专利汇可以提供在稠密流体处理中控制温度、压力和密度剖面的方法和工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种处理在容器中含有的材料的方法。该方法涉及在容器中存在的 流体 ,并且包括至少一个升压步骤,其中提高在容器中的压 力 ,以及至少一个降压步骤,其中减少容器中的压力。本发明进一步涉及一种装置,用于实现该方法,以及由该方法得到的产品。,下面是在稠密流体处理中控制温度、压力和密度剖面的方法和工艺专利的具体信息内容。
1.一种处理容器中含有的材料的方法,所述方法涉及容器中的流体,包 括至少一个升压步骤,其中容器中压力增加,和至少一个降压步骤,其中容 器中压力减少。
2.根据权利要求1所述的方法,进一步包括在该方法的至少部分时间内 再循环至少部分流体,该再循环包括:从容器移出包含在容器中的至少部分 流体,并且将其加入到再循环回路中,然后流体加入到容器中。
3.根据权利要求1所述的方法,进一步包括保持步骤,其中容器中的压 力是充分地稳定和/或其中容器中流体的压力根据在预定长度的保持步骤过 程中预定进度而变化,该流体优选在保持阶段处于超临界条件。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,进一步包括控制在再循环回 路中流体的温度的步骤。
5.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中向再循环回路的流体加入 和/或吸收热量。
6.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中该方法控制控制容器中温 度、压力和/或密度剖面。
7.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中升压步骤后的流体是处于 超临界状态。
8.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述流体选自二氧化碳、 醇、水、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丁烷、戊烷、己烷、环己烷、甲苯、庚 烷、苯、氨水、六氟化硫、硝基氧、氯三氟甲烷、单氟甲烷、甲醇、乙醇、 DMSO、丙醇、异丙醇、丙酮、THF、乙酸、乙二醇、聚乙二醇、N,N-二甲 基苯胺等,及其混合物。
9.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述流体是二氧化碳。
10.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述流体进一步包括至 少一种助溶剂。
11.根据权利要求10所述的方法,其中助溶剂选自醇、水、甲烷、乙烷、 乙烯、丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、氨水、苯、六氟化硫、硝基氧、氯 三氟甲烷、单氟甲烷、甲醇、乙醇、DMSO、异丙醇、丙酮、THF、乙酸、 乙二醇、聚乙二醇、N,N-二甲基苯胺等,及其混合物。
12.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中流体还包括一种或更多 表面活性剂,所述表面活性剂优选选自优选带有亲水/亲脂平衡值小于15的 烃和碳氟化合物,其中HLB值是由下式确定的:HLB=7+亲水基总数-亲 脂基总数。
13.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中在降压步骤后的流体是 气体和/或液体和/或固体状态。
14.根据权利要求2-13任一项所述的方法,其中再循环回路中的流体 与容器中的流体具有基本相同的热力学性能,例如该流体没有经历液态或固 态的相变。
15.根据权利要求2-14任一项所述的方法,其中再循环是在升压步骤 和/或降压步骤和/或在附加的权利要求3-14保持步骤中进行。
16.根据权利要求2-15任一项所述的方法,其中在压力容器中的部分 流体移出到再循环回路,来自/到达压力容器中70巴以下压力,例如来自/到 达60巴以下压力,优选来自/到达40巴以下压力,并且更优选来自/到达2巴 以下压力。
17.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中从容器中移出的流体体 积相应于至少每小时一个容器体积的交换,例如至少每小时两个容器体积的 交换,优选至少每小时5个容器体积的交换,并且更优选每小时至少10个容 器体积的交换,并且优选每小时10到20个容器体积的交换。
18.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中容器中压力在升压步骤 后在85-500巴范围内,优选在85-300巴,例如100-200巴。
19.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中容器中温度维持在20- 300℃,例如30-150℃,优选35-100℃,例如40-60℃。
20.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中在加(降)压步骤中加 (降)压速率以预定方式在特定压力间隔进行控制。
21.根据权利要求20所述的方法,其中在至少部分从40到120巴的压 力范围内压力增加速率至多是该范围外最大升压速率的二分之一,例如最大 升压速率的三分之一,优选该压力范围外最大升压速率的至多五分之一,更 优选最大升压速率的至多十分之一。
22.根据权利要求20所述的方法,其中在110巴以下的至少部分压力间 隔中,压力降低速率至多是该范围外最大降压速率的二分之一,例如最大降 压速率的三分之一,优选该压力范围外最大降压速率的至多五分之一,更优 选最大降压速率的至多十分之一。
23.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中在降压过程中加入到容 器中的流体的温度,与在保持阶段进口温度相比,增加最多10℃,例如最多 25℃。
24.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中在降压过程中加入到容 器中的流体的温度在压力40巴以上时维持在35-70℃范围内。
25.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中容器中流体的压力在加 入到设备中进行分离前,在保持阶段过程中降低。
26.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中在升压过程中压力增加 的速率典型地在0.05-100巴/分钟范围内,例如0.1-20巴/分钟,优选在0.1 -15巴/分钟范围,例如0.2-10巴/分钟。
27.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中在保持阶段或升压步骤 过程中的压力增加是通过至少部分增加进料到容器中流体的温度而获得,所 述温度增加优选在流体进入容器之前通过对流体加热而获得。
28.根据权利要求2-27所述的方法,其中在升压步骤中压力增加的速 率和/或在降压步骤中压力降低的速率至少部分被控制,通过向流体加热或从 流体中吸热,优选再循环回路中存在的流体。
29.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中在所有或部分保持阶段 中加入到容器中流体的温度根据预定进度进行变化,以引入相应于容器中温 度变化的压力变化。
30.根据权利要求29所述的方法,其中在所有或部分保持阶段中加入到 容器中流体的温度根据预定的进度变化,压力维持在基本稳定水平,通过流 体加入到容器中或从容器中提取流体以引入相应于容器中温度变化的密度变 化。
31.根据权利要求29或30所述的方法,其中选择温度的上限和下限以 在上限和下限之间提供最多75%密度变化,例如50%,优选最多30%。
32.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中本发明容器的直径至少 是10cm,例如25cm,优选至少40cm,更优选至少60cm,甚至更优选至少 80cm,并且特别地在120cm以上。
33.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中压力容器平行放置。
34.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中压力容器垂直放置。
35.根据权利要求2-34任一项所述的方法,其中再循环回路包括至少 一个热交换器,用于加热所述流体或从流体中吸热。
36.根据权利要求2-35任一项所述的方法,其中再循环回路包括用于 移出和再循环所述流体的设备,并且其中所述设备具有与再循环回路中动压 损失基本相同的压力差量。
37.根据权利要求36所述的方法,其中所述设备包括离心泵、离心压缩 机、活塞泵和/或活塞压缩机。
38.根据权利要求36或37所述的方法,其中设备的总压力差与再循环 回路中动压损失基本相同,从而提供高容量输出而不是巨大的压力差。
39.根据权利要求2-38任一项所述的方法,其中在外部再循环回路中 任何部分中存在的流体的压力基本稳定,并且与在循环中特定阶段容器中压 力处于相同数量级。
40.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中涂层或浸渍处理在压力 容器中进行。
41.根据权利要求2-40任一项所述的方法,其中再循环回路进一步包 括混合容器,用于混合流体和化合物,并设置于热交换器的下游。
42.根据权利要求41所述的方法,其中混合容器中含有用于涂覆或浸渍 的化合物。
43.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中提取处理是在本发明压 力容器中或另外在本发明压力容器中进行。
44.根据权利要求43所述的方法,其中再循环回路包括用于从被提取组 分中分离超临界流体的设备。
45.根据权利要求44所述的方法,其中所述用于从被提取组分中分离超 临界流体的装置进一步包括一个或更多旋风分离阶段。
46.根据权利要求45所述的方法,其中所述旋风分离的压力在各阶段之 间降低。
47.根据权利要求45所或46所述的方法,其中所述旋风分离的温度在 各阶段之间降低。
48.根据权利要求45-47任一项所述的方法,其中至少最后旋风分离的 操作压力和温度在所述超临界流体的临界点以下。
49.根据权利要求44-48任一项所述的方法,其中用于从被提取组分中 分离超临界流体的设备包括或进一步包括活性碳过滤器。
50.根据权利要求44-49任一项所述的方法,其中在包括所述气态和液 态超临界流体的容器中进行分离,液态优选控制到容器中的特定水平。
51.根据权利要求44-50任一项所述的方法,其中在重量分析沉淀室中 进行分离,重量分析沉淀室含有所述气态和液态超临界流体,液态优选控制 到容器中的特定水平。
52.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述方法进一步包括从 容器中含有的材料中提取组分的至少一个步骤,其中所述提取包括控制容器 中的热力学状态以获得其中发生组分提取的预定状态。
53.根据权利要求52所述的方法,其中所述组分的提取在最多低于所述 被提取组分沸点25℃的温度下进行,优选在最多低于所述被提取组分沸点 15℃的温度,更优选在最多低于所述被提取组分沸点10℃的温度,最优选基 本在所述被提取组分沸点或之上的温度。
54.根据权利要求52-53任一项所述的方法,其中从容器中材料进行所 述组分的提取在容器中的温度下进行,其接近容器中含有的材料的最高连续 操作温度,例如被处理材料的最高连续操作温度-25℃到+25℃范围,例如 被处理材料的最高连续操作温度-10℃到+10℃范围。
55.根据权利要求52-54任一项所述的方法,其中从容器中材料进行所 述组分的提取在容器中的温度下进行,其在容器中所述材料的热解温度以下。
56.根据权利要求52-55任一项所述的方法,其中在从容器中含有的材 料提取组分的过程中,容器中温度在70-140℃范围内。
57.根据权利要求52-56任一项所述的方法,其中从容器中含有的材料 提取组分的过程中,容器中压力在100-500巴范围内,例如120-300巴。
58.根据权利要求52-57任一项所述的方法,其中用于从容器中含有的 材料提取组分的CO2的用量与容器含有的材料量的比例在1kg/kg-80kg/kg 范围内,例如在1kg/kg-60kg/kg范围内,优选在1kg/kg-40kg/kg范围内, 例如在5kg/kg-20kg/kg范围内。
59.根据权利要求52-58任一项所述的方法,其中被提取的组分是导致 被处理材料不愉快气味的组分。
60.根据权利要求52-59任一项所述的方法,其中从容器中含有的材料 提取的组分包括有机物的提取,例如有机溶剂、单体、例如填充油的芳香油、 和有机酸。
61.根据权利要求52-60任一项所述的方法,其中势压变化减少至少 10%,例如减少至少25%,优选减少至少50%。
62.根据权利要求52-61任一项所述的方法,其中Zn含量减少至少10 %,例如减少至少25%,优选减少至少50%。
63,根据权利要求52-62任一项所述的方法,其中无机物例如Zn的重 金属在处理后基本保持在材料中。
64.根据权利要求52-63任一项所述的方法,其中控制容器中的热力学 状态以获得从容器中含有材料选择性提取组分,而基本保持材料中其他可提 取的组分。
65.根据权利要求64所述的方法,其中通过基本饱和希望保持在容器中 材料的组分的提取流体,进一步控制本发明选择性提取。
66.根据权利要求64或65所述的方法,其中所述方法包括连续提取步 骤,其中控制每一步骤中的热力学状态以获得容器中材料发生预定组分提取。
67.根据权利要求66所述的方法,其中选择第一步骤的热力学状态以获 得预定状态,其导致被处理材料中的不希望气味基本被去除,而在被处理的 材料中保持大部分其他可提取组分,例如填充油、芳香油、抗氧化剂和抗臭 氧剂。
68.根据权利要求67所述的方法,其中选择在第一步骤中的热力学状态 以使得在第一步骤中被去除的提取物的总量与可提取物相比在10-35%范围 内;可提取物的总量是根据例如SOXLETH方法(ASTM D1416)使用戊烷 作为溶剂而确定的。
69.根据权利要求66-68任一项所述的方法,其中产品中芳香油、有机 酸、抗氧化剂和抗臭氧剂的残余量为至少0.5%重量,例如至少1%重量,优 选至少2%重量,例如至少3%重量,并且处理的材料基本没有气味。
70.根据权利要求66-69任一项所述的方法,其中控制在第一步骤中热 力学状态,以使得容器中温度在65-100℃范围内,例如在70-90℃范围内, 并以使得容器中压力在100-200巴范围内,例如在140-170巴范围内。
71.根据权利要求66-70任一项所述的方法,其中控制在第二提取步骤 中热力学状态,以使得容器中温度在80-140℃范围内,并以使得容器中压 力在200-300巴范围内。
72.根据权利要求52-71任一项所述的方法,所述方法进一步包括从容 器中含有的材料提取组分的至少一个步骤,其中所述提取包括:
—控制容器中热力学状态,以获得发生组分提取的预定状态;
—从所述容器中含有的材料中提取组分的步骤中,从所述容器中移出在 容器中含有的至少部分流体,并且将其进料入再循环回路中用于从所述流体 分离提取的组分;
—在所述流体的临界压力之上,从所述流体分离至少部分所述被提取组 分;
—将所述分离的流体进料入容器中。
73.根据权利要求72所述的方法,其中用于所述组分提取的容器中压力 为至少150巴,例如至少200巴,例如至少300巴。
74.根据权利要求73所述的方法,其中用于从所述流体分离所述被提取 组分的压力为用于所述组分提取的容器中压力的至少1/2,例如用于所述组分 提取的容器中压力的至少2/3,用于所述组分提取的容器中压力的至少3/4。
75.根据权利要求72-74任一项所述的方法,其中控制用于分离的热力 学状态,以使得在所述流体中被提取组分的溶解度为在所述组分提取的容器 中压力下被提取组分溶解度的最多20%,例如在所述组分提取的容器中压力 下被提取组分溶解度的最多10%,优选在所述组分提取的容器中压力下被提 取组分溶解度的最多5%。
76.根据前述权利要求任一项所述的方法,所述方法进一步包括至少一 个浸渍或涂覆步骤,用于浸渍容器中含有的材料,其中所述浸渍或涂覆步骤 包括控制容器中热力学状态,以获得其中浸渍组分浸渍或涂覆容器中含有的 材料的预定状态,浸渍组分例如为一种或更多容器中含有的反应物,用来浸 渍或涂覆容器中含有的材料。
77.根据权利要求76所述的方法,其中所述浸渍或涂覆步骤包括化学反 应。
78.根据权利要求77所述的方法,其中在所述浸渍或涂覆步骤中使用的 化合物是化学反应的前体。
79.根据权利要求76-77任一项所述的方法,其中所述化学反应是硅烷 化反应。
80.根据权利要求76-79任一项所述的方法,其中所述化合物基本浸渍 或涂覆在容器中含有的所述材料的单层上。
81.根据权利要求76-80任一项所述的方法,其中所述在所述容器中含 有的材料上化合物的表面覆盖是至少5分子/nm2,例如至少6分子/nm2。
82.根据权利要求3-81任一项所述的方法,其中保持阶段包括一个或 更多提取步骤,并且其中提取步骤之后是一个或更多浸渍步骤。
83.根据权利要求82所述的方法,其中保持阶段包括一个或更多提取步 骤,然后是一个或更多浸渍步骤,其中浸渍步骤之后是一个或更多温度升高 步骤,其中一个或更多温度升高步骤之后是一个或更多温度降低步骤。
84.根据权利要求83所述的方法,其中保持阶段的最后步骤包括一个或 更多提取步骤。
85.根据权利要求84所述的方法,其中来自一个或更多浸渍步骤的多余 浸渍化合物在所述最后一个或更多提取步骤中从容器中含有的所述材料中提 取出来。
86.根据权利要求83-86任一项所述的方法,其中在容器中在保持阶段 的所有步骤中维持超临界热力学状态。
87.根据权利要求3-86任一项所述的方法,其中保持阶段包括一个或 更多提取步骤,其中容器中压力保持稳定,并且其中提取步骤之后是一个或 更多浸渍步骤,在提取步骤中容器中压力维持与浸渍步骤中基本相同的水平, 其中当从提取步骤到浸渍步骤变化过程中,在容器中没有发生实质上压力变 化。
88.根据权利要求87所述的方法,其中该方法进一步包括在第一浸渍步 骤后的另一浸渍步骤,并且其中在另一浸渍步骤中压力比在第一浸渍步骤中 更高或更低。
89.根据权利要求87或88任一项所述的方法,其中浸渍步骤或另一浸 渍步骤之后是一个或更多温度升高步骤,优选地在保持压力稳定时,一个或 更多这些温度升高步骤之后优选是一个或更多温度降低步骤,优选在保持压 力稳定时。
90.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述方法进一步包括至 少在材料处理过程中的部分时间内搅拌容器中的流体和/或材料。
91.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中容器是搅拌容器,例如 流化床,和/或优选沸腾床,和/或例如电机驱动的搅拌器,例如旋转鼓和/或 推进器。
92.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中容器是流化床。
93.根据权利要求92所述的方法,其中被流化的材料是被处理的材料。
94.根据权利要求93所述的方法,其中被流化的材料是床材料而不是被 处理的材料。
95.根据权利要求92-94任一项所述的方法,其中通过将流体进料到容 器中获得流化。
96.根据权利要求90-95任一项所述的方法,包括至少在所述降压步骤 的部分时间内喷涂涂覆或浸渍化合物进入所述搅拌容器中。
97.根据权利要求96所述的方法,其中所述涂覆或浸渍化合物作为浆液 喷射进入所述搅拌容器中。
98.根据权利要求97所述的方法,其中所述涂覆或浸渍化合物基本不溶 解于容器中含有的流体。
99.根据权利要求2-98任一项所述的方法,其中在降压过程中从容器 中移出的至少流体的第一部分进料给缓冲罐,该缓冲罐具有与容器直接连接 或者通过再循环回路连接的出口,在其中流体被冷凝,优选通过直接喷射进 入所述流体的液相中。
100.根据权利要求2-99任一项所述的方法,其中至少从容器中移出的 第二部分流体进料入冷凝器,并在其中冷凝,冷凝的流体随后进料入缓冲罐, 该缓冲罐具有与容器直接连接或者通过再循环回路连接的出口。
101.根据权利要求100所述的方法,其中控制在缓冲罐中的温度,用以 维持基本稳定,通过分离从容器移出的流体的第一和第二部分并进料到缓冲 罐来进行所述控制,从而平衡来自缓冲罐经过其出口移出的流体所产生的蒸 发冷却消耗的热量。
102.根据权利要求101所述的方法,其中缓冲罐中温度的控制进一步包 括通过加入来自流体补充罐的补充流体来控制缓冲罐中的液体水平。
103.根据权利要求99-102任一项所述的方法,包括在循环方法中平行 并以不同相态操作的若干处理线,其中所述若干处理线与所述缓冲罐连接并 具有:
—用于升压的共有进料系统;
—用于降压的共有线包括压缩机;
—共有冷凝器;
—用于喷射所述流体进入液相的共有线;
—共有补充系统。
104.根据权利要求103所述的方法,其中所述若干处理线包括2-6条 线,例如3-4条线。
105.根据权利要求104所述的方法,其中在所述缓冲罐中所述压力在55 -70巴范围内,优选在60-70巴范围内。
106.根据权利要求104-105任一项所述的方法,其中在所述缓冲罐中 的温度在12-30℃范围内,优选在15-25℃范围内。
107.根据权利要求99-106任一项所述的方法,其中缓冲罐的体积相比 于所有处理线的总系统体积(排除缓冲罐)是在50-300%范围内,例如在 100-150%范围内。
108.一种制备颗粒的方法,优选包括超细微晶,所述方法利用根据前述 权利要求任一项的方法,其中化合物,例如通过化学反应形成颗粒的反应物, 在颗粒形成工艺中被引入到液体中颗粒化。
109.根据权利要求108所述的方法,其中所述颗粒形成工艺选自下述颗 粒形成工艺:RESS(超临界溶液的快速膨胀)、GAS(气体的抗溶剂)、SAS (溶剂的抗溶剂)、SEDS(超临界流体的溶液增强的分散)、PCA(压缩抗溶 剂的沉积)、PGSS(来自气体饱和溶液的沉积)及其各种变更,
110.根据权利要求108-109任一项所述的方法,其中通过加入晶种颗 粒或填充材料而获得容器中附加成核位点。
111.根据权利要求108-110任一项所述的方法,其中通过引入超声波 或振动表面效应,进一步增加成核位点的数目。
112.根据权利要求108-111任一项所述的方法,其中形成的颗粒具有 纳米范围的微晶尺寸。
113.根据权利要求108-112任一项所述的方法,其中所述颗粒包括氧 化物例如金属氧化物。
114.根据权利要求108-113任一项所述的方法,其中所述颗粒工艺是 一个使用金属醇盐作为前体的改性溶胶-凝胶工艺。
115.根据权利要求108-114任一项所述的方法,其中所述氧化物选自 氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化钛、二氧化铈、氧化钇、锌、铁、镍、氧化 锗、钡、锑及其混合物。
116.根据权利要求114所述的方法,其中所述氧化物是热电材料或者用 于热电材料的前体。
117.根据权利要求114所述的方法,其中所述氧化物包括半导体材料。
118.根据权利要求114所述的方法,其中所述氧化物包括压电材料。
119.根据权利要求116所述的方法,其中所述热电材料包括Bi2Te3或者 掺杂半金属和/或金属的Bi2Te3。
120.根据权利要求114所述的方法,其中所述颗粒包括碳化物、氮化物 或硼化物。
121.根据权利要求108-112任一项所述的方法,其中所述颗粒包括一 种或更多药品或生物材料。
122.根据权利要求1-106任一项所述的方法,其中被处理材料是木材。
123.根据权利要求122所述的方法,其中处理是提取,被提取的组分包 括萜烯和树脂。
124.根据权利要求122-123任一项所述的方法,其中木材用有机杀菌 剂或有机杀虫剂浸渍。
125.根据权利要求124所述的方法,其中木材用包括丙环唑的化合物浸 渍。
126.根据权利要求124-125任一项所述的方法,其中木材用包括戊唑 醇的化合物浸渍。
127.根据权利要求124-126任一项所述的方法,其中木材用包括IPBC 的化合物浸渍。
128.根据权利要求1-107任一项所述的方法,其中被处理的材料是软 木塞。
129.根据权利要求1-107任一项所述的方法,其中被处理的材料是多 孔吸附剂。
130.根据权利要求129所述的方法,其中所述多孔吸附剂选自气凝胶、 沸石、硅胶、活性碳、氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化钛。
131.根据权利要求129或130所述的方法,其中所述多孔吸附剂具有孔 径在5-100nm范围,例如5-50nm,优选5-20nm。
132.根据权利要求129-131任一项所述的方法,其中所述多孔吸附剂 用硅烷化合物浸渍。
133.根据权利要求129-132任一项所述的方法,其中用于所述浸渍或 涂覆步骤的化合物选自有机硅烷、烷氧硅烷、氯硅烷、氟硅烷,例如十八烷 基硅烷、正十八烷基三乙氧基硅烷、正十八烷基二甲基甲氧基硅烷、全氟辛 基三乙氧基硅烷、六甲基二硅烷、三氯十八烷基硅烷、巯基丙基硅烷、巯基 丙基三甲氧基硅烷、乙(撑)二胺、三甲氧基硅烷、三甲基氯硅烷、ODDMS、 四乙氧基硅烷。
134.根据权利要求129-133任一项所述的方法,其中所述多孔吸附剂 是用于色谱分离的功能性多孔吸附剂。
135.根据权利要求134所述的方法,其中所述功能性多孔吸附剂用作液 体色谱的稳定相。
136.根据权利要求129-135任一项所述的方法,其中所述多孔吸附剂 在色谱柱中用作药品或生物化合物的纯化或分析。
137.根据权利要求136所述的方法,其中所述多孔吸附剂在色谱柱中用 于胰岛素的纯化或分析。
138.根据权利要求1-107任一项所述的方法,其中被处理材料是羊毛, 优选该方法包括羊毛脂的提取。
139.根据权利要求1-107任一项所述的方法,其中被处理材料是聚合 物。
140.根据权利要求1-107任一项所述的方法,其中被处理材料是橡胶。
141.根据权利要求139-140任一项所述的方法,其中容器中材料是聚 合物或弹性体,例如选自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚乙烯对苯二 甲酸酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲醛、聚丙烯酰胺、聚碳酸酯、聚酰 胺、聚氨酯及其共聚物,其氯化产物,橡胶和氯化橡胶,硅树脂橡胶,丁二 烯橡胶,苯乙烯-丁烯-橡胶,异戊二烯聚合物,硫化氟橡胶,硅树脂橡胶。
142.根据权利要求141所述的方法,其中所述材料是再生材料。
143.根据权利要求142所述的方法,其中所述材料是硫化橡胶。
144.根据权利要求143所述的方法,其中所述被处理材料包括硫化橡胶。
145.根据权利要求1-141任一项所述的方法,其中被处理材料是硅树 脂橡胶。
146.根据权利要求139-145任一项所述的方法,其中被处理材料是微 粒材料例如颗粒、粉末或细粉末。
147.根据权利要求139-146任一项所述的方法,其中所述浸渍化合物 包括乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸、氨基甲酸乙酯、环氧化物、 环氧树脂。
148.根据权利要求147所述的方法,其中所述化合物包括游离引发剂例 如AIBN。
149.根据权利要求129-148任一项所述的方法,其中浸渍化合物是药 物。
150.一种用于处理材料的装置,所述装置包括适合容纳被处理材料的容 器,以及参与处理的流体,所述装置还包括:
—压力设备,用于增加/减少容器中压力,以完成至少一个升压步骤,其 中容器中压力增长,以及至少一个降压步骤,其中容器中压力降低,
—以及再循环回路,用于再循环至少部分流体,该再循环回路适于从容 器中移出至少容器中含有的部分流体,并将其进料入再循环回路,然后将流 体进料入容器中。
151.根据权利要求150所述的装置,所述装置还包括:
—搅拌设备,在材料处理过程中的至少部分时间用于搅拌例如流化容器 中的流体和材料。
152.根据权利要求151所述的装置,所述装置还包括
—流体回收设备,优选是冷凝器,在流体与容器接触的过程中。
153.根据权利要求152所述的装置,所述流体回收设备还包括:
—从所述流体回收设备移出气态流体的设备,并将其进料入容器中;
—从所述流体回收设备移出液态流体的设备,并将其进料入容器中;
—用于通过冷却以冷凝来自容器的流体的设备;
—用于通过直接喷射进入所述流体回收设备的液态以冷凝流体的设备;
—浸入所述流体回收设备的所述液态中的热交换器。
154.根据权利要求153所述的装置,所述流体回收设备连接若干容器, 例如2-6个容器。
155.一种装置,包括任一项前述权利要求的设备,适于完成根据前述任 一权利要求所述的方法。
156.一种根据任一项前述权利要求方法得到的产品。
157.根据权利要求156所述的处理的木产品,含有浸渍化合物,例如丙 环唑、戊唑醇、IPBC及其混合物。
158.根据权利要求157所述的处理的木产品,所述浸渍化合物的浓度范 围是0.05-1.0g/m3,例如0.1-0.5g/m3,并优选0.1-0.3g/m3,例如0.15- 0.25g/m3。
159.根据权利要求157或158所述的处理的木产品,木产品具有抗真菌 的防腐效果。
160.根据权利要求157-159任一项所述的处理的木产品,木产品具有 抗昆虫例如白蚁的保护效果。
161.根据权利要求156所述的处理的软木塞,其中导致软木塞在葡萄酒 中污染的组分例如三氯苯甲醚(TCA)的浓度降低超过95%,例如超过97.5 %,例如超过99%。
162.根据权利要求156所述的多孔色谱材料,其中所述材料通过硅烷化 浸渍而功能化,其中所述浸渍化合物实质上是单层沉积的。
163.根据权利要求156所述的多孔色谱材料,包括所述浸渍化合物的表 面覆盖为至少5分子1/nm2,例如至少6分子/nm2。
164.根据权利要求156所述的无味聚合物产品,其基本不含有令人讨厌 气味的化合物。
165.根据权利要求154所述的聚合物产品,其基本不含有多余单体和挥 发性有机溶剂。
166.根据权利要求163或164所述的产品,其中所述聚合物包括橡胶。
167.根据权利要求166所述的产品,其中所述橡胶包括硫化橡胶。
168.根据权利要求167所述的橡胶产品,其中所述无味效果在至少最多 50℃温度是稳定的,例如最多70℃,优选最多90℃或更高。
169.根据权利要求168所述的橡胶产品,包括抗氧化剂和抗臭氧剂数量 为至少0.25%重量,例如至少0.5%重量。
170.根据权利要求163-169任一项所述的橡胶产品,其中芳香油、有 机酸和抗臭氧剂在产品中的余量是至少0.5%重量,例如至少1%重量,优选 至少2%重量。
本发明涉及一种用于控制在高压条件下操作的容器中的温度、压力和密 度剖面的方法和装置,尤其在超临界条件下的稠密流体。更特别地,本发明 涉及检测和工艺,以及一种用于控制压力容器中的温度、压力和密度剖面的 装置从而提高该方法的效率。
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