线
具有一第二抬高值、首端面的中心和尾端面的中心所在的中心线相对于所述艉轴管的中心
线具有一斜度值，且所述后轴承的首端面靠近所述艉轴管的左端面、所述前轴承的首端面
靠近所述艉轴管的右端面；
所述对应点所在的直线经过所述第一横截面的中心，所述前轴承中的第二个所述测量点与
第二个所述对应点位于其第二横截面内、第二个所述测量点与第二个所述第二对应点所在
的直线经过所述第二横截面的中心；
所述对应点所在的直线经过所述第一横截面的中心，所述后轴承中的第二个所述测量点与
第二个所述对应点位于其第二横截面内、第二个所述测量点与第二个所述对应点所在的直
线经过所述第二横截面的中心；
钢丝的距离，A2和B2分别为所述前轴承中第一个所述对应点和第二个所述对应点至所述钢
丝的距离，且A1>A2，B1>B2，yA和yB分别为所述前轴承中第一个所述测量点和第二个所述测量点处的挠度；
述对应点至所述钢丝的距离，且C1>C2，yC为所述后轴承中第一个所述测量点处的挠度；
交点，且所述交点位于过四个所述校准点的横截面的中心；
的所述支撑元件、所述固定组件使得靠近所述后轴承的首端面的四个所述校准点至所述钢
丝的距离相等。
述钢丝的距离相等，说明所述钢丝的另一端位于所述艉轴管左端面的中心。从而，所述钢丝位于所述艉轴管的中心线，即所述钢丝的中心线与所述艉轴管的中心线位于同一直线上。
数时，所述内径千分尺的另一端处于与所述钢丝接触的临界状态，所述内径千分尺的读数
为所述测量点至所述钢丝的距离。
具体实施方式
中心线相对于所述艉轴管的中心线具有一第一抬高值，所述后轴承的首端面的中心相对于
所述艉轴管的中心线具有一第二抬高值、首端面的中心和尾端面的中心所在的中心线相对
于所述艉轴管的中心线具有一斜度值，且所述后轴承的首端面靠近所述艉轴管的左端面、
所述前轴承的首端面靠近所述艉轴管的右端面。
还包括一钢丝3和一悬挂物4。其中，调节装置2和调节装置1分别连接于所述艉轴管的左
端面、右端面，钢丝3位于所述艉轴管的中心线，钢丝3的一端固定于位于右端面的调节装
置1，另一端悬设有悬挂物4，且钢丝3滑动连接于位于左端面的调节装置2。
及计算多个所述点对应到钢丝3上的相应点的挠度，通过换算，能够较为方便地计算出所
述第一抬高值、第二抬高值和斜度值。不需借助高精度激光检测仪器便能较为准确地测量
出所述抬高值和斜度值，成本较低。
连接元件11之间，固定组件13包括一固定元件131，固定元件131可拆卸连接于支撑元件
12的中部。
撑元件12；第二连接部112的两端设有两腰型孔，所述第二连接部112通过两所述腰型孔
连接于所述艉轴管右端面上的油封安装螺孔。将第二连接部112上与所述艉轴管的右端面
的连接位置处设计成腰型孔，可以适合不同规格的所述艉轴管。
纹孔位于第一通孔123的两侧。固定元件131的两端设有腰型孔132，固定元件131通过两
腰型孔132、两螺纹孔124可拆卸连接于支撑元件12的连接部122。固定元件131的中部
设有第二通孔133，第一通孔123和第二通孔133相连通。
支撑元件12可以相对于连接元件121沿支撑元件12的长度方向上下移动。同理，固定元
件131与支撑元件12的连接位置也是可调的。
抵接于其中一连接元件11的外表面。
能够实现。另外，凸出部125上的螺栓穿设于凸出部125并抵接于连接元件11的外表面，
也增强了支撑元件12与相应的连接元件11之间的连接可靠性。
杆14依次穿设于两耳板127和凸出块134的螺纹孔，丝杆14的末端旋设有两螺母。
位置时，也可以通过旋动丝杆14，调节凸出块134相对于支撑元件12的连接位置，从而调节固定元件131相对于支撑元件12的连接位置。
的中部设有一第三通孔，图1中钢丝3的另一端通过图4中第一通孔123、图5中第二通孔
133穿设于所述第三通孔。所述夹紧块贴设于绝缘套135的另一端、且盖合于第二通孔133。
136的螺纹孔，图1中钢丝3的一端拴设于金属环136上的螺栓。
基本相同，区别仅在于固定组件的结构不同。连接元件21、支撑元件22的结构与调节装置
1中的连接元件11、支撑元件12的结构完全相同。即支撑元件22的两端设有腰型孔，支撑
元件22的中部具有一连接部，所述连接部的中心具有第一通孔，所述连接部上设有两螺纹
孔，两螺纹孔位于所述第一通孔的两侧，支撑元件22上设置凸出部225的一侧间隔设置有
两加强板226，如图1所示。固定元件231的两端设有腰型孔，固定元件231通过两所述腰
型孔、支撑元件22上的两所述螺纹孔可拆卸连接于支撑元件22的所述连接部。固定元件
231的中部设有第二通孔，支撑元件22的所述第一通孔和固定元件231的所述第二通孔相
连通。支撑元件22的连接部上设有两耳板221，固定元件231上设有一凸出块234，凸出块
234上设有螺纹孔，凸出块234位于两耳板221之间，丝杆24依次穿设于两耳板221和凸出
块234的螺纹孔，丝杆24的末端旋设有两螺母。
具有一第四通孔，凸出块234位于两支撑部233之间。如图8和9所示，固定组件23还包
括一圆销235、一滑轮236、一绝缘轴承237和一开口销238。其中，圆销235穿设于两所述
第四通孔，圆销235的轴线与固定元件231的所述第二通孔的中心线之间形成一第一间隙；
滑轮236套设于圆销235，且滑轮236位于两支撑部233之间，滑轮236与每一支撑部233
之间形成一第二间隙，滑轮236的外表面具有环形槽，图1中钢丝3的另一端穿设于支撑元
件22的所述第一通孔、固定元件231的所述第二通孔并卡设于所述环形槽，图1中的钢丝3
滑动连接于滑轮236；绝缘轴承237嵌设于滑轮236，滑轮236套设于圆销235；开口销238
插设于圆销235的末端。
钢丝3的另一端与滑轮236之间绝缘。绝缘垫片239使得支撑部钢丝3的另一端与支撑部
233、滑轮之间绝缘。
处；在测量之前，需要对钢丝3是否位于所述艉轴管的中心线处进行校准。若否，通过调节支撑元件12与两连接元件11的连接位置、支撑元件22与两连接元件21的连接位置，可以
调节钢丝3相对于所述艉轴管的中心线沿所述中心线的上下偏移方向的位置；通过调节丝
杆14、24的轴向距离，可以调节钢丝3相对于所述艉轴管的中心线沿所述中心线的左右偏
移方向的位置。从而，保证钢丝3位于所述艉轴管的中心线处。
测量点与第二个所述对应点位于其第二横截面内、第二个所述测量点与第二个所述第二对
应点所在的直线经过所述第二横截面的中心；
测量点与第二个所述对应点位于其第二横截面内、第二个所述测量点与第二个所述对应点
所在的直线经过所述第二横截面的中心；
丝3的距离，且A1>A2，B1>B2，yA和yB分别为所述前轴承中第一个所述测量点和第二个所述测量点处的挠度；
须对其进行校准。
便为所述第二抬高值。
测量段端点的距离；T为对钢丝3施加的拉力，在本实施方式中，T为悬挂物4的重力。
艉轴管的中心线的抬高值的平均值。
承的中心线的距离D2+yD、第一个所述测量点至所述后轴承的中心线的距离C2+yC的差值
(D2+yD)-(C2+yC)与第二个所述测量点、第一个所述测量点之间的距离L2-L1的比值进行计
算。
的四个所述校准点至钢丝3的距离相等，说明钢丝3的另一端位于所述艉轴管左端面的中
心。从而，钢丝3位于所述艉轴管的中心线，即所述钢丝的中心线与所述艉轴管的中心线位于同一直线上。
读数时，所述内径千分尺的另一端处于与钢丝3接触的临界状态，所述内径千分尺的读数
为所述测量点至钢丝3的距离。
测量点、所述对应点至钢丝3的距离时，所述欧姆表的一端连接于连接元件21，另一端连接于钢丝3。
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