技术领域
[0001] 本
发明申请属于药学实验设备技术领域，具体公开了一种
旋转蒸发仪。
背景技术
[0002] 旋转蒸发仪是在减压情况下，保持盛装有反应物、
溶剂的烧瓶持续转动，使烧瓶的瓶壁均匀受热，并使烧瓶的瓶壁上附有一层溶液液膜，从而增大蒸
发面积，加快蒸发速率，快速蒸发易挥发溶剂的药学实验仪器。
[0003] 目前使用的旋转蒸发仪包括
支撑座和升降台，升降台上安装有旋转座，旋转座通常用
电机带动转动；溶剂瓶安装在旋转座上，在对溶剂瓶抽
真空过程中，由于溶剂瓶内的溶剂容易发生暴沸，溶剂发生暴沸后容易溢流到回收瓶内，这样会污染回收瓶内溶剂。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种旋转蒸发仪，以解决旋转蒸发仪回收溶剂过程中溶剂瓶内的溶剂发生暴沸后容易污染回收瓶内溶剂的问题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案为：一种旋转蒸发仪，包括支撑座，支撑座上设有加热锅和竖直的升降柱，升降柱上竖直滑动连接有旋转座，旋转座上转动连接有连接管，连接管一端连接有冷凝回收部，连接管另一端设有用于连接溶剂瓶的连接头，冷凝回收部包括与连接管连接的冷凝管，冷凝管下端连接有回收瓶；回收瓶内设有多个相互交叉的隔板，隔板的两侧与回收瓶内壁密封连接，隔板将回收瓶分隔成多个回收区，冷凝管的管口处设有转动连接的导流接头。
[0006] 本技术方案的工作原理在于：使用本方案去除溶剂前，先调整导流接头，使导流接头与其中的一个回收区正对；将需要回收溶剂的溶剂瓶与连接头连接，并用
瓶口夹将溶剂瓶固定；调节旋转座在升降柱上的
位置，使溶剂瓶的下部浸入到加热锅内。使旋转座驱动溶剂瓶转动，冷凝回收部将溶剂瓶内挥发出的溶剂回收。当其中的一个回收区快要装满溶剂时，转动导流接头，使导流接头与空的回收区正对，再对溶剂瓶挥发出的溶剂进行回收。
[0007] 本技术方案的有益效果在于：
[0008] 本方案中，使用相互交叉的隔板能将回收瓶分隔成多个区域，当溶剂瓶内的溶剂发生暴沸后，溶剂瓶内的溶剂容易进入到连接管和回收瓶内，通过导流接头和回收区能将暴沸过程中溢出的溶剂进行分区处理，防止回收瓶的溶剂被污染而进行再次重新分离。
[0009] 进一步，导流接头下端连接有导
流管，导流管伸入到回收区的上部，每个隔板上设有供导流管移动的凹槽。通过导流管能将回收的溶剂准确导入到回收区，防止导流管内的溶剂流入到相邻两个回收区内，当发生暴沸后，能防止回收的溶剂将相邻回收区内的溶剂污染。
[0010] 进一步，导流接头下部连接有
水平的盖板，盖板的下端面设有用于封盖回收区的密封板，密封板上设有针孔状的透气孔，密封板和盖板上均开设有供溶剂进入回收区的缺口。通过设置盖板和密封板能防止回收溶剂过程中溶剂发生飞溅污染其他回收区的溶剂。
[0011] 进一步，连接头处连接有可拆卸的防溅管，防溅管套设在连接头内，防溅管远离连接头的一端设有的搅拌管，搅拌管远离防溅管的一侧开设有镂空孔，搅拌管能伸入到溶剂瓶内。当连接头转动时会带动搅拌管转动，搅拌管转
动能对溶剂瓶内的溶剂进行搅拌，这样能防止溶剂瓶内的溶剂发生暴沸。当溶剂瓶的溶剂发生暴沸后外溢到搅拌管内后，溶剂通过镂空孔回流到溶剂瓶内，防止溶剂外溢到连接管内发生污染。
[0012] 进一步，搅拌管远离连接头的一端铰接有搅拌
块。当连接头随连接管转动时，搅拌块会发生摆动，能对溶剂瓶内的溶剂进行搅拌，防止溶剂暴沸。
[0013] 进一步，搅拌管位于搅拌块的一端设有用于收纳搅拌块的通槽，搅拌块铰接在通槽内。通过设置通槽，便于将搅拌块收纳在通槽内。
[0014] 进一步，搅拌块与通槽内壁的铰接处设有
扭簧。通过设置扭簧，在搅拌块停止转动后，搅拌块能在扭簧作用下收纳到通槽内，便于拆卸溶剂瓶时防止对溶剂瓶的拆卸造成影响。
[0015] 进一步，密封板为弹性材质的密封板，密封板的下端面沿径向设有软质的挡片。软质的挡片能与隔板之间有较好的
密封性，能防止溶剂发生串流。
[0016] 进一步，挡片沿密封板的周向均布。将挡片沿密封板周向设置，当溶剂瓶内的容易暴沸溢流到回收区过程中，挡片能防止溶剂飞溅到其他回收区造成污染。
[0017] 进一步，隔板靠近回收瓶内壁的位置上沿竖直方向设有刻度线。通过设置刻度线，在往回收瓶内回收溶剂时，便于操作人员观察回收区内的回收溶剂的量，通过观察刻度能及时转动导流接头利用空的回收区进行溶剂回收。
附图说明
[0018] 图1是本发明一种旋转蒸发仪
实施例的剖面结构示意图；
[0019] 图2是图1中A处的局部放大图；
[0020] 图3是图1中B处的局部放大图；
[0021] 图4是图1中密封板和隔板局部剖面示意图；
[0022] 图5是图1中回收瓶的横向剖面俯视图；
[0023] 图6是图3中C处的局部放大图。
具体实施方式
[0024] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]
说明书附图中的附图标记包括：支撑座1、加热锅2、升降柱3、旋转座4、连接管5、连接头6、溶剂瓶7、防溅管8、搅拌管9、搅拌块10、通槽11、冷凝管12、回收瓶13、隔板14、回收区15、导流接头16、导流管17、凹槽18、密封板19、挡片20、防溅罩21、卡槽22、限位块23、凸缘
24、限位环25。
[0026] 实施例基本如附图1和图2所示，一种旋转蒸发仪，包括支撑座1和防溅管8，支撑座1上安装有加热锅2和竖直的升降柱3，升降柱3上竖直滑动连接有旋转座4，升降柱3和旋转座4都是
现有技术中旋转蒸发仪N-1300D-W上使用的常规零件；旋转座4上转动连接有连接管5，连接管5一端连接有冷凝回收部，连接管5另一端安装有用于连接溶剂瓶7的连接头6，连接头6内壁上开设有卡槽22，防溅管8中部加工有限位块23，限位块23能卡入到卡槽22内，这样能防止防溅管8在转动过程中发生移位；防溅管8套设在连接头6内，防溅管8的左端连接有球状的防溅罩21，防溅罩21呈镂空状；防溅管8的右端连通有镂空的搅拌管9，搅拌管9能伸入到溶剂瓶7，搅拌管9位于溶剂瓶7内的位置上开设有镂空孔；搅拌管9远离连接头6的一端铰接有搅拌块10，搅拌管9位于搅拌块10的一端设有用于收纳搅拌块10的通槽11，搅拌块10的右端铰接在通槽11的右侧内；搅拌块10与通槽11内壁的铰接处设有扭簧，本领域技术人员可以通过选择不同扭
力的扭簧，以保证在搅拌块10在转动过程中能发生摆动与搅拌管9有30-90°的夹
角。
[0027] 冷凝回收部包括与连接管5连接并连通的冷凝管12，冷凝管12是现有技术中使用的常规零件，冷凝管12的上端与真空
泵(图中未画图)连接，冷凝管12的下部加工有冷凝水进出口；冷凝管12下端连接有回收瓶13；回收瓶13内设有多个相互交叉的隔板14，隔板14将回收瓶13分隔成多个回收区15，可以对多个回收区15进行编号，冷凝管12的管口处安装有转动连接的导流接头16，结合图6所示，冷凝管12下端的管口内壁沿周向加工凸缘24，导流接头16的上端外壁沿周向加工有限位环25，限位环25位于凸缘24之上；导流接头16下端的一侧设有导流口，导流口处连接有导流管17，导流管17位于导流接头16下端的一侧，导流管17的下端伸入到回收区15的上方位置，每个隔板14上设有供导流管17移动的凹槽18，隔板
14靠近回收瓶13内壁的位置上沿竖直方向设有刻度线。
[0028] 结合图3、图4和图5所示，导流接头16下端连接有水平的盖板，盖板的下端面粘贴用于密封回收区15的密封板19，密封板19和盖板上均开设有供溶剂进入回收区15的缺口；密封板19为弹性
橡胶材质的密封板19，密封板19的下端面沿径向设有软质的挡片20，挡片
20为橡胶材质，挡片20沿密封板19的周向均布。
[0029] 具体实施过程如下：使用本方案回收溶剂前，先调整导流接头16和导流管17，使导流管17与其中的一个回收区15正对；启动
真空泵，将需要回收溶剂的溶剂瓶7与连接头6连接，并使用瓶夹将溶剂瓶7固定在连接头上，并使防溅管8伸入到溶剂瓶7内，使用者可以根据溶剂瓶7的大小选择相匹配的防溅管8，避免防溅管8与溶剂瓶7的底部相抵靠，同时能保证搅拌块10转动过程中不与溶剂瓶7的内壁发生摩擦；用瓶口夹将溶剂瓶7与连接头6固定；调节旋转座4在升降柱3上的位置，使溶剂瓶7的下部浸入到加热锅2内。使旋转座4转动带动溶剂瓶7转动，冷凝回收部将溶剂瓶7内挥发出的溶剂回收。当其中的一个回收区15快要装满溶剂时，转动导流接头16，使导流接头16与空的回收区15正对，再对溶剂瓶7挥发出的溶剂进行回收。
[0030] 在旋转座4转动过程中，连接头6和防溅管8转动，在
向心力的作用下，搅拌块10发生摆动脱离通槽11，在搅拌块10随搅拌杆转动过程中，溶剂在自身重力作用下始终位于溶剂瓶7的下部，搅拌块10转动能对溶剂瓶7内的溶剂进行搅拌，当溶剂发生暴沸或者出现较大气泡时，搅拌块10转动能防止溶剂发生暴沸并能将气泡刺破，防止溶剂瓶7内的溶剂进入到连接头6和回收瓶13内。当回收完溶剂后，停止旋转座4的转动，将溶剂瓶7卸下，搅拌块10在扭簧作用下收纳到通槽11内。
[0031] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。
